Hay marcas de hundimiento en la superficie de los productos plásticos. ¿Qué técnicas se pueden utilizar para mejorar la suavidad de la apariencia durante el pintado?

Solución para los poros:

l) Ajustar las condiciones de moldeo para mejorar la fluidez. Por ejemplo, aumentar la temperatura de la resina, aumentar la temperatura del molde, aumentar la presión y velocidad de inyección, etc.

2) Agregar una ranura de escape y colocar una varilla de empuje en el lugar donde ocurren las marcas de soldadura también es útil para el escape.

3) Minimizar el uso de desmoldeantes.

4) Configure el proceso flash como el lugar donde se producen las marcas de soldadura y córtelo después del moldeo.

5) Si solo afecta la apariencia, se puede cambiar la posición de quemado para cambiar la posición de la línea de soldadura. O puede modificar el área donde se producen las marcas de soldadura convirtiéndola en una superficie oscura y brillante.

Causas y soluciones anormales del producto:

Grietas

1. El molde está demasiado frío y ajuste la temperatura del molde.

2. el tiempo de enfriamiento es demasiado largo Reduzca el tiempo de enfriamiento

3. Los insertos de plástico y metal se encogen de manera diferente. Precaliente los insertos de metal

4. es pequeño o está mal distribuido Ajustar el dispositivo de expulsión o disponer razonablemente el número y posición de los pasadores de expulsión

5 La pendiente de producción no es suficiente y es difícil diseñar la pendiente de desmoldeo correctamente. p>

Hay ondulaciones en la superficie del producto

1 La temperatura del material es baja y el ángulo de torsión aumenta la temperatura del material

2. La presión de inyección y la temperatura del material son altas, lo que puede reducir la presión de inyección; de lo contrario, la presión de inyección aumentará.

3 Si la temperatura del molde es baja, aumente la temperatura del molde o aumente la inyección. presión

4. La velocidad de inyección es demasiado lenta, aumente la velocidad de inyección

5. La compuerta es demasiado pequeña y la compuerta debe expandirse adecuadamente

La la resistencia a la fragilidad del producto disminuye

1. La temperatura del material es demasiado alta, el plástico se descompone para reducir la temperatura del material y se controla el tiempo de residencia del material en el barril.

2. Tensión interna en el plástico y el inserto. Precaliente el inserto si es demasiado grande para garantizar que haya un cierto espesor de plástico alrededor del inserto.

3. Controle la proporción de reciclaje si el plástico se reutiliza con más frecuencia.

4. Precalentar las materias primas plásticas que contienen agua. Secado

Dificultad en el desmolde

1. Mala estructura del dispositivo de expulsión del molde. Mejorar el diseño de expulsión.

2. La pendiente de desmoldeo de la cavidad del molde no es suficiente para diseñar el molde correctamente

p>

3. La temperatura de la cavidad del molde no es adecuada. Controlar la temperatura del molde correctamente. p>4. Hay costuras en la cavidad del molde o el material está almacenado en el molde. Limpie el molde.

5. El ciclo de moldeo es demasiado corto o demasiado largo y el control del moldeo por inyección es adecuado. ciclo

6. Modificar el molde sin orificios de entrada de aire en el núcleo del molde

El tamaño del producto es inestable

1. es inestable Corrija el sistema eléctrico o hidráulico

2. Si el ciclo de moldeo es diferente, controle el ciclo de moldeo para que sea consistente Temperatura. tiempo. Los cambios de presión se ajustan y el control es básicamente consistente.

4 Utilice plástico uniforme si el tamaño de las partículas de plástico es diferente.

5. La proporción de mezcla de desechos reciclados y materiales nuevos. es desigual Controle la proporción de mezcla para que sea uniforme

6 Controle la alimentación desigual o ajuste la alimentación de manera uniforme

Pelado y capas de piezas

1. y utilizar un solo tipo de plástico

2. Se mezcla el mismo plástico con diferentes marcas y se utiliza la misma marca de plástico

3. >

4. Limpiar las materias primas mezcladas con materias extrañas y eliminar impurezas

Marcas de soldadura

1. La temperatura del plástico es demasiado baja para elevar el cilindro. Temperatura de la boquilla y del molde

2. Demasiadas puertas. Reduzca las puertas o cambie las posiciones de las mismas.

3. Utilice agente desmoldeante atomizado.

Reducir la dosis

4. La velocidad de inyección es demasiado lenta, aumentar la velocidad de inyección

5. La temperatura del molde es demasiado baja, aumentar la temperatura del molde

6. demasiado baja, aumente la presión de inyección

7. El escape deficiente del molde aumenta los orificios de escape del molde

La inyección no es satisfactoria

1. baja, aumente la temperatura del cilindro y la boquilla

2. La temperatura del molde es demasiado baja, aumente la temperatura del molde

3. apropiadamente

4. El producto excede la cantidad máxima de inyección de la máquina de moldeo por inyección. Elija una máquina de inyección con un volumen de inyección mayor.

5. El corredor y la compuerta son demasiado pequeños. tamaño de puerta apropiado

6. La presión de inyección es demasiado baja o la velocidad de inyección es demasiado lenta. Aumente la presión de inyección o aumente la temperatura y aumente la velocidad de inyección.