¿Plan de depuración de equipos electromecánicos en depuradora urbana?

El plan de depuración de equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de aguas residuales urbanas es muy importante. El plan está formulado para resolver mejor los problemas prácticos y cada detalle es crítico. Zhongda Consulting le presentará el plan de depuración de equipos electromecánicos para plantas de tratamiento de aguas residuales urbanas.

El equipamiento de la depuradora es un sistema de trabajo complejo y completo, sus principales componentes son: control eléctrico, mecánico y automático y otros equipos individuales. La calidad de todos los equipos puede garantizar el funcionamiento saludable y estable de la planta de tratamiento de aguas residuales. Entre las inversiones en plantas de tratamiento de aguas residuales, los gastos en equipamiento representan aproximadamente la mitad del total. Por lo tanto, es necesario garantizar la calidad de los equipos de las plantas de tratamiento de aguas residuales. Según las estadísticas, la principal razón por la que las plantas de tratamiento de aguas residuales no pueden funcionar de forma estable es el fallo del equipo. Generalmente, la falla de operación debido a fallas del equipo representa la mitad de todos los problemas. Esto nos recuerda que la instalación, puesta en servicio y operación de prueba de los equipos relacionados son muy importantes. Hacer un buen trabajo en trabajos relevantes es la máxima prioridad para garantizar el funcionamiento estable de las plantas de aguas residuales urbanas.

1 La importancia del ajuste de los equipos relacionados en las plantas depuradoras de aguas residuales

Mezcladores sumergibles, sopladores, rejillas, bombas sumergibles, raspadores y aspiradores, espesadoras y deshidratadoras de lodos, etc. aguas residuales Un componente importante del equipo de la planta de tratamiento. Antes de ingresar al sitio para la instalación, se debe comparar con el manual de instrucciones correspondiente para garantizar que el equipo adquirido cumpla con los requisitos de diseño. Al mismo tiempo, la instalación científica debe realizarse en estricto cumplimiento de las especificaciones de construcción pertinentes durante el proceso de instalación. Primero se debe limpiar el equipo que cumpla con los estándares de calidad, y las tuberías de proceso, los dispositivos de transmisión y las vías involucradas deben instalarse de acuerdo con las especificaciones para que sea un sistema completo. Después de eso, la prueba sin carga debe realizarse de acuerdo con las especificaciones. Los problemas se descubren de manera oportuna mediante experimentos sin carga y se tratan con prontitud hasta que los parámetros operativos del equipo cumplan con los requisitos correspondientes. Después de la prueba sin carga de una sola máquina, se requiere la depuración del varillaje del sistema del equipo para garantizar el funcionamiento orgánico de todo el sistema y el funcionamiento coordinado de cada máquina. Sólo así se pueden cumplir técnicamente los requisitos de diseño.

Toda la depuración de equipos anterior es para una inspección en profundidad de cada enlace para garantizar que todo el equipo esté libre de defectos y peligros ocultos. Esto puede garantizar la estabilidad del equipo en la operación real, de modo que se puedan realizar los ajustes finales antes de ponerlo en producción real, asegurando que el equipo sea más estable durante la operación real y asegurando efectivamente que el estado operativo del equipo pueda cumplir con los requisitos. necesidades de la producción real. Por lo general, el trabajo de depuración del equipo tiene los siguientes procesos: primero, realizar una prueba sin carga; segundo, realizar una prueba de carga efectiva. Este paso puede garantizar el funcionamiento estable del equipo: primero, un experimento con una sola máquina; un experimento de vinculación sistemático. La primera prueba independiente es para prepararse para la prueba sin carga y la prueba de carga. Los experimentos relevantes realizados cuando el equipo está sin carga son experimentos sin carga. Esta prueba verifica la calidad de la instalación del equipo relevante y la estabilidad y seguridad de la operación del equipo. Asegúrese de que el equipo funcione normalmente durante la operación de carga. Verificar el estado de funcionamiento del equipo bajo carga es un experimento de carga y la estabilidad y confiabilidad del equipo. La depuración del equipo mencionada anteriormente debe cumplir con las especificaciones operativas relevantes. Durante el proceso de depuración, verifique la suavidad del funcionamiento del equipo para garantizar un sonido uniforme y sin ruido. Al mismo tiempo, la temperatura de las piezas con fricción importante, la temperatura del agua. Se debe preparar la temperatura del aceite y otros parámetros técnicos.

2 Análisis del plan de depuración de equipos mecánicos y eléctricos en plantas depuradoras de aguas residuales

Todos los equipos utilizados en plantas depuradoras de aguas residuales urbanas deben cumplir con la normativa nacional y documentos de diseño en cuanto a calidad, especificaciones y variedad. La principal especificación de referencia es GB50334-2002 "Código de aceptación de calidad de proyectos de plantas de aguas residuales urbanas". La siguiente es una explicación de cómo depurar los equipos mecánicos y eléctricos de la planta de tratamiento de aguas residuales:

2.1 Prueba de funcionamiento sin carga Durante la prueba de funcionamiento sin carga de la máquina de descontaminación de rejillas, primero verifique el longitudinal superficie de las barras de la parrilla y el lado del riel guía paralelo a la cara. El espacio entre el engrane de los dientes del rastrillo y la rejilla no debe ser superior a 0,5 mm para garantizar que no se produzcan atascos. Además, la profundidad del engrane debe ser superior a 35 mm. Después de comprobar que la instalación es razonable y correcta, se puede poner en marcha el equipo para realizar experimentos sin carga. El estado normal es: la placa de rejilla funciona normalmente sin atascos ni saltos repentinos. También es necesario asegurarse de que la basura de la red no caiga a la zanja cuando el equipo esté en funcionamiento.

El objetivo de la inspección de la unidad de bomba de agua es la estanqueidad de la instalación. Asegúrese de que no haya fugas de agua ni de aceite. La conexión de la varilla invertida que guía la elevación y descenso de la bomba sumergible debe ser firme y sellada, y la posición entre ellas debe mantenerse recta; el cuerpo de la bomba y la camisa de la bomba de tornillo deben ser probados hidráulicamente con anticipación; Para garantizar la estabilidad de la bomba de agua, es necesario fijarla con pernos de anclaje.

Además, si se trata de vertido secundario, es necesario asegurarse de que el vertido sea denso; la brida preparada para la salida de la bomba de agua debe instalarse recta; el cable de alimentación utilizado por la bomba de agua debe estar instalado firmemente y asegurarse; Por seguridad, la distancia entre el cable y la entrada de succión debe ser superior a 350 mm.

Al instalar el separador de agua y arena, es necesario asegurarse de que cumpla con las especificaciones de diseño relevantes, garantizar que la base del equipo sea sólida y que la elevación sea precisa. Y no habrá filtraciones de agua en cada interfaz. Durante el proceso de inspección, es necesario garantizar la integridad del sistema de suministro y distribución de energía del separador de agua y arena y de la instalación científica. Solo después de la inspección se puede encender la energía y verificar el estado del separador de agua y arena. durante la operación sin carga.

La ubicación de instalación y la elevación del soplador deben ser razonables y cumplir con las especificaciones de diseño. La válvula de entrada de aire, las tuberías, el silenciador y otros equipos relacionados del equipo deben conectarse de forma confidencial. Asegúrese de que cada pieza de conexión esté apretada y asegúrese de que no quede floja. Al mismo tiempo, la conexión y montaje de cada rodamiento también debe realizarse estrictamente de acuerdo con las especificaciones. Una vez que las piezas anteriores hayan pasado la prueba, se pueden realizar experimentos sin carga. Al mismo tiempo, la prueba de funcionamiento debe realizarse de acuerdo con las instrucciones y documentos que respaldan el equipo. Los procedimientos operativos relevantes son: para encender el soplador, primero use el modo de avance lento y luego podrá iniciarse oficialmente. La inspección del soplador cuando está funcionando sin carga es principalmente para verificar su estado operativo y los parámetros relacionados, así como el silenciador y otros dispositivos para verificar el efecto operativo del dispositivo. Verifique el sellado de la válvula de entrada de aire y las tuberías. Después de que todo el equipo esté funcionando normalmente, conecte el soplador a la rejilla para experimentos posteriores.

Para realizar una prueba de funcionamiento sin carga del equipo del tanque de sedimentación, primero verifique los parámetros relevantes y la forma del tanque de sedimentación y la planitud del fondo de acuerdo con los documentos de diseño. Después de eso, verifique cuidadosamente si la precisión de la instalación del equipo relevante y los parámetros técnicos cumplen con los indicadores de diseño relevantes. Cabe señalar que los raspadores del tanque de sedimentación deben mantenerse a una distancia razonable del fondo del tanque para garantizar que no choquen ni rocen entre sí durante el trabajo, dificultando así el normal funcionamiento del raspador de lodo. Después de la inspección y de cumplir con los estándares de diseño, encienda la fuente de alimentación del raspador para realizar una prueba. Durante este proceso, verifique las condiciones básicas de funcionamiento de la máquina. Los principales contenidos de la inspección son: la sensibilidad del raspador de lodo y del equipo de succión de lodo durante la operación; si el skimmer y el raspador de lodo son normales durante la operación y garantizar que no haya atascos ni saltos repentinos. También es necesario comprobar el funcionamiento de la rueda guía del raspador de lodo.

2.2 Prueba de carga de equipos electromecánicos en planta de tratamiento de aguas residuales Durante la prueba de carga en la sala de bombas de la red externa, se debe agregar suficiente agua al canal de entrada de agua y al tanque frontal de la bomba. Después de encender la energía, verifique el estado de funcionamiento y la sensibilidad de la máquina descontaminadora de rejillas, la cinta transportadora, cada compuerta y la apertura y cierre de la válvula, respectivamente. Luego inicie el suministro de energía de la bomba de elevación y verifique la bomba de elevación y la válvula de retención por separado. Asegúrese de que el equipo esté en condiciones normales de funcionamiento y que el caudalímetro electromagnético, la corriente, el voltaje y la temperatura del eje sean normales.

Prueba de carga de desarenador ciclónico. Llene el tanque de arena con agua de acuerdo con los estándares; encienda la lechada de remolino de velocidad ajustable y verifique el funcionamiento de la lechada de remolino y encienda la bomba de arena y el separador de agua de arena, y verifique las condiciones de trabajo de la bomba de arena y el separador de agua de arena; uno por uno. Verifique los parámetros específicos del desarenador ciclónico para garantizar que no haya fugas de agua y confirme el sellado y la sensibilidad de apertura y cierre de cada compuerta y válvula.

Prueba de carga del tanque de sedimentación secundario. Llene la piscina con agua hasta que esté sumergida para aireación y abra la válvula de suministro de aire. En este proceso, el volumen de ventilación debe controlarse con precisión para garantizar la estabilidad, generalmente se enciende un ventilador y se ajusta el volumen de aire relevante de acuerdo con la situación específica. Cuando la situación de aireación es normal, se inyecta agua correspondiente. Se puede aumentar el volumen y, al mismo tiempo, seguir aumentando el suministro de agua. La inyección de agua adicional debe ser razonable según sea necesario y se deben realizar inspecciones para garantizar que no haya fugas. Verifique cuidadosamente las condiciones de trabajo del mezclador anaeróbico y del mezclador anóxico que se hayan encendido. Encienda la bomba de retorno de líquido mezclado y la bomba de retorno de lodos, verifique si el funcionamiento de cada equipo es bueno y verifique el sellado y sensibilidad de cada válvula y compuerta.

Prueba de carga del tanque de concentración. Antes de poner en marcha el raspador de lodo, se debe llenar el tanque de concentración con agua según sea necesario. Es necesario asegurar que el raspador de lodo mantenga un buen funcionamiento en el tanque de concentración; después de abrir varias válvulas del sistema de descarga de lodo, verificar el sellado entre la válvula de manguito y varios polipastos uno por uno para asegurar el sellado y sensibilidad de la compuerta y apertura y cierre de válvulas. La prueba de carga del contactor de cloro también es una parte importante del experimento. Es necesario comprobar si la instalación del dispositivo de cloración es científica y cumple con las especificaciones pertinentes. Inyecte agua según los datos relevantes. Después de encender el interruptor, controle la cantidad de cloro agregado. Luego verifique cuidadosamente las condiciones de funcionamiento de cada pieza y el sellado y sensibilidad de válvulas y compuertas. Al mismo tiempo, también se deben inspeccionar el sistema de control y el sistema de alarma.

3 Conclusión

Para mejorar eficazmente la calidad del trabajo de las plantas de tratamiento de aguas residuales urbanas, es necesario realizar inspecciones en la sala de bombas de la red, la sala de sopladores, la sala de la red y la sala secundaria. Se instalan y depuran tanques de sedimentación, tanques ciclónicos de arena y tanques de concentración y otros equipos mecánicos y eléctricos de soporte relacionados. Garantizar el normal funcionamiento de las plantas depuradoras y mejorar progresivamente la calidad del tratamiento de aguas residuales. La depuración científica y la operación de prueba son requisitos técnicos previos para garantizar el funcionamiento estable de los equipos mecánicos y el desarrollo saludable de las empresas. Todavía quedan muchos problemas por resolver durante la instalación y operación de equipos a los que deben enfrentarse las plantas depuradoras. En el proceso de trabajo real, se deben realizar ajustes científicos en cualquier momento en función de condiciones objetivas para satisfacer verdaderamente las necesidades de producción.

Para obtener más información sobre la redacción y producción de documentos de licitación de ingeniería/servicio/compra para mejorar la tasa de adjudicación de ofertas, puede hacer clic en el sitio web oficial de servicio al cliente en la parte inferior para realizar una consulta gratuita: /#/?source= bdzd