¿Cuál es el principio de extrusión de una extrusora de plástico?

Foshan Nanhai Yuanjin Plastic Machinery Factory le explica: los principios básicos de las extrusoras de plástico, los principios de alimentación y descarga en espiral. La función de descarga de la extrusora es utilizar calentamiento, presión y cizallamiento para convertir el plástico sólido en una masa fundida uniforme y enviar la masa fundida a la. siguiente proceso. El proceso de producción de la masa fundida incluye mezclar aditivos como masterbatch de color, mezclar resina y volver a triturar. La concentración y temperatura de la masa fundida terminada deben ser uniformes. La presión debe ser lo suficientemente alta como para extruir el polímero pegajoso. La extrusora realiza todos estos procesos a través de un barril con tornillo y un canal en espiral. Las partículas de plástico ingresan al barril a través de la tolva en un extremo del barril y luego son transportadas al otro extremo del barril a través del tornillo. Para obtener suficiente presión, la profundidad de la rosca del tornillo disminuye a medida que aumenta la distancia desde la tolva. El plástico se ablanda y se funde mediante calentamiento externo y calor interno generado por la fricción entre el plástico y el tornillo. Esta es una extrusora simplificada. Los requisitos de diseño de la extrusora suelen ser diferentes para diferentes polímeros y diferentes aplicaciones. Muchas opciones implican aberturas de descarga, múltiples aberturas de carga, dispositivos especiales de mezcla a lo largo del tornillo, enfriamiento y calentamiento de la masa fundida con o sin fuentes de calor externas (extrusoras aisladas), cambios de tamaño relativo en el espacio entre el tornillo y el cilindro, y número de tornillos. Por ejemplo, una extrusora de doble tornillo mezcla la masa fundida más a fondo que una extrusora de un solo tornillo. La extrusión en tándem utiliza la masa fundida extruida del primer extrusor como materia prima para suministrar al segundo extrusor, que generalmente se utiliza para producir espuma de polietileno extruido

Tecnología de extrusión de plástico de China El mercado está mostrando tres características significativas: primero, la industria está prestando cada vez más atención a las tecnologías de alta eficiencia y ahorro de energía, y las extrusoras de alta capacidad, eficientes y que ahorran energía se han convertido en una dirección importante para la innovación tecnológica. En segundo lugar, las industrias de alimentos, bebidas y otras están prestando cada vez más atención; a envases flexibles de alto rendimiento La demanda de películas continúa aumentando, promoviendo el desarrollo multicapa de películas plásticas y la tecnología de extrusión continúa innovando. En tercer lugar, la tecnología de extrusión de mi país ha comenzado a aumentar los esfuerzos de investigación y desarrollo en diversos accesorios y auxiliares; equipos, y la aplicación y expansión de nuevas tecnologías se ha acelerado, promoviendo la rápida mejora del nivel técnico general.

Aunque se vieron afectadas por una demanda externa insuficiente causada por la crisis financiera internacional y la crisis de deuda europea, las exportaciones de máquinas de plástico de mi país han disminuido en general desde el año pasado, debido a los buenos pedidos recibidos a finales del año anterior. año, estos pedidos aparecieron en la primera mitad del año pasado El crecimiento ha llevado a un aumento en el índice de ventas de exportación de la compañía el año pasado, que representa alrededor del 20 al 30 por ciento. Si observamos el mercado de comercio exterior de máquinas de plástico de mi país en 2013, podemos ver que los mercados de importación clave representaron la participación absoluta de las importaciones de máquinas de plástico de mi país, mientras que países como Indonesia, Tailandia y Vietnam lideraron el mercado de exportación.

En los últimos dos años, el mercado de extrusoras de plástico de mi país ha logrado avances y avances considerables. En el mercado de maquinaria plástica de mi país, las extrusoras, como importantes equipos de procesamiento, tienen perspectivas de desarrollo muy optimistas. En los últimos años, las empresas han aumentado sus esfuerzos para desarrollar mercados emergentes para las extrusoras, se ha ampliado aún más el conocimiento de la marca, se ha mejorado aún más la competitividad del mercado y la proporción de exportaciones a los países emergentes aumentará considerablemente.

1. Sistema de extrusión

El sistema de extrusión incluye un tornillo, un cilindro, una tolva, un cabezal de máquina y una matriz. El plástico se plastifica en una masa fundida uniforme a través del sistema de extrusión y luego durante. En el proceso de generar presión, el tornillo lo expulsa continuamente del cabezal del troquel.

(1) Tornillo: Es el componente más importante de la extrusora. Está directamente relacionado con el ámbito de aplicación y la eficiencia de producción de la extrusora. Está hecho de acero de aleación resistente a la corrosión de alta resistencia. .

(2) Barril: Es un cilindro metálico, generalmente hecho de acero aleado o tubos de acero compuesto revestidos de acero aleado con resistencia al calor, alta resistencia a la compresión, fuerte resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. El cilindro y el tornillo cooperan para lograr la trituración, ablandamiento, fusión, plastificación, agotamiento y compactación del material de caucho, y transportan de manera continua y uniforme el material de caucho al sistema de moldeo. La longitud del cilindro es generalmente de 15 a 30 veces el diámetro, basándose en el principio de que el plástico se puede calentar y plastificar por completo.

(3) Tolva: la parte inferior de la tolva está equipada con un dispositivo de corte para ajustar y cortar el flujo de material, y el costado de la tolva está equipado con un orificio de visión y un dispositivo de medición de calibración.

(4) Cabezal de la máquina y molde: el cabezal de la máquina está compuesto por un manguito interior de acero aleado y un manguito exterior de acero al carbono, y se instala un molde de formación en el cabezal de la máquina.

La función del cabezal de la máquina es convertir el movimiento de rotación del plástico fundido en un movimiento lineal paralelo, introducirlo de manera uniforme y suave en el grupo del molde y darle al plástico la presión de moldeo necesaria.

Después de plastificar y compactar el plástico en el cilindro, pasa a través de la placa de filtro porosa a lo largo de una determinada trayectoria de flujo a través del cabezal y el cuello de la máquina y entra al molde formador del cabezal de la máquina. El manguito del molde del núcleo del molde coincide adecuadamente para formar un espacio anular. con una sección transversal continuamente decreciente, lo que permite que el plástico se funda. El cuerpo forma un revestimiento tubular denso y continuo alrededor del núcleo. Para garantizar un flujo razonable de plástico en el cabezal de la máquina y eliminar los rincones muertos de acumulación de plástico, a menudo se coloca un manguito de derivación. Para eliminar las fluctuaciones de presión durante la extrusión de plástico, también se instala un anillo compensador de presión. El cabezal de la máquina también está equipado con un dispositivo de ajuste y calibración del molde para facilitar el ajuste y la corrección de la concentricidad del núcleo del molde y la camisa del molde.

De acuerdo con el ángulo entre la dirección del flujo de material y la línea central del tornillo, el cabezal extrusor se divide en un cabezal de ángulo oblicuo (ángulo incluido de 120o) y un cabezal de ángulo recto. La carcasa del cabezal de la máquina se fija al cuerpo de la máquina con pernos. Hay un asiento del núcleo del molde en el molde del cabezal de la máquina, que se fija al puerto de alimentación del cabezal de la máquina con tuercas. extremo frontal del asiento del núcleo del molde. El núcleo del molde está conectado al asiento del núcleo del molde. Hay un orificio en el centro del asiento del núcleo del molde para que pase el núcleo del molde y se instala un anillo de compensación de presión en el extremo frontal. el cabezal de la máquina para igualar la presión; la pieza de moldeo por extrusión consta de un asiento del manguito del molde y un manguito del molde. La posición del manguito del molde se puede determinar mediante pernos. Ajuste el soporte para ajustar la posición relativa del manguito del molde con respecto al núcleo del molde. , lo cual es conveniente para ajustar la posición relativa del paquete de extrusión y el núcleo del molde. La posición relativa del manguito del molde con respecto al núcleo del molde se puede ajustar ajustando el soporte con pernos para facilitar el ajuste del espesor de la capa extruida. El cabezal de la máquina está equipado con un dispositivo de calentamiento y un dispositivo de medición de temperatura.

2. Sistema de transmisión

La función del sistema de transmisión es accionar el tornillo y proporcionar el torque y velocidad requerido por el tornillo durante el proceso de extrusión. motor, un reductor y un rodamiento.

3. Dispositivo de calentamiento y enfriamiento

El calentamiento y el enfriamiento son condiciones necesarias para que se lleve a cabo el proceso de extrusión de plástico.

(1) Hoy en día, las extrusoras suelen utilizar calentamiento eléctrico, que se divide en calentamiento por resistencia y calentamiento por inducción que se instalan en el fuselaje, el cuello y el cabezal de la máquina. El dispositivo calefactor calienta el plástico del barril desde el exterior para calentarlo hasta la temperatura necesaria para las operaciones del proceso.

(2) El dispositivo de enfriamiento está configurado para garantizar que el plástico esté dentro del rango de temperatura requerido por el proceso. En concreto, se trata de eliminar el exceso de calor generado por la fricción de corte de la rotación del tornillo, para evitar que el plástico se descomponga, se queme o tenga dificultades de moldeo a altas temperaturas. El enfriamiento por barril se divide en dos tipos: enfriamiento por agua y enfriamiento por aire. Generalmente, el enfriamiento por aire es más adecuado para extrusoras pequeñas y medianas, mientras que el enfriamiento por agua o una combinación de las dos formas de enfriamiento se usa principalmente para extrusoras grandes. enfriamiento central por agua, con el propósito de aumentar la velocidad de transporte de material sólido, estabilizar la cantidad de pegamento y mejorar la calidad del producto al mismo tiempo, y el enfriamiento en la tolva es, primero, fortalecer el papel del transporte de material sólido y prevenir; que las partículas de pegamento se bloqueen debido a una temperatura excesiva; en segundo lugar, para garantizar el funcionamiento normal de la parte transportadora;