Cómo utilizar máquinas herramienta de corte de alambre CNC

El corte de alambre es el principal método de procesamiento para piezas de troqueles. Sin embargo, el análisis razonable del proceso y el cálculo correcto de la trayectoria diseñada del alambre del electrodo en la programación CNC están relacionados con la precisión del procesamiento del molde. Mejorar el proceso de corte determinando los orificios para los cables y optimizando la ruta de corte es una forma eficaz e importante de mejorar la calidad del corte y la eficiencia de la producción. La mayoría de las dimensiones reales después del corte del alambre están cerca del valor medio de la zona de tolerancia. Por lo tanto, para las dimensiones marcadas con tolerancias en el dibujo de la pieza del troquel, la dimensión mediana debe usarse como datos de programación de la trayectoria de corte real. Debido a las características del mecanizado por descarga eléctrica con corte de alambre, siempre existe un espacio de descarga entre la pieza de trabajo y el alambre del electrodo. Por lo tanto, durante el corte, se debe mantener una cierta distancia entre el contorno teórico (patrón) de la pieza de trabajo y la trayectoria real del alambre del electrodo, es decir, la distancia vertical entre la trayectoria central del alambre del electrodo y el contorno de la pieza de trabajo. . Al cortar con alambre los troqueles convexos y cóncavos de un troquel de punzonado, se deben considerar exhaustivamente el radio del alambre del electrodo R, el espacio de descarga unilateral δ y el espacio de coincidencia unilateral δ entre los troqueles convexo y cóncavo para determinar un valor de compensación de espacio razonable. El espacio de ajuste del troquel de punzonado cortado con alambre debe ser menor que el del troquel de separación "grande" internacionalmente popular (valor recomendado en el "Manual"). Porque en el proceso de corte de alambre de moldes convexos y cóncavos, se formará una capa fundida con una estructura frágil en la superficie de la pieza de trabajo. Cuanto mayores sean los parámetros eléctricos, peor será la rugosidad de la superficie y más gruesa será la capa fundida. Y a medida que aumenta el número de perforaciones del molde, esta capa superficial quebradiza se desgastará gradualmente, lo que provocará que el espacio correspondiente del molde aumente gradualmente para cumplir con el requisito de espacio "grande". La posición del orificio de roscado tiene una gran relación con la precisión del procesamiento y la velocidad de corte. Por lo general, la posición del orificio de roscado se elige mejor en la intersección de dimensiones de vía conocidas o en un punto de coordenadas que sea fácil de calcular, para simplificar el cálculo de las dimensiones de coordenadas en la programación y reducir errores. Al cortar una pieza de trabajo con un orificio cerrado, el orificio de roscado debe ubicarse en el centro del orificio. Esto puede procesar con precisión el orificio de roscado y controlar más convenientemente el cálculo de la trayectoria de las coordenadas, pero la carrera de corte inútil es más larga. . Optimizar la ruta de corte es beneficioso para mejorar la calidad del corte y acortar el tiempo de procesamiento. La disposición de la ruta de corte debe permitir mantener la pieza de trabajo y el marco de soporte de sujeción en el mismo sistema de coordenadas durante el proceso de procesamiento para evitar la influencia de la deformación por tensión.