Cómo hacer una buena gestión de fábrica
La siguiente información se reproduce como referencia
Gestión de fábrica
1. Comprender la naturaleza de la fábrica
El único propósito de establecer Montar una fábrica es ganar dinero y obtener el mayor beneficio posible.
La única forma de ganar dinero es que los clientes estén dispuestos a comprar nuestros productos para que la fábrica pueda ganar la diferencia de precio entre el procesamiento de materias primas y productos terminados. Por lo tanto, los clientes son el único factor al que debemos prestar atención. a, por eso ISO9000 La razón por la cual centrarse en los clientes es el punto de partida del sistema.
Todos los problemas se consideran desde la perspectiva del cliente. Todos en la empresa dan prioridad a las necesidades del cliente al hacer todo. Los clientes son lo primero y no se les hace nada pequeño, para que los clientes puedan El concepto de satisfacción en todas partes. debería formarse más intensivamente y arraigarse en la mente de todo administrador. Si la insatisfacción de los clientes con la fábrica no se puede eliminar a tiempo, eventualmente conducirá a la pérdida de clientes, que es lo más fatal para la empresa.
2. Comprender a los clientes
1. Necesidades del cliente
Hoy en día, el mercado de productos de audio es muy competitivo y los clientes tienen muchas opciones. competidores?, para que los nuevos clientes elijan nuestros productos, ¿cómo mantenemos la lealtad de los antiguos clientes y evitamos que los competidores los roben? Desde la perspectiva del cliente existen varios factores determinantes:
1.1. ¿Las variedades que lanzamos se ajustan a las necesidades del mercado? La sede de la empresa es responsable
1.2. ¿El diseño funcional de nuestros productos está a la altura o supera a los competidores en el mercado? El departamento de ingeniería es responsable
1.3. ¿El diseño de apariencia de nuestros productos es novedoso y único, y satisface el apetito de los usuarios finales? El departamento de ingeniería es responsable
1.4. ¿Puede la frecuencia de los lanzamientos de nuevos productos satisfacer las necesidades del cliente? El Departamento de Ingeniería es responsable
1.5. La calidad del producto es confiable y estable. El Departamento de Garantía de Calidad es responsable.
1.6. programado
1.7 Si el precio es bajo, es decir, si los costos de la empresa se pueden controlar de manera efectiva, la gerencia es responsable
1.8. el departamento de marketing es responsable
2. Información sobre comentarios de los clientes
Si los clientes están satisfechos con los productos y servicios de nuestra empresa, existen los siguientes tipos de comentarios:
2.1. Sugerencias de clientes: Canal de tramitación: Sección de Ingeniería del Departamento de Marketing del Departamento de Ventas al Cliente
2.2 . Canal de atención: Sección de Garantía de Calidad del Departamento de Marketing del Departamento de Ventas al Cliente
.2.3 Informe de encuesta de satisfacción del cliente: Canal de atención: El Departamento de Marketing emite un análisis de recuperación y lo proporciona a los departamentos directivos y responsables
3. Tratamiento de la información del cliente
Cliente. La información es la base más importante de la empresa para la toma de decisiones y la acción, por lo que ninguna información puede ser archivada sin ser procesada, debe fluir a través de los canales antes mencionados y ser centralizada por el departamento de marketing, luego será registrada de manera uniforme en el registro. distribuido al departamento designado para su procesamiento. El departamento designado debe organizar los departamentos relevantes para discutir las contramedidas y supervisar la efectividad de la implementación de las contramedidas. Después de informar al director de la fábrica para su aprobación y cerrar el caso, la información escrita se copiará al departamento de marketing. quien responderá al cliente. Como resultado, la empresa y los clientes pueden establecer interacciones positivas, desarrollarse juntos y, en última instancia, crear una situación en la que todos ganen, garantizando así que los clientes originales nunca se pierdan y que nuevos clientes vengan aquí.
3. Comprenda las responsabilidades de la fábrica
La empresa espera ganar dinero para los clientes vendiendo productos y quiere ganar más dinero. Solo hay dos formas de lograr este objetivo. , es decir, código abierto y reducir gastos:
1. Código abierto:
La responsabilidad del departamento de ventas de la empresa es expandir continuamente la red de ventas, encontrar nuevos clientes y aumentar el mercado. demanda de nuestros productos a través de la construcción de marca, para lograr un aumento de las ganancias a través de un aumento en el volumen de ventas.
La base de todo ello es si los productos fabricados por la fábrica pueden satisfacer las necesidades mencionadas de los clientes. Por lo tanto, las fábricas también tienen responsabilidades ineludibles en materia de código abierto. Es necesario y necesario que la fábrica y el departamento de ventas mantengan una buena interacción.
2. Throttling:
Es decir, reducir los costes del producto. Ahora nos encontramos en el mercado del audio, donde es difícil lograr avances funcionales y, por lo tanto, disfrutar de las altas ganancias que se obtienen al monopolizar funciones únicas. Además de garantizar la calidad del producto, los competidores compiten en el mercado para comparar cuáles son los precios más bajos.
Es responsabilidad principal de la fábrica mantener una calidad estable y reducir los costes del producto. Este es el significado del principio de gestión de nuestra fábrica de "fabricar los mejores productos con el menor costo" en el pasado.
Para cumplir con sus responsabilidades, la fábrica debe tener siempre en cuenta "sobrevivir por la calidad y desarrollarse por la reputación", y la supervivencia y el desarrollo sólo se pueden lograr mediante una gestión científica y estricta, es decir, "exigir a la dirección que beneficio".
Los modelos más utilizados de gestión de fábrica moderna son la "gestión por objetivos" y la "evaluación del desempeño", es decir, enumerar los elementos de control más críticos en las operaciones de la fábrica, establecer objetivos de control, dividir responsabilidades y pasar ellos al final del mes. El análisis de datos evalúa el cumplimiento de los estándares para evaluar el desempeño de toda la fábrica y de cada departamento.
Los dos objetivos principales de la gestión de fábrica: gestión de calidad y gestión de costes
4. Gestión de calidad
La gestión de calidad existe en cada momento y lugar de trabajo <. /p>
La gestión de calidad se divide en gestión de calidad del producto y gestión de calidad del trabajo
1. Gestión de calidad del producto
Los factores que afectan la calidad del producto incluyen "personas, máquinas, materiales , y métodos." , los cinco factores principales del "medio ambiente", entre los cuales el factor "personas" es el más importante.
1.1. Los puntos de control para la gestión de “personas” son: (“personas” se refiere a todos los empleados, no solo a los operadores)
1.1.1. nivel, experiencia laboral y estado de formación
1.1.2 Si la formación previa al empleo, la formación en habilidades vocacionales y la formación de promoción después de que la "persona" se une a la fábrica son integrales y calificadas
1.1.4 ¿Existen pautas laborales claras para el trabajo de la "persona"?
1.1. 5. Cuando la "persona" está trabajando ¿Hay alguien más supervisando y evaluando su desempeño laboral?
1.1.6 ¿Son razonables las regulaciones y disciplinas de fábrica de la empresa?
1.1.7. ¿Es razonable el sistema salarial de la empresa?
p>
1.1.8. Si se han establecido medidas efectivas de recompensa y castigo y políticas de incentivos
1.1.9. ha sido establecido y reconocido por todas las "personas"
1.1.10 ¿Existen medidas de implementación reales para "orientadas a las personas"?
1.2. son: ("máquina" puede ser tanto máquinas como equipos, así como herramientas y accesorios de trabajo, accesorios)
1.2.1 Si el proveedor de la "máquina" es un proveedor calificado y aprobado
1.2.2. ¿Existe alguna inspección de aceptación después de comprar y devolver la "máquina" a la fábrica?
1.2.3 ¿Existe un registro de número y un currículum de gestión? p>
1.2.4. Si hay inspección, mantenimiento y ajuste diarios del sistema y formulario de registro, y disponer que otros auditen el estado de implementación
1.2.5. ¿Instrucción" o instrucciones de trabajo para el funcionamiento de la "máquina"?
1.2.6. ¿Existen designaciones especiales para el personal que opera la "máquina"? , después de la formación y la aprobación del examen, y la posesión un certificado para trabajar
1.2.7. ¿Existen formularios para registrar y tomar medidas sobre los problemas de calidad causados por las "máquinas"?
1.3. "Materiales" se refiere tanto a los materiales principales incluidos en la lista de materiales como a diversos materiales auxiliares de producción)
1.3.1 ¿La selección del proveedor de "Materiales" se basa en varias comparaciones? >
1.3.2. Si los nuevos materiales han pasado la inspección de ensamblaje de prueba de ingeniería
1.3.3 Si los nuevos materiales han pasado la vida útil del departamento de garantía, altas y bajas temperaturas, experimentos destructivos.
1.3.4.¿Existen procedimientos de control de piezas de seguridad?
1.3.5 Antes de aprobar nuevos proveedores, hacen que el personal de ingeniería y control de calidad de nuestra fábrica vaya al sitio. para auditar sus capacidades de control de calidad
1.3.6 Si el IQC del primer lote de materiales ha sido inspeccionado estrictamente, si el control de calidad, el PE y la producción cuentan con personal dedicado para rastrear el estado de la producción de prueba y discutirlo colectivamente. Luego saque una conclusión
1.3.7. Si todos los proveedores de materiales son proveedores calificados que han pasado los procedimientos anteriores y están controlados por un "Formulario de registro de proveedores calificados".
1.3.8. Si hay informes semanales para las inspecciones aleatorias diarias de IQC e informes mensuales que se presentarán a adquisiciones para alentar a los proveedores a mejorar o eliminar a los proveedores no calificados
1.3.9. Si existen adquisiciones especiales de materiales y piezas. No existen procedimientos de control. Cada departamento participa en la celebración de reuniones de MRB. ¿Existen métodos de seguimiento especiales para los materiales adquiridos especialmente para evitar que los defectos ocultos lleguen a manos de los usuarios?
1.3.10. ¿Existen procedimientos de gestión para proteger los materiales durante los procesos de almacenamiento, transporte y fabricación?
1.3.11. ¿Se descubre a tiempo y se toman medidas efectivas para evitar que el problema se expanda aún más?
1.4. Los puntos de control de la "ley" son:
1.4. 1. Si todos los métodos operativos cuentan con "Instrucciones de trabajo" de ingeniería emitidas
1.4.2 Si el operador domina el contenido de las "Instrucciones de trabajo" y aprobó la evaluación
1.4. 3. ¿Alguien ha criticado al operador? Realizar auditorías para ver si las operaciones cumplen con los estándares
1.4.4 ¿Las clases de ingeniería están optimizando y documentando constantemente sus métodos de trabajo? > 1.4.5. ¿Se capacita a los operadores en los nuevos métodos de trabajo?
1.5. Los puntos de control del “anillo” son:
1.5.1. procedimiento de control para la protección electrostática en el ambiente de trabajo y si se implementa de manera efectiva
1.5.2 Si existen procedimientos de control de polvo, escombros y otros contaminantes en el lugar de trabajo y se implementan de manera efectiva
1.5.3. Si existen procedimientos de control de temperatura, humedad y ruido en el lugar de trabajo y se implementan de manera efectiva
1.5.4 ¿Existen medidas de emergencia para prevenir los daños a la calidad causados? por cortes repentinos de agua, luz y vapor
1.5.5 ¿Existen controles de elementos tóxicos y peligrosos?
1.5.6 ¿Existe supervisión sobre protección contra incendios y seguridad laboral?
2. Gestión de la calidad del trabajo
La calidad del trabajo significa que cada empleado pueda cumplir perfectamente con sus funciones. Los puntos de control son:
2.1 Si la estructura de gestión de la fábrica está completa y si la configuración del departamento es razonable.
2.2. ¿Están claramente divididas las responsabilidades del departamento?
2.3 ¿Está completa la estructura interna del departamento?
2.4. en todos los niveles dentro del departamento claro?
2.5. ¿Están claramente definidos los procedimientos operativos de los departamentos?
2.6. ellos
2.7. Gestión de varios departamentos Si los indicadores son claros y discutidos con la dirección todos los meses
2.8 Si se cumple el ciclo de mejora continua y PDCA, y si se trabaja. los errores se reducen continuamente
Principios a seguir en la gestión de la calidad del trabajo Es:
Todos tienen responsabilidades, todo tiene procedimientos, la dirección tiene objetivos, las cosas malas se corrigen y el sistema tiene supervisión
Eso es lo que hemos propuesto en el pasado: “Gestión institucionalizada, operativa Programada, operaciones estandarizadas”
5. en prevención y estandarización, por lo que la inversión inicial es grande y el costo aumentará en consecuencia. Pero la calidad es la única garantía para que una fábrica sobreviva, por lo que para lograr una calidad estable es necesaria cierta inversión. El control de costos debe analizarse desde la perspectiva general de los costos, identificando los puntos clave de control e incorporándolos a la gestión de objetivos.
La gestión de costes del producto se puede subdividir en gestión de costes de materiales, gestión de costes de fabricación, gestión de costes de calidad y gestión de costes de gestión.
1. Reducir los costes de adquisición, almacenamiento y consumo de materiales
>El costo del material representa más del 60% del costo total y es el foco del control de fábrica.
1.1 Los puntos de control para reducir los costos de adquisición son:
1.1. .1. Bajo la premisa de que la calidad se mantiene sin cambios, los proveedores existentes deben reducir los precios. Por lo general, el requisito de la empresa para el departamento de compras es un objetivo de reducción de precios anual de 5, y se evalúa
1.1. 2. Busque siempre nuevos productos de alta calidad y bajo precio. Los proveedores, después de ingeniería, auditorías de control de calidad y pruebas de lotes pequeños, se incluyen en la lista de proveedores calificados y se les asigna una determinada cantidad de compra cada mes. riesgo, y el otro presiona al proveedor original.
1.1.3 Buscar siempre proveedores más cercanos a la fábrica para acortar el ciclo de adquisiciones.
1.1.4. Al formular los contratos de adquisición, preste especial atención a: a. Tratar de utilizar El contrato de pedido deberá liquidarse mensualmente b. Debe haber límites de tiempo claros para los materiales entrantes que no pasen la inspección y el reemplazo de materiales. Los proveedores que no reciban los materiales a tiempo, rechacen los materiales entrantes o no repongan los materiales a tiempo deben tener instrucciones claras.
1.1.5 Los objetivos de evaluación para el departamento de compras son:
1.1.5.1. Tasa de finalización a tiempo de las órdenes de compra
1.1.5.2 Tasa de fallo de material
1.1.5.3 Tasa de reposición de material a tiempo. p>
1.2. El principio de reducción de costos de almacenamiento de materiales es el JIT, que es el principio justo a tiempo, y sus puntos de control son:
1.2.1. toda la fábrica es calculada y evaluada por el Departamento de Finanzas
1.2.2. Implantar stock de seguridad y control máximo de inventario en almacén
1.2.3. materiales lentos y materiales de desecho en el inventario del almacén
1.2.4 Llevar a cabo el control del ciclo de finalización de pedidos y el control de la tasa de rotación de inventario en PMC
1.2.5. el WIP de depósitos y tirones y la cantidad a reparar en el departamento de producción
1.3 La clave para reducir los costos de pérdida es mejorar la calidad de los materiales entrantes y fortalecer sus puntos de control Para: <. /p>
1.3.1. Debe existir un límite máximo para la pérdida de cada material.
1.3.2 La pérdida de cada orden de trabajo debe determinarse una vez completada la orden de trabajo. dentro del tiempo especificado
1.3.3. Evaluar la pérdida de materiales principales cada mes
1.3.4 Debe existir un presupuesto de ingeniería claro para el consumo de materiales auxiliares de producción, y cada uno Evalúe el estado de ahorro de la clase de producción en el resumen mensual
2. Gestión de costos de fabricación
La gestión de costos de fabricación es la gestión de la pérdida de horas de trabajo y sus puntos de control son:
2.1.1. El proyecto mide y formula las horas de trabajo estándar para la contabilidad financiera como base
2.1.2 Al formular el flujo de trabajo del proyecto, la tasa de saldo debe alcanzar al menos 85. y continuar mejorando
2.1.3. El departamento de producción debe controlar la proporción de mano de obra directa e indirecta para reducir el desperdicio de mano de obra, como manipulación, manipulación de materiales, extracción, empleados de estadística, reparaciones, etc.
<p> 2.1.4 Fortalecer la capacitación del personal y la supervisión de procesos para prevenir errores humanos, mejorar el rendimiento de producción y reducir las horas de mantenimiento
2.1.5 Controlar el ratio de horas extras y su aprobación
2.1. 6. Mejorar la tasa de utilización de maquinaria y equipos
2.1.7 Mejorar las capacidades de planificación y control de materiales de PMC, centrarse en la conexión de varias secciones de trabajo y reducir el tiempo de espera de materiales
3. Gestión de costos de calidad
Aunque los costos de calidad no se enumeran por separado en los estados financieros, en realidad representan una proporción considerable de los costos. Los gerentes a menudo se centran en los costos de materiales y los costos de fabricación, ignorando los costos de calidad. , lo que supone un ahorro en los dos primeros y supone un aumento sustancial de los costes de calidad, lo que no sólo anula la intención original de ahorrar, sino que en la mayoría de los casos no compensa la ganancia.
Los puntos de control. de la gestión de costes de calidad son:
3.1. Control de materiales entrantes La proporción no calificada y la proporción de adquisiciones especiales reducen la pérdida de tiempo en la selección y el procesamiento.
3.2. tasa de aprobación de productos y reducir los costos de mantenimiento.
3.3. Comprimir la tasa de rechazo de lotes de control de calidad y reducir el coste de retrabajo del departamento de producción.
3.4. Reducir la tasa de fallo de muestreo de control de calidad y reducir la tasa de rechazo. La tasa de fallas del muestreo de calidad es el indicador de control más importante de la fábrica, que es básicamente igual a la tasa de reparación del cliente.
3.5 Control de la proporción de personal de control de calidad
4. Gestión de costos de gestión
Los costos de gestión incluyen los costos de gestión humana, que se refieren a la gestión de la proporción de otro personal administrativo y auxiliar además del personal administrativo del taller, se refieren al control del consumo diario de la producción auxiliar; y gestión. Los puntos de control son:
4.1. Aprobación y racionalización de la estructura de gestión de cada departamento
4.2 La fijación de puestos debe ser evaluada científicamente y los tres principios de determinación. responsabilidades, determinación de puestos y nombramiento de personas
p>4.3. La empresa debe controlar la proporción entre el personal de oficina y el personal de producción.
4.4 Los consumibles diarios de la oficina deben contarse y evaluarse mensualmente.
4.5. Se debe gestionar la conservación del agua, la electricidad y el vapor.
4.6 Las reuniones deben gestionarse para lograr una alta eficiencia evitando las reuniones en horas extras.