¿Cuáles son las posibles razones por las que el orificio interior no se ilumina al procesar piezas de manguito?
3.1 Selección de herramientas para procesamiento de orificios, taladrado, mandrinado e instalación de piezas de trabajo
3.1.1 Tipos y selección de herramientas para procesamiento de orificios
Principales herramientas para procesamiento de orificios Existen brocas helicoidales, escariadores, herramientas de mandrinado y escariadores.
(1) Broca helicoidal
1) Composición de una broca helicoidal Una broca helicoidal estándar consta de tres partes: parte de trabajo, mango y cuello
La parte de trabajo es la parte principal de la broca. Está ubicado en la mitad frontal de la broca, es decir, la parte con ranuras en espiral. La parte de trabajo incluye la parte de corte y la parte de guía. La parte de corte desempeña principalmente la función de corte, y la parte guía desempeña principalmente la función de guía, eliminación de viruta y retroceso de la parte de corte, como se muestra en las Figuras 4-1a y b.
Para mejorar la resistencia y rigidez de la broca, el espesor del núcleo de perforación de la parte de trabajo (expresado por el diámetro del círculo imaginario, llamado diámetro del núcleo de perforación d) es generalmente 0 (125 ~ 0 (15 d (d es el diámetro de la broca)), y haga que el núcleo de perforación tenga forma de cono recto, como se muestra en la Figura 4-1d, es decir, aumenta gradualmente desde la parte posterior de la parte de corte hacia el diámetro de la broca, y el volumen de reserva en cada parte de corte continúa aumentando, como se muestra en la Figura 4-1a y b. La parte de corte se usa principalmente para cortar, y la parte de guía se usa principalmente para guía y eliminación de viruta. cada 100 mm de longitud es 1 (4, 2 mm) Para reducir la fricción entre la parte guía y la pared del orificio de procesamiento, para brocas con un diámetro superior a 1 mm, se formará un cono inverso en la parte. diámetro exterior de la broca desde la parte de corte hacia atrás, formando un ángulo de desviación secundario, como se muestra en la Figura 4-1c.
Se encuentra el vástago de la herramienta. sujetando la broca y transmitiendo el torque, como se muestra en la Figura 4-1a y b. El vástago de la herramienta se divide en vástago recto (cilíndrico) y vástago cónico Morse (cónico), con un diámetro de 13 mm. vástago recto y se usa un portabrocas para sujetar la broca; un vástago cónico Morse con un diámetro de más de 12 mm se convierte en un vástago cónico Morse y se usa un manguito cónico Morse para conectar al orificio cónico del máquina herramienta Hay una espiga de cola plana en el extremo posterior del vástago cónico Morse. La función es quitar la cuña de hierro del manguito cónico Morse en la broca. Al perforar, la espiga de cola plana puede evitar que la broca. chocar con el manguito cónico Morse La espiga de cola plana puede evitar que la broca choque con el manguito cónico Morse al perforar. El diámetro del cuello es menor que el diámetro de la parte de trabajo y el mango, y su función es facilitar. el rectificado de la parte de trabajo y el mango hacia atrás; el cuello también sirve como marca.
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2) La parte cortante de la broca helicoidal.
La parte de corte de la broca helicoidal consta de dos frentes, dos espaldas, dos espaldas, dos filos de corte principales, dos pares de filos de corte y un filo de cincel.
El frente A es la ranura en espiral. superficie cerca del filo principal.
La parte posterior A es la superficie opuesta a la superficie de transición de la pieza de trabajo.
La segunda parte posterior también se llama tierra, que es el borde en espiral de. la broca. La parte cilíndrica que sobresale de la ranura
La línea de intersección del borde de corte principal S y el borde de salida
La línea de intersección de los bordes delantero y trasero de. el filo menor.
La línea de intersección entre los dos lados posteriores del borde del cincel
3) Taladro de carburo
En la actualidad, el acero de alta velocidad se tuerce. Las brocas siguen siendo las principales herramientas de perforación, pero con la aplicación de máquinas herramienta y centros de mecanizado CNC de alta velocidad, alta rigidez y alta potencia aumenta día a día, y las brocas helicoidales de acero de alta velocidad ya no pueden cumplir con los requisitos. Por lo tanto, en la década de 1970, aparecieron brocas de carburo y brocas indexables de carburo, etc. Las brocas de carburo han atraído cada vez más atención. /p>
La estructura de la broca de carburo transversal sin hoja se muestra en la Figura 4-3.
La forma de la broca de carburo sin cincel es similar a la de una broca helicoidal de acero de alta velocidad estándar. Hay ranuras en espiral en el cuerpo de la broca de acero aleado. El ángulo de hélice es ligeramente más pequeño que el de una broca helicoidal estándar (). El diámetro del núcleo de la broca es ligeramente más grueso. Hay dos piezas soldadas en la parte superior del cuerpo de la broca con gran dureza y fuerte resistencia a la adhesión. Las dos hojas dejan un espacio de b,0(8,1(5mm). ) en el eje de la broca Para garantizar la resistencia de la punta de la broca, las dos cuchillas cercanas al eje de la broca se rectifican en forma de arco o de línea discontinua, mientras que los bordes de corte. de las dos hojas que no están cerca del eje de perforación se muelen en forma de línea recta, el ángulo de inclinación B del borde en arco o el borde de línea quebrada, y el ángulo de inclinación A del borde recto, un borde de corte de un cierto el ancho está rectificado en el borde achaflanado para mejorar la resistencia y la disipación de calor del filo; hay un rompevirutas en el extremo frontal del rompevirutas para romper y extraer virutas; rompevirutas. El ángulo superior formado por los dos filos de corte es. Hay un filo en el borde exterior del inserto de carburo. El diámetro del cuerpo de la broca de acero de aleación es menor que el diámetro del borde exterior del carburo. inserto, lo que reduce la necesidad de brocas de carburo no transversales al perforar.