Cómo cortar conos con el software de corte de alambre Dameng
Tutorial sobre cómo cortar conos en el corte de alambre
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En el corte y la producción en línea, las piezas de trabajo que cortamos a menudo tienen requisitos cónicos. Hoy en día, existen muchas máquinas cortadoras de alambre que pueden realizar cortes de alambre y cortes cónicos. El corte de alambre es una habilidad necesaria para seguir cortando piezas de trabajo complejas, como cortar formas especiales superiores e inferiores con corte de alambre. Entonces, en el artículo de hoy, el editor de Jinan Speed le enseñará cómo cortar conos con corte de alambre y compartirá con usted algunos puntos técnicos del corte de conos con corte de alambre.
El corte cónico con alambre implica principalmente cortar dos categorías de piezas de trabajo, una es el corte con alambre de conos iguales y la otra es el corte con alambre de formas superiores e inferiores cónicas. A continuación, hablaremos de estos dos tipos. Cables respectivamente. Los métodos operativos y los puntos técnicos del corte cónico:
1. Corte de conos iguales
El procesamiento de conos iguales se refiere a piezas de trabajo con las mismas formas superior e inferior pero diferentes tamaños. El ángulo de inclinación del alambre de molibdeno permanece sin cambios durante el procesamiento. Al cortar, debe realizar un gráfico de altura, ángulo y superficie, que se definen mediante la operación de barra:
1. El procesamiento del cono requiere los siguientes parámetros (unidad: um):
H1 = Distancia vertical entre el centro de las ruedas guía superior e inferior
H2 = Espesor de la pieza de trabajo
H3 = Distancia vertical desde el centro de la rueda guía inferior al superficie inferior de la pieza de trabajo
H4 = Radio de la rueda guía = 15,5 (㎜)
H5 = 0 Semiradio de arco mínimo al realizar procesamiento de arco igual (entrada 0)
El quinto parámetro es el El radio de arco mínimo se puede ingresar como parámetro solo en piezas de trabajo que requieren un control de arco igual durante el mecanizado cónico. En otros casos, no se pueden ingresar números y solo se puede ingresar un "0". El llamado método de mecanizado de arco igual significa que durante el proceso de mecanizado de cono igual, las superficies superior e inferior de la pieza de trabajo de una sección de arco tienen longitudes de arco iguales. Este es un método de mecanizado de cono variable simple y generalmente solo se usa en transiciones pequeñas. En el arco del jardín. El valor del parámetro H5 controla el procesamiento automático de todos los arcos pequeños con un radio menor o igual a este valor.
1. Entrada de altura
(1) Defina la superficie de referencia en el programa de altura
GX (que muestra un número positivo) indica que la superficie de la pieza de trabajo anterior es la superficie de programación.
GY (que muestra un número negativo) indica que la siguiente superficie de la pieza de trabajo es la superficie de programación.
(2) Entrada de altura
En espera → Mayús → Configuración → Altura → GX/GY → H1 → Altura → H2 → Altura → H3 → Altura → H4 → Altura → En espera.
2. Entrada de ángulo
(1) Entrada de ángulo: definición de símbolo en el programa de ángulo (definido con GX y GY cuando la parte superior del gráfico de procesamiento es pequeña y el). la parte inferior es grande, es procesamiento de cono hacia adelante. Cuando la parte superior del gráfico de procesamiento es más grande que la parte inferior, es procesamiento cónico invertido;
Al agregar un cono directo a la secante inversa o al agregar un cono invertido a la secante directa, se utiliza A > 0. Cuando A > 0, se representa por GX.
Al agregar un cono inverso a una secante inversa o agregar un cono directo a una secante directa, se utiliza A < 0. Cuando A < 0, está representado por GY.
(2) Entrada de ángulo: A = ángulo (la unidad es grado, decimal)
Cuando el ángulo tiene decimales: Upshift→Settings→Angle→GX/GY→A (Entero) →Ángulo→A (decimal)→Ángulo→En espera.
Cuando el ángulo es un número entero: Shift → Configuración → Ángulo → GX/GY → A (entero) → Ángulo → Ángulo → En espera.
3. Defina barra diagonal: se debe agregar L al final del primer programa para convertirla en una línea inicial. La programación se divide en los dos tipos siguientes:
(1) En sentido contrario a las agujas del reloj: las partes superior e inferior de la pieza de trabajo son pequeñas y tienen un cono positivo, y el ángulo se establece en positivo al cortar. se establece en negativo.
(2) En el sentido de las agujas del reloj: la parte superior de la pieza de trabajo es más pequeña y la parte inferior es más grande. Es un cono positivo y el ángulo se establece en negativo al cortar la pieza de trabajo que es cada vez más pequeña. que la parte superior es un cono invertido (negativo), y el ángulo del cono se establece en positivo durante el corte.
2. Medición en máquinas herramienta
1.h: La distancia vertical desde el centro de la rueda guía inferior hasta el plano de referencia de la pieza de trabajo;
Si el plano de referencia de la pieza de trabajo está en la parte inferior , entonces h = la distancia desde el centro de la rueda guía inferior hasta el plano de referencia de la pieza de trabajo La distancia desde la superficie del banco de trabajo;
Si el plano de referencia de la pieza de trabajo está en la parte superior, entonces h = la distancia desde el centro de la rueda guía inferior hasta la superficie de la pieza de trabajo;
2.H: desde el centro de la rueda guía inferior hasta la distancia vertical desde el centro de la rueda guía superior;
3.T: Espesor de la pieza de trabajo;
4. El radio de la rueda guía generalmente toma el valor predeterminado de 14,5 mm.
3. Configuraciones en el sistema de control HL
1. El ángulo de conicidad en el menú de conicidad se mide por lado, unidad: grado
2. Cuando se programa en sentido antihorario, el ángulo de conicidad es positivo y el ángulo en la pieza de trabajo Si el ángulo del cono es negativo, la parte superior de la pieza de trabajo es más grande y la parte inferior es más pequeña, y el cono está invertido (negativo).
3. el ángulo del cono es positivo, la parte superior de la pieza de trabajo es más grande y la parte inferior es más pequeña, y el ángulo del cono es invertido (negativo) el ángulo del cono es negativo, la parte superior de la pieza de trabajo es más pequeña y la parte inferior; es más grande y el cono es positivo;
IV. Notas
1. Antes del corte formal, asegúrese de simular el procesamiento una vez para verificar la carrera máxima de los ejes U y V, es decir, verificar los valores de Umax y Vmax. los valores positivos y negativos no superan los ejes U y V. La carrera máxima se puede procesar oficialmente.
2. La configuración del cono durante el procesamiento formal debe ser la misma que durante el procesamiento simulado.
3. Antes del procesamiento formal, se debe determinar por última vez la dirección de corte, el plano de referencia de la pieza de trabajo y el ángulo cónico máximo de la máquina herramienta, y el procesamiento solo se puede iniciar después de confirmar que el La simulación es correcta para evitar que la pieza de trabajo se deseche.
4. Al cortar, la velocidad de avance (es decir, la velocidad de corte) debe ser ligeramente más lenta que durante el procesamiento general, la corriente debe ser ligeramente menor y se debe prestar atención a la descarga normal del fluido de trabajo.
5. Cuando se complete el procesamiento, tenga en cuenta que la última sección del programa debe procesarse manualmente; de lo contrario, el cable de molibdeno no podrá volver a su posición vertical original.
6. Generalmente, el alambre debe apretarse una vez después de cortar la pieza de trabajo cónica para garantizar que el alambre de molibdeno esté apretado uniformemente en el tambor de almacenamiento de alambre. El proceso de corte normal generalmente requiere apretar el alambre una vez cada 2 a 2 veces. 4 horas.
7. Preste más atención a la situación de corte de la máquina herramienta al cortar para evitar que ocurran situaciones anormales.
8. Después de cortar y procesar, recuerde sacar la pieza de trabajo a tiempo y limpiarla.
9. La pieza de trabajo debe medirse lo antes posible después del procesamiento para confirmar la precisión de la pieza de trabajo.
El corte en línea y el corte cónico son siempre los más problemáticos al cortar, hablemos. Acerca de la línea de corte Hay otros aspectos a tener en cuenta al cortar con un cono.
1. Selección de boquillas de agua superior e inferior: cuando se utiliza una boquilla de agua estándar general, la conicidad de corte máxima permitida es de 15 °C. Cuando se excede esta conicidad, reemplácela con una boquilla de agua cónica grande. (El diámetro de la boquilla de agua es mayor, por lo que puede tolerar un ángulo de inclinación mayor). Nota: No utilice el valor del ángulo en el programa como criterio al cortar, porque al cortar en una esquina (especialmente una esquina a 90 °C) el ángulo de corte real puede ser mayor que el valor del ángulo programado, por lo que se recomienda utilizar el funcionamiento en seco real Principalmente, y observe si la línea está en contacto con el chorro de agua o el molde del ojo de diamante.
2. Algoritmo de distancia para el movimiento cónico: utilice funciones trigonométricas para calcular la cantidad de movimiento del eje UV durante el corte cónico, la fórmula: (altura del eje Z + Da + Db) × ángulo de corte tan = U o Eje V La cantidad de movimiento, ejemplo: cono de corte = 18 ° Da = 6 Db = 6 Altura del eje Z = 50 m (50 + 6 + 6) × tan18 = 62 × 0. Por lo tanto, el eje U o V se moverá 20,14 mm durante. Corte (solo como referencia).
3. Sugerencias para manejar condiciones de procesamiento anormales: hay una brecha entre la conicidad del producto terminado después del procesamiento de la conicidad y el valor establecido, y la precisión del producto terminado después del procesamiento es deficiente:
(1) Grande en la parte superior y pequeño en la parte inferior: posible causa: El eje Z (cabezal superior de la máquina) está demasiado cerca de la pieza de trabajo. Tratamiento recomendado: aumentar OFFAFF;
(2) Pequeño en el medio: Tratamiento recomendado: disminuir SV, aumentar FR;
(3) Grande en el medio: Tratamiento recomendado: aumentar SV , aumentar FR Disminuir;
(4) La parte superior es pequeña y la parte inferior es grande: Posibles razones: el cabezal inferior de la máquina está demasiado cerca de la pieza de trabajo;
(5) Línea se generan marcas: SV aumenta y FR disminuye;
(6) Cómo lidiar con líneas de corte de alambre cóncavas: Al cortar orificios o punzones, el contorno del producto terminado se daña debido a la ayuda del alambre enrutamiento.