Instalación de suelo deportivo de plástico

1. Instalación móvil:

El suelo y el suelo se unen con la cinta conectora especial del fabricante. El suelo deportivo de plástico no se puede instalar. Se enrollará o transportará para facilitar su movilidad.

2. Instalación fija:

1. Tipo semifijo: Utilice cinta especial de doble cara del fabricante para unir el suelo al suelo en su conjunto, y el suelo al suelo. El suelo también está conectado y unido, puede prevenir eficazmente que el piso se agriete debido al ejercicio extenuante y también facilita el sitio que debe moverse en su conjunto más adelante.

2. Unión parcial: Basado en el borde del piso en el suelo, cepille 20 cm de adhesivo hacia adentro para unir.

3. Pegado total: Aplicar cola a todos los suelos a colocar.

Requisitos para la capa base:

La capa base del piso de construcción debe estar limpia, permanentemente limpia, muy plana y libre de grietas. El contenido de humedad de los suelos de hormigón no debe exceder el 2,5%. El contenido de humedad de los suelos de yeso no debe exceder el 0,5%. Antes de colocar el suelo. Después de quitar el polvo del suelo, se puede colocar el suelo deportivo de plástico. Si el terreno original es irregular, se puede aplicar una autonivelación de unos 2 mm. Si se trata de un suelo no absorbente como base mineral, piedra, gres cerámico, etc. se puede colocar directamente.

Nota: Si se trata de un suelo húmedo como el de un sótano, se debe realizar una capa impermeable en el suelo para aislar el vapor de agua.

Pasos de instalación:

1. El suelo debe estar plano y limpio.

2. Antes de colocar el suelo deportivo de plástico, el suelo debe estar colocado con más de 24 horas de antelación y la temperatura del lugar no debe ser inferior a 15°C. Antes de pegar, enrolle el piso desplegado aproximadamente hasta la mitad hacia atrás y luego raspe el pegamento para pavimento, comenzando desde el medio, y use un raspador de dientes para la construcción.

3. Organice de acuerdo con la secuencia numérica del piso, alinee y fusione, y preste atención a alinear las líneas del sitio durante el proceso de pavimentación.

4. Voltee los dos pisos adyacentes a lo largo de las juntas, coloque la cinta conectora especial del fabricante en la parte inferior de la junta, aplique pegamento en la superficie de la cinta conectora y pegue una de las tablas de madera. Primero, en una mitad de la tira, pegue la otra mitad a la tira restante para que las costuras encajen perfectamente contra las costuras.

5. Se recomienda utilizar pegamento soluble en agua inofensivo para la construcción. Al pegar el piso, use un bloque de corcho para apretarlo desde el centro hacia ambos extremos de la superficie del piso para que quede plano sin dejar burbujas de aire. Rodar y aplanar es lo más completo.

6. Después de colocar el piso, ranurar y soldar. La línea de soldadura debe nivelarse durante la soldadura.

Tecnología de construcción de pisos de plástico

Principales pasos y métodos de construcción

Con materiales de piso de alta calidad, se requiere tecnología de instalación y colocación profesional para lograr el resultado más perfecto. El efecto es que el suelo no es sólo un producto, sino un sistema completo. La tecnología de construcción estandarizada, las herramientas especiales avanzadas y el funcionamiento cuidadoso por parte de profesionales garantizan que podamos satisfacer la búsqueda incesante de nuestros clientes de sistemas de materiales de construcción de pisos de alta calidad.

Base técnica

1) La parte A proporciona planos de construcción del piso

2) Condiciones reales en el sitio de construcción

3) Construcción del piso Requisitos de calidad y aceptación

4) Mantenimiento después de la finalización

5) Progreso del proyecto

Preparación de la construcción

(1) Inspección previa del terreno , elementos de prueba previa y estándares antes de la construcción de materiales para el piso

1) Resistencia

El grado de resistencia de la capa niveladora de concreto de piedra fina (o mortero de cemento) es mayor que C20, use Dureza El resultado de la prueba del medidor debe ser que la dureza de la superficie del piso no sea inferior a 1,2 MPa. La capa niveladora de hormigón fino de piedra (o mortero de cemento) no deberá presentar huecos, grietas ni arena.

2) Planitud del suelo

El error de altura dentro de un rango de 2 m es de 3 mm (probado con una regla de prueba de 2 m de largo).

3) Secado

Antes de la construcción, asegurarse de que el terreno esté seco. La capa niveladora de hormigón o mortero de cemento debe exceder el período de curado de fraguado final durante al menos 28 días. El probador del contenido de humedad para detectar el contenido de humedad de la capa base debe ser inferior al 3%.

4) Impermeabilización

Las paredes y suelos de sanitarios, cuartos de baño, lavaderos, cuartos de agua hirviendo y otras partes que puedan estar expuestas al agua durante mucho tiempo deben estar fabricados con capas impermeables. (La altura de la capa impermeable en la pared no debe ser inferior a 30 cm). La elevación del suelo de baños, lavabos y salas de agua hirviendo debe ser de 3 a 5 cm más baja que la elevación del suelo de otras partes.

El grupo de construcción civil (o el grupo de decoración) debe tomar medidas a prueba de humedad en el terreno subyacente.

5) La diferencia de altura en la intersección con otros materiales.

La diferencia de altura en la intersección con otros materiales del piso (alfombras, mármol, pisos de madera, baldosas de cerámica, etc.) debe estar dentro de menos 4-6 mm. Antes de colocar el material del piso de linóleo, debe haber un espacio H ≥ 10 mm desde la parte inferior de la puerta hasta el suelo.

6) Construcción transversal

Está estrictamente prohibida la construcción transversal de materiales terrestres. Cuando los materiales molidos se llevan al sitio para la construcción, se deben preparar para que se lleven a cabo después de que se hayan completado todos los procesos preliminares o antes de la pintura final.

7) Período de construcción

En la construcción de pisos, cada proceso tiene un período de mantenimiento determinado, y la construcción posterior será más precisa. Para garantizar la calidad de la construcción, se debe garantizar un período de construcción suficiente.

(2) Tratamiento base: rectificado y limpieza del suelo

Antes de la colocación del suelo se debe nivelar el suelo de hormigón con mortero C15 con una antelación de 28 días a 35 días. La altura de nivelación es. inferior a la altura de diseño del suelo de 5 mm, la superficie de la capa niveladora debe ser lisa y limpia. El suelo base debe estar limpio, libre de manchas de aceite y desencofrantes. La capa niveladora debe tener suficiente capacidad portante y estar libre de grietas, depresiones y arena. Todas las superficies sobre las que se colocarán pisos de linóleo deben mantenerse secas durante la construcción. Primero se deben instalar otros pisos conectados con otros materiales y se deben procesar las esquinas para garantizar uniones suaves. La construcción del suelo es generalmente el último paso en la decoración de interiores, por lo que se evita la construcción cruzada.

Mano de obra, maquinaria y herramientas necesarias:

1) Función amoladora F-30: amoladora de grandes superficies y partes muy altas del suelo. (Más de 4 mm)

2) Función de amoladora portátil: muele áreas pequeñas de partes muy altas del piso. (Menos de 4 mm)

3) Función Wolf Mill: construcción autonivelante después del tratamiento de la superficie.

4) Detector de suelo Función: Detectar los desniveles del suelo.

5) Aspiradora

(3) Tecnología de construcción de cemento autonivelante [NextPage]

1) Trabajos de preparación antes de la construcción

El uso de cemento autonivelante es la garantía más básica para asegurar la calidad de la construcción del piso y los efectos decorativos. Debido a su importancia, la construcción debe realizarse en estricta conformidad con la tecnología de construcción.

Antes de la construcción del cemento autonivelante se debe tratar el suelo base para eliminar impurezas del suelo, cenizas flotantes y arena. El terreno debe estar nivelado y rodado en algunos lugares elevados. Limpia el polvo del suelo después de rodar.

Antes de la construcción autonivelante, el suelo debe tratarse con un agente de tratamiento de interfaz (comúnmente conocido como imprimación). El agente de tratamiento de interfaz se diluye según los requisitos del fabricante. Después de la dilución, se aplica sobre el suelo con un rodillo. Aplique el agente de tratamiento de interfaz uniformemente sobre el suelo en dirección horizontal y luego firme. Presta atención a aplicarlo uniformemente sin dejar espacios. Para suelos muy absorbentes aplicar dos veces. Después de aplicar el agente de tratamiento, dependiendo del rendimiento del producto de los diferentes fabricantes, espere un cierto período de tiempo antes de continuar con la construcción del cemento autonivelante anterior.

El agente de tratamiento de superficies de cemento puede aumentar la fuerza de unión entre el cemento autonivelante y el suelo y evitar que el cemento autonivelante se agriete.

2) Aplicar autonivelante

Preparar un balde lo suficientemente grande, agregar agua estrictamente de acuerdo con la proporción agua-cemento del fabricante del autonivelante y utilizar una batidora eléctrica para completamente Revuelva el autonivelante de manera uniforme. La agitación se realiza en dos pasos. Generalmente, la primera agitación dura aproximadamente de 5 a 7 minutos. Debe hacer una pausa de 2 a 3 minutos en el medio para permitir que se produzca la reacción y luego agitar durante aproximadamente 3 minutos. Remueve bien y no debe quedar grumos ni polvo seco. El cemento autonivelante mezclado debe ser fluido.

Procurar utilizar el autonivelante mixto antes de media hora. Vierta el cemento autonivelante en el suelo, use un objetivo dentado para abrir el objetivo autonivelante y apunte a áreas de diferentes tamaños según el espesor requerido (el espesor mínimo no es inferior a 2 mm). Después de que esté nivelado naturalmente, use los dientes del rodillo para hacerlo rodar vertical y horizontalmente para liberar gas y evitar la formación de espuma. Se debe prestar especial atención a la nivelación de los pisos de cemento autonivelantes.

Dependiendo de las condiciones de temperatura, humedad y ventilación de la obra, el cemento autonivelante tarda entre 8 y 24 horas en estar completamente seco. No es aconsejable continuar con el siguiente paso de construcción antes del secado.

(4) Pavimentación de materiales del suelo

1) Prepavimentación y pavimentación del terreno

Antes de pegar el terreno, lo mejor es utilizar una amoladora para auto -nivel Realice el lijado y limpie el polvo después del pulido.

A. Primero, haz un plan de colocación. Para áreas grandes, considere lo siguiente:

Escriba el número de color del rollo y la distribución que ahorre más material en los dibujos y planos de cada habitación.

Tenga cuidado de no utilizar materiales de diferentes números de lote en la misma habitación.

Los factores importantes que determinan la dirección del rollo son:

La distribución del rollo por la habitación, la influencia de la luz y la estructura de la habitación.

Añadir membrana ambiente.

Evitar las costuras cruzadas siempre que sea posible.

Asegurar al máximo el suministro de energía, agua y transporte.

B. Dibujar líneas y colocar materiales

Colocar el rollo en el suelo y cortarlo a la longitud requerida (incluido el margen).

Coloque el extremo largo del rollo contra la pared o la línea de la esquina y el otro extremo contra el otro lado de la pared. Utilice una herramienta de dibujo lineal para dibujar la forma de la pared en el rollo. corte lentamente según la línea dibujada.

Arranca los bordes cortados y empuja el suelo contra la pared. Dibuja una línea con lápiz a lo largo del piso a lo largo del otro borde largo y una línea cruzada donde el rollo se une al piso. Coloque la bobina en el suelo a lo largo de la primera línea del lápiz. Utilice el pincel largo configurado para dibujar líneas en la parte superior del rollo y cortar.

C. Pegado

Enrolla la mitad del rollo y comienza a aplicar pegamento al suelo. Tenga cuidado de no aplicar más de la mitad del área de un solo rollo cada vez. Cubrir el suelo con un rodillo especial y compactarlo repetidamente. Preste atención a rodar primero horizontalmente y luego verticalmente para exprimir el aire residual debajo del piso. Haz lo mismo con la otra mitad.

Al colocar la segunda fila de pisos, preste atención a mantener las direcciones del piso consistentes. Los pisos adyacentes se colocan con una superposición de 15 mm, luego se dibujan líneas y se cortan con una herramienta de dibujo lineal.

Para sellar las juntas, retire el polvo y los residuos de la parte posterior del piso y la membrana antes de aplicar el pegamento, y deje una costura del grosor de una postal entre las juntas para facilitar la apertura.

D. Soldadura de pisos

Es mejor soldar al día siguiente de completar la unión.

Utiliza un abre costuras manual o un abre costuras eléctrico para abrir las costuras. Las costuras no deben exceder los 3,5 mm de ancho y los 2,5 mm de profundidad.

La temperatura de soldadura debe establecerse entre 350 y 400 grados. Presione la pistola de soldar contra la costura durante unos segundos antes de moverla. La velocidad de soldadura debe estar entre 1,5 y 2,5 metros por segundo. Inmediatamente después de soldar el electrodo, éste debe recortarse con una cuchilla adicional. Después de que la varilla de soldadura se haya enfriado por completo, use un machete para recortar la soldadura.

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Estándares de calidad del proyecto

Los estándares de calidad del proyecto están de acuerdo con las especificaciones nacionales actuales de construcción y aceptación GB50209-95 para ingeniería de terrenos y los buenos estándares de ingeniería actuales Llevar a cabo la construcción y aceptación.

(1) Especificaciones de aceptación de calidad de construcción de ingeniería terrestre

1) El pavimento del suelo debe estar hecho de materiales enrollados o bloques, especialmente soldados y adheridos a la base de cemento con adhesivo.

2) La superficie de la base de cemento debe ser lisa, dura, seca, densa, limpia, libre de aceite e impurezas, y no debe presentar defectos como cáñamo, arena, grietas, etc.

3) La selección de adhesivos debe cumplir con la norma nacional vigente “Código para el Control del Ambiente Interior de Ingeniería de Construcción Civil” GB50325. Sus productos deben determinarse mediante pruebas basadas en la compatibilidad del material base y el material de la superficie.

(2) Principales elementos de control

1) Las variedades, especificaciones, colores y calidades de los rollos o bloques utilizados para pavimentación de pisos cumplen con los requisitos de diseño y las normas nacionales vigentes.

2) La capa superficial y la siguiente capa deben estar firmemente unidas sin deformarse, desgomarse o desbordarse del pegamento.

(3) Ingeniería general

1) La superficie del piso debe estar limpia, con patrones claros, color consistente, juntas ajustadas y sin marcas de pegamento: debe estar conectado al borde de la pared, y las esquinas yin y yang deben ser Fundador.

2) Al soldar placas, las soldaduras deben ser planas y lisas, sin defectos como decoloración por quemado, manchas, nódulos de soldadura e incrustaciones. La desviación permitida del grado cóncavo y convexo es de ±0,6 mm.

3) El material de sellado de bordes debe tener un tamaño preciso, con esquinas limpias, costuras ajustadas y costuras rectas.

4) La desviación permitida de la capa superficial del forjado deberá cumplir con lo establecido en esta especificación.

Desviación permitida de la capa superficial del piso rociado con aceite

(mm) Método de inspección

Planitud de la superficie 3,0 2 m Inspección con regla y regla de cuña

La rejilla de costura es recta de 3,0 x 5 m, verifique con una regla de acero

La diferencia de altura de costura de 0,5 se verifica con una regla y una galga de espesores de cuña

La diferencia de altura de soldadura de 0,5 se verifica con una regla y una cuña Inspección con galga de espesores

Si la diferencia de altura de la soldadura es 0,5, use una regla y una galga de espesores para verificar

Si la desviación del ancho de la soldadura es 0,5, use una regla de acero para comprobar

Precauciones de uso: 1. Está estrictamente prohibido usar zapatos de cuero, tacones altos o calzado deportivo que se decoloren fácilmente. 2. Está estrictamente prohibido cortar o apretar y no frotar la superficie con objetos duros para evitar daños o roturas. 3. Está estrictamente prohibido utilizar productos químicos corrosivos como ácidos y álcalis en el suelo y mantenerlo alejado de fuentes de fuego y altas temperaturas para evitar la deformación del suelo.