¿Cuáles son los defectos fatales de los materiales plásticos?
¡Yizhisheng/PA66 te lo recuerda!
(1) Marcas de soldadura en el producto
1. Motivos:
1 Debido a que la parte principal del material fundido se enfría y solidifica en la confluencia, no se formarán marcas de soldadura en forma de tira.
2 Porque el aire y la materia volátil del material están bloqueados
3 Queda agente desmoldante en la cavidad.
2. Conocimientos relacionados:
1 Los productos que utilizan una puerta y no fusionan materiales desde dos direcciones generalmente no tienen marcas de soldadura. Además, si desea evitar marcas de soldadura, solo puede cambiar la posición de la puerta. para que las marcas de soldadura se produzcan en lugares poco visibles o visualmente agradables.
2 Los pasadores del molde (agujeros en el producto) generalmente tienen marcas de soldadura.
3 Hay muchos fenómenos de marcas de soldadura causadas por el aire encerrado, por lo que el aire debe escaparse por completo.
4 Este método también es útil: haga el lugar donde se producen las marcas de soldadura en la hoja sobrante del producto y luego corte la hoja. 5. Si hay demasiado agente desmoldante y la parte principal del material fundido flota y se envía a la cavidad, definitivamente se producirán marcas de soldadura.
3. Solución:
3-1 Inmediatamente: aumentar la velocidad de inyección, aumentar la temperatura del molde, aumentar la temperatura del cilindro y aumentar la presión de inyección.
3-2 Corto plazo: Aumentar el tanque de escape de gas.
3-3 A largo plazo: Cambia la ubicación de la puerta.
(2) Produce ondas
1. Razones
1 La resina que comenzó a enfriarse y solidificarse entró en la cavidad del molde
2 La temperatura del molde era demasiado baja
2. Conocimientos relacionados:
1 En el puerto de inyección, la resina enfriada en el borde ingresa a la cavidad del molde en un estado semisolidificado, se solidifica inmediatamente al entrar en contacto con el molde y luego ingresa a la cavidad profunda del molde para formar un estado de flujo ondulatorio.
2 Pueden aparecer fácilmente marcas de ondulaciones debido a las diferencias en el grosor del producto.
3. Solución
1 Inmediata: Aumentar la temperatura del barril y del molde.
2 Corto plazo: Mejorar el acabado del molde.
3 A largo plazo: Cambiar el material por uno con buena fluidez.
Cuatro. Dependiendo del material
1 Los materiales con buena fluidez tienen menos probabilidades de formar ondulaciones
2 La razón por la que el poliestireno forma ondulaciones aún no está clara.
(3) Producir manchas
1. Razón
1 Desbordamiento de aire insuficiente
2. Conocimientos relacionados
1 El gas residual en el molde pasa a un estado de alta temperatura debido a la compresión, lo que provoca que el material se queme.
2 Un escape de gas y un confinamiento de aire insuficientes producirán marcas de soldadura.
3 Un escape de gas insuficiente también provocará escasez de producto (consulte la sección sobre escasez de materiales)
3. Solución
1 Inmediata: Reducir la velocidad de inyección
2 A corto plazo: Abra una ranura de desbordamiento de aire y agregue un pasador de desbordamiento de aire
3 A largo plazo: El molde es propenso a desbordarse de aire. Estructura del bloque
IV. Debido a diferencias de materiales: sin motivo particular.
(4) Produce rayas negras
1. Motivos:
1 Descomposición térmica del material
2 Daño en el tornillo de la máquina de moldeo por inyección
3 Carbonización del material por fricción y compresión del aire
2. Conocimientos relacionados
1 La forma más común de rayas negras es el residuo de la descomposición del material que queda en el cilindro de la máquina de moldeo por inyección.
2 En la máquina de moldeo por inyección de émbolo suelen quedar residuos en varias piezas.
3 Las máquinas de moldeo por inyección con boquillas controladas por válvulas son propensas a dejar residuos en la parte controlada por válvula.
4 El aire en el cañón se comprime a una temperatura alta. Este gas de alta temperatura, combinado con el calor cortante en la puerta, puede convertirse fácilmente en tiras negras.
3. Solución
1 Inmediata: Al sustituir materiales, reducir la presión de inyección y reducir la temperatura del cilindro calefactor.
2 Corta duración: limpieza del cilindro calefactor (utilizando un cepillo de alambre de cobre).
3 Largo plazo: reparación de barriles.
Cuatro. Debido a la diferencia de materiales
1 Los pigmentos, pinturas, lubricantes, absorbentes de rayos ultravioleta, agentes antiestáticos, etc. de la resina mezclada se sobrecalientan en el barril y también se producirá la descomposición térmica de estos materiales cuando se conservan durante mucho tiempo. El motivo de las rayas negras. Especialmente cuando ciertos tipos de aditivos tienen poca resistencia al calor, esta tendencia será más obvia.
2 Al moldear con policarbonato (PC), es fácil producir rayas negras con boquillas controladas por válvula.
3 Los tornillos con juntas de prevención de reflujo también son propensos a generar residuos quemados.
5. Asuntos de referencia:
1 Si no se utiliza ningún material de limpieza especial al reemplazar los materiales, se debe utilizar poliestireno blando común. (GPPS)
(5) Desigualdad de color
1. Motivos:
1 Mala dispersión de los materiales de color
2 Estabilidad térmica insuficiente del material
2. Conocimientos relacionados
1 Según la naturaleza del material, los materiales colorantes en forma de escamas, como los pigmentos granulares, tienen la propiedad de volverse paralelos después de que el material fluye, por lo que aparecen en partes como los bordes de la puerta. no hay direccionalidad regular y el resultado muestra un tono diferente al resto. Por lo general, no importa qué material de color se utilice, es muy difícil eliminar las irregularidades del color en la pieza fundida, especialmente en un estado de múltiples puertas.
2 Los productos que utilizan colorantes granulares tienen más probabilidades de producir irregularidades en el color que los productos que utilizan tóner.
3. Solución
1 A corto plazo: cambiar la posición de la puerta para cambiar la ubicación del color desigual
2 A largo plazo: mejorar la coordinación de los pigmentos suaves.
Cuatro. Debido a la diferencia de materiales
1 Las resinas cristalinas (PP, PE, PA, etc.) tienen diferente cristalinidad debido a diferentes velocidades de enfriamiento. Debido a la cristalinidad, la transparencia será mejor si la velocidad de enfriamiento es. pequeño Debido al espesor, hay cambios en la transparencia, y también es necesario utilizar pigmentos suaves para tapar este cambio.