¿A qué cuestiones se debe prestar atención en el diseño estructural de moldes de plástico?

Diseño de la estructura del molde

1. La altura del riel guía deslizante debe ser al menos 1/3 de la altura del deslizador

2. Lugar donde hay fricción por deslizamiento Para evitar que el aceite lubricante fluya, la ranura de lubricación no debe estar "abierta" sino "cerrada". Generalmente, se puede fresar directamente en una fresadora con una sola pieza. cortador.

3. Para fijar la cavidad del núcleo del molde, generalmente se utiliza corte de alambre para moldes pequeños, lo que puede mejorar la precisión del molde, mientras que la cavidad del molde de moldes más grandes generalmente se fresa.

Después del procesamiento, preste atención a su verticalidad durante el procesamiento y, para evitar que el núcleo del molde no esté en su lugar durante el ensamblaje, los alrededores del marco del molde deben fresarse a una profundidad de 0,2 con una fresa.

4 Generalmente, se debe agregar una pendiente de 1° a la interpenetración entre el núcleo del molde y el núcleo del molde, el núcleo del molde y el núcleo del molde, y el núcleo del molde y el marco del molde para evitar colisiones durante. montaje

duele.

5. La tolerancia de longitud de la parte de asiento del inserto es -0,02, la tolerancia de tamaño es -0,10 y la tolerancia de asiento correspondiente del núcleo del molde es 0,02.

6. La tolerancia desde el extremo inferior del inserto con esquina C hasta la esquina C es 0,01 para evitar rebabas.

7. La parte principal del molde del cuerpo está hecha de material NAK80, y la entrada y la punta están hechas de SKH9 y SKH51 (tratamiento del material: tratamiento de cámara

, o no) , Se pueden utilizar materiales VIKING si es necesario.

8. Después de dibujar la pieza, primero debe determinar la posición y el tamaño del control deslizante para evitar interferencias y una resistencia insuficiente, y luego determinar

el tamaño del núcleo del molde.

9. La tolerancia del tamaño del inserto se establece en -0,01 y la tolerancia correspondiente del orificio del inserto en el núcleo del molde es 0,01.

10. Las esquinas afiladas de los orificios cuadrados cortados con alambre en el núcleo del molde tienen una transición con R0.20, y las partes de entrada correspondientes también son R0.20 para corresponder a

>línea durante el corte de alambre. También puede evitar que las esquinas afiladas se desgasten debido a la influencia del diámetro.

11. El método de tamaño de hoyo pequeño correspondiente al cordón de posicionamiento es generalmente un orificio cónico con un diámetro inferior φ3 y un ángulo incluido de 90°-120°.

12. El ángulo de tiro en el lado fijo debe ser mayor que el lado móvil para que la liberación pueda permanecer en el lado móvil y pueda evitar la deformación de las piezas, especialmente

paredes delgadas y piezas largas Para piezas que se deforman fácilmente, la fuerza de tracción desigual en el lado fijo puede hacer que las piezas se deformen o permanezcan en el lado fijo.

13. Para piezas con gran fuerza de extracción de núcleo lateral y requisitos estrictos de precisión de las piezas, es mejor utilizar una estructura de extracción de núcleo secundaria.

14. La pendiente de la punta es 2° = la pendiente del bloque de presión (generalmente 18° o 20° o 22°).

15. se debe desarrollar los siguientes hábitos:

a. Utilice una pistola de aire para limpiar la superficie del núcleo del molde, la cavidad del molde, el inserto, la placa del canal y la superficie de separación.

b.Antes del montaje, utilice una piedra de afilar para pulir las superficies del núcleo del molde, la cavidad del molde, el inserto y la superficie de separación para facilitar el montaje.

c. Preste atención a la limpieza de las esquinas para evitar interferencias y magulladuras.

d.Antes del montaje se debe considerar cómo se realizarán los trabajos posteriores.

16. Los bloques de presión laterales del núcleo del molde grande deben diseñarse de modo que la parte inferior después del bloqueo quede entre 0,5 y 1,0 mm por debajo de la superficie de separación para evitar interferencias.

17. La tasa de contracción de PC GF20 es 3/1000.

18 La tasa de contracción normal de POM es 20/1000, pero a veces puede llegar a 30/1000 localmente.

19. Para evitar que la puerta latente raye las piezas cuando se expulsan, agregue un bloque en forma de cuña a 2-4 mm de distancia de la puerta latente en el corredor.

Es aproximadamente la mitad del canal de flujo y el ángulo es de 10° en un lado, que se utiliza para romper la compuerta durante la expulsión.

20. El canal principal que tira bien debe ser un cono invertido con una profundidad de 8-10 mm, un ángulo incluido de 10° en un lado y un diámetro superior tan ancho como el canal de flujo; de esto son

Puede evitar que el material de tracción triturado en forma de cuña en un lado se enganche en el canal de flujo durante la expulsión, provocando una liberación deficiente.

21. Hay dos tipos de interruptores: 1. Fabricados en goma, y ​​la tensión se regula ajustando la deformación del tornillo central. 2. Fabricado en acero para muelles.

Su función es retrasar el tiempo de apertura del molde del lado móvil y del lado fijo, y se aplica a moldes de boquilla pequeña.

22. Para garantizar que el pasador expulsor y el pasador oblicuo del molde se reposicionen, algunos moldes están equipados con un mecanismo de retorno anticipado (el hembra se instala en la placa 108 y el macho). se instala en la placa 102), el macho es similar a un dedal, la parte inferior se bloquea con un tornillo sin cabeza, generalmente se disponen dos) o un micro interruptor (entre las placas 108 y 109 [componentes eléctricos instalados]).

23. Al considerar la longitud del tornillo de la máquina de moldeo por inyección al sujetar el molde, debe prestar atención al grosor de las placas de fijación superior e inferior. Si es necesario, las cuatro esquinas deben fresarse hacia abajo.

Al mismo tiempo, para mejorar la seguridad, las placas de fijación superior e inferior se pueden perforar con cuatro orificios para pernos según la posición de los orificios en la máquina de moldeo por inyección.

24. El extremo de formación del pasador oblicuo tiene una superficie recta, generalmente de 4 a 6 mm de largo, de modo que el pasador oblicuo pueda deslizarse suavemente entre las placas 107 y 108 durante la expulsión.

La parte inferior debe tener un ángulo R invertido de 0,5 mm a 1 mm.

25. Para productos de apariencia que requieren relieve, el diseño del ángulo de salida debe considerar el grado de relieve para evitar forzar la apariencia. Para algunas partes sobresalientes, la sección transversal se hará más grande después de ser mordidas. En el procesamiento real, un lado debe ser más pequeño entre 0,02 y 0,03.

26. Teniendo en cuenta que se formará el espacio entre el lado fijo y el lado móvil, el lado fijo es 0,03-0,05 más pequeño que el lado móvil.

27. En moldes con correderas, a veces es necesario además abrir una ranura de aceite en la superficie inclinada donde la corredera y el bloque de presión están en contacto, si no afecta el conformado bajo el molde; Premisa de abrir una ranura de aceite en la superficie superior de la plantilla, es más eficiente abrir una ranura de aceite en la parte inferior del control deslizante.

28. La superficie de separación no debe seleccionarse en una ubicación requerida en la superficie.

29. La tasa de contracción de la fibra añadida es de 1 a 2 milésimas menor en la dirección del flujo y mayor perpendicular a la dirección del flujo; lo contrario ocurre con aquellos sin fibra añadida.

30. La tasa de contracción del círculo de la punta del diente es 1-2 milésimas menor que la tasa de contracción del círculo de la raíz del diente.

31. Después de que el molde se haya utilizado durante un período de tiempo, es necesario repararlo durante el proceso de reparación del molde, trate de no utilizar una piedra de afilar, porque el uso repetido de la piedra de afilar deformará el molde. ; Lo mejor es utilizar corcho afeitado o palillos de bambú blandos.

32. En moldes con deslizadores se deben agregar cuatro patas de soporte entre las placas #102 y #103.

33. Al formar una pieza con un núcleo interior y un núcleo de molde exterior, se debe considerar un mecanismo secundario de extracción del núcleo para evitar dificultades en el desmoldeo y daños a la pieza

; si el inserto está en el lado fijo o en el control deslizante, el inserto generalmente se extrae primero si el inserto está en el lado móvil y está cerca del lado fijo, el orificio avellanado del inserto se puede hacer más profundo y el inserto se puede hacer más profundo. Las piezas deben expulsarse primero al expulsar, luego sacar e ingresar al niño. Si no está roto, primero se debe quitar y cambiar la estructura del molde correspondiente.

34. Si la superficie de rotura entre el lado fijo y el lado móvil es un plano que no es perpendicular a la dirección de apertura del molde, se debe diseñar como una pendiente para reducir.

el riesgo de daño causado por el desgaste es posible que se forme una rebaba y, al mismo tiempo, se formará una presión previa cuando se rompa el contacto y se fortalecerá el ajuste entre las dos superficies. La dirección longitudinal debe diseñarse con. una tolerancia positiva de 0.02 durante el diseño, pero se debe tener en cuenta que cuando el lado fijo y el lado móvil se separan Al seleccionar la pendiente del molde, tenga cuidado de considerarlo porque las pendientes de desmoldeo del lado fijo y el lado móvil están en. En direcciones opuestas, se formarán juntas que no concuerden con el diseño original de la pieza en la pendiente rota. Si no se considera con cuidado, también se formarán rebabas que son difíciles de eliminar o desconectar.

35. Cuando es necesario grabar el lado fijo, las dimensiones externas del lado fijo deben basarse en el grado de relieve y el diseño debe ser 0,03-0,05 mm más pequeño en un lado.

36. Los electrodos generalmente se pulen con papel de lija de grano 1000, pero la apariencia del electrodo debe pulirse finamente con papel de lija de grano 1200, pero los requisitos son; Para superficies de espejo, utilice papel de lija de grano 3000 y, finalmente, utilice pasta de diamante y algodón absorbente para un pulido fino.

Al colocar los insertos, utilice primero papel de lija de grano 400 y luego papel de lija de grano 800. Sin embargo, los insertos en los moldes japoneses parecen haber sido pulidos con papel de lija de grano 1000-1200.

37. Después de formar el engranaje de plástico, los principales parámetros del engranaje que se medirán son el círculo de la punta y el espesor del diente si los dos engranajes están demasiado cerca o demasiado flojos.

afectará las características de transmisión; existen instrumentos de medición especiales para medir el espesor de los dientes transversales.

38. En el diseño de moldes, si el espesor de las piezas es desigual y las puertas de las piezas están distribuidas uniformemente, se producirá fácilmente un vertido desigual

. Por ejemplo, el molde 0004 de Tian Jingdong.

39. Aunque los engranajes fabricados con PC 30GF son mejores en términos de tamaño de moldeo y generalmente se pueden moldear en cuatro piezas, su rigidez y resistencia al desgaste no son tan buenas como las de PBT. Aunque el tamaño del PBT es difícil de controlar en términos de moldeo y solo se puede fabricar en dos piezas, los fabricantes como Olympus que prestan atención a la calidad aún eligen la calidad frente a la calidad y el costo.

40. En el diseño de moldes, para no afectar el uso de la pieza, a menudo es necesario hacer un hueco en la superficie de la pieza para que el residuo de corte de la puerta quede más bajo que la superficie de la pieza. la pieza.

La profundidad del hueco Cuanto menos profundo, mejor, generalmente 0,3-0,5 mm, bajo la premisa de que el residuo de la puerta es más bajo que la superficie de la pieza. afectan el tamaño durante la formación, como el molde 0004 de Tian Jingdong y el molde 0026 de Yi Xiangcheng.

41. Para mejorar el rendimiento de llenado de las piezas alejadas de la compuerta, se pueden establecer ranuras de escape en estas piezas para aumentar la entrada

; hecho antes del diseño Teniendo en cuenta que al determinar la estructura, debe existir un concepto de este tipo: tratar de mantener constante la presión y la temperatura de cada pieza cuando el fluido fluye en la cavidad del molde.

42. Para moldes con piezas delgadas y de conformado difícil, como los 0001 y 0002 de Wang Feng, el rendimiento de conformado se puede mejorar ampliando la puerta.

Pero más grande no siempre es mejor. Si es demasiado grande, se arrancará algo de carne de la pieza cuando se corte la puerta, formando un hoyo. Al mismo tiempo, el efecto de orientación de la pieza aumentará y se deformará fácilmente. Por lo tanto, es adecuado que la puerta de punto sea de ￠0,5-1,2 mm.

43. En el mecanizado por electroerosión, la separación de descarga está directamente relacionada con la precisión del mecanizado (generalmente considerada 3:1).

44. La pendiente del bloque de presión del núcleo del molde grande es 1°, 3°, 5°

45. Se debe diseñar un pasador oblicuo que sea 0,1-0,3 mm más corto de lo normal, es decir, la carne en esta parte es 0,1-0,3 mm más gruesa de lo normal.

46 Al diseñar un molde, primero se debe considerar la tecnología de procesamiento de las piezas, tratar de evitar el uso de descargas eléctricas y cortes de alambre, y tratar de considerar el uso de

fresadoras y amoladoras, porque por el costo de procesamiento En términos de precisión de procesamiento y tiempo de procesamiento, la primera no es tan buena como la segunda, aunque la precisión del corte lento del alambre es buena.

47. A la hora de diseñar, debemos evitar formas simples que requieran una descarga plana de gran superficie, lo que requiere mucho tiempo, es difícil garantizar la precisión y aumenta la carga de trabajo del instalador. >

48. Al diseñar, debemos tratar de evitar un diseño de núcleo de molde superior e inferior en forma de escalera que requiera que las superficies encajen, lo que a menudo es difícil de procesar.

49. La desventaja del rectificado ultrasónico es que es fácil distorsionar la forma de la superficie del molde debido a un control inexacto de la sensación.

50. Cuando el requisito de producción en masa del molde es de 10 000 a 15 000 unidades al mes, el material del núcleo del molde es NAK55.

51. Una buena máquina de moldeo por inyección puede realizar más de 5 segmentos de inyección ajustando los parámetros. Por ejemplo, el primer segmento se puede configurar para llenar el canal de flujo; canal; ¿la tercera sección es un tercio de las partes llenas? Por tanto, los problemas existentes en el moldeo por inyección se pueden solucionar analizando las condiciones de llenado de las piezas en estas situaciones.

52. Para moldes que son difíciles de formar, o tienen requisitos de superficie, o la precisión de algunas piezas no puede alcanzar el tamaño requerido en las pruebas de molde anteriores

, considere esto durante la Prueba de molde. Utilice moldeo por inyección de varias etapas.

53. Entre las máquinas de moldeo por inyección, tanto las máquinas japonesas como las taiwanesas pueden realizar moldeo por inyección de múltiples etapas, pero en general, las máquinas taiwanesas no solo pueden cambiar la velocidad de inyección

y. . . . . Además, se puede cambiar la presión de inyección.

54. Los factores que determinan el número de cavidades del molde son: el costo de moldeo de una sola pieza, el costo promedio de producción del molde de cada pieza

, los requisitos de precisión del parte, y la dificultad de hacer el molde determinada por el grado.

55. Al moldear resina corrosiva, es necesario elegir materiales resistentes a la corrosión como material del molde, o realizar un tratamiento anticorrosión en la superficie del molde cuando se moldea resina que contiene materiales de relleno de alta resistencia; Fibras de vidrio

, las piezas del molde deben tener la dureza correspondiente.

56. La distancia entre la tubería de agua y el núcleo del molde debe ser superior a 4 mm.

57. Si se espera que la pieza sea difícil de moldear y sea necesario aumentar la presión de moldeo, se debe considerar la resistencia del molde durante el diseño, aumentar la resistencia del núcleo del molde.

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, agregue columnas de soporte y preste atención a las tolerancias entre las superficies de contacto.

58. El mecanismo de desmolde forzado no debe considerarse en el diseño de moldes de precisión, de lo contrario tendrá un gran impacto en la producción en masa del molde, la precisión de las piezas e incluso la superficie

de las piezas.

59. En el diseño de moldes, desde la perspectiva de costes y fabricación, intentar evitar deslizadores y mecanismos de punta inclinada.

60. Si después del procesamiento con la fresadora solo quedan entre 15 y 20 núcleos de molde y un molde tiene de dos a cuatro piezas, entonces incluso los electrodos con esquinas afiladas son generalmente uno.

Simplemente áspero y fino.

61. Para electrodos de superficie curva compleja, se debe reservar 0,06 en las direcciones X e Y y 0,07 o más en la dirección Z al colocar el electrodo grueso, y finalmente se debe utilizar el electrodo fino para el procesamiento. /p>

.

62. La descarga de electrodos de esquinas afiladas, semicirculares y semiesféricos requiere una atención especial.

63. La carrera de apertura del molde de boquilla pequeña se determina de la siguiente manera: A. La carrera de descentramiento de la placa 101A y la placa 102 se calcula como: longitud del corredor de la máquina

La carrera de extracción manual de piezas de placa B.102 y 103 se calcula como: manipulador de piezas (70 mm)

64. Es difícil retirar la placa de guía, el núcleo del molde, etc. como el bloque de presión, la boquilla pequeña, etc. durante el montaje del molde, para las piezas, se deben perforar orificios para los tornillos de elevación;

Sin embargo, a veces, para simplificar, se pueden perforar los dos orificios para los tornillos de sujeción en el. esquinas opuestas y golpéelas para apretar los tornillos de elevación.

65. Para moldes que requieren buena concentricidad pero que no se pueden hacer en el lado fijo o en el lado móvil al mismo tiempo, si el tamaño del núcleo del molde lo permite, se deben hacer el lado fijo y el lado móvil. Un mecanismo de guía cónico macho y hembra está diseñado para asegurar la concentricidad de esta posición durante el moldeo. Por ejemplo, los moldes de rodillos 9018, 9026, 0004 y 0032 están equipados con insertos n.º 251.

66. Para moldes con una gran cantidad de molduras, considere la selección del material de la base del molde (se puede considerar P20) y la selección del material del control deslizante (P20) al mismo tiempo. p>

Se puede utilizar lateralmente. Se instala encofrado resistente sobre el bloque.

67. Cuando se utiliza una amoladora o fresadora para procesar piezas de molde con un espesor inferior a 5 mm y una longitud superior a 50, es decir, la relación longitud-espesor es superior a 10, como por ejemplo. Puntas inclinadas, debe prestar atención al procesar piezas del molde.

Problema de deformación.

68. A veces, la cavidad del molde utilizada para colocar el núcleo del molde es demasiado profunda y se debe instalar un anillo de enfriamiento si usa directamente un cuchillo para procesar la ranura de enfriamiento en la cavidad del molde.

La cuchilla a menudo no es lo suficientemente larga, por lo que puede considerar abrir la ranura de enfriamiento en la parte inferior del núcleo del molde. Sin embargo, una cosa a tener en cuenta es que el cilindro en el medio de la ranura de enfriamiento debe ser un poco más grande que el interior. diámetro del anillo de enfriamiento para evitar que el anillo de enfriamiento se caiga fácilmente de la ranura de enfriamiento. (Tenga en cuenta que debido a que el agua de refrigeración pasa desde el interior, el diámetro interior del anillo de refrigeración debe diseñarse de manera que esté cerca de la pared del molde; si el agua de refrigeración pasa desde el exterior, el diámetro exterior del anillo de refrigeración debe debe diseñarse de manera que quede cerca de la pared del molde. Nunca lo haga al revés, de lo contrario provocará fugas de aceite)

69. Las temperaturas de entrada y salida del agua de refrigeración deben ser lo más bajas posible. moldes, debe controlarse dentro de los 5°C, y para moldes de precisión, debe controlarse por debajo de los 2°C.

70. La distancia central entre los canales de agua es generalmente de 3 a 5 veces el diámetro de los canales de agua, y la distancia entre la circunferencia exterior de los canales de agua y la superficie de la cavidad del molde es generalmente de 10-. 15 mm.

71. Para moldear resinas con grandes índices de contracción como el polietileno (PE), se debe instalar un circuito de refrigeración en la dirección de gran contracción del producto.

72. Cuando hay varios conjuntos de circuitos de refrigeración en el molde, el agua de refrigeración debe fluir primero hacia la zona cercana al canal principal. (¿Cómo lo entiendes?)

73. Generalmente se requiere que el material de la punta inclinada sea relativamente duro (use SKH9 o STAVAX. Al mismo tiempo, para mejorar la producción en masa, la parte inferior). de la punta inclinada (# Se agrega una placa resistente al desgaste (material SKS3) entre la placa expulsora 106 y la placa de fijación del pasador expulsor n.º 107, con el mismo grosor que la parte inferior del pasador expulsor.

74. Generalmente, si la cantidad de abolladuras de un producto es inferior a 3, se puede utilizar el desmolde forzado para casi todos los productos. Si excede un cierto rango, el producto terminado

> rayarse o incluso dañarse durante el fenómeno de desmoldeo. La cantidad de abolladura también varía según el material. Los materiales blandos como PP y NYLON pueden llegar a 5, mientras que PC, POM, etc. solo pueden estar entre 2,5 y 3.

75. La distancia de seguridad del control deslizante es generalmente de 1,5 a 5 mm.

76. Debe haber una pequeña superficie plana (de unos 0,8 mm) en la raíz o en la parte superior de los hilos de plástico para facilitar el desmolde después del moldeo y no dañar la superficie de la pieza roscada.

77. La tolerancia de la placa divisoria es generalmente de 0,1 mm. Si la presión del molde es grande, es necesario agregar columnas de soporte. La tolerancia de las columnas de soporte es generalmente