Ventajas y desventajas de los LED de alta potencia
Debido a que la eficiencia de conversión de la luz blanca LED de alta potencia aún es baja, el flujo luminoso es pequeño, el costo es alto, la luz blanca es propensa a decolorarse durante mucho tiempo, disipación de calor y otros factores. restringir la aplicación de LED de luz blanca de alta potencia a corto plazo. Principalmente lámparas de trabajo especiales en algunos campos especiales. El objetivo a medio y largo plazo es el campo de la iluminación general.
Comparación de productos LED de alta potencia y potencia estándar
1. Simplificando el proceso de diseño
Debido a la necesidad de considerar simplificar enormemente la gestión térmica, en comparación. con tecnología de alta potencia El proceso de diseño requerido, el proceso de diseño requerido para matrices de LED estándar es mucho más simple. En nuestro ejemplo teórico, controlar un LED de 1 W requiere 350 mA, mientras que una matriz estándar de seis LED requiere solo 120 mA. La tecnología de alta potencia requiere el uso de disipadores de calor y placas PCB con núcleo metálico para garantizar que se eviten las altas temperaturas de unión, lo que resulta en una pérdida de eficiencia, una vida útil reducida o decoloración.
Debido a que los LED estándar no requieren el uso de disipadores de calor, placas de circuito impreso con núcleo metálico (MCPCB), condensadores o resistencias, estos LED son más fáciles de diseñar, probar y fabricar. Este proceso simplificado no sólo ahorra tiempo y dinero en el proceso de producción, sino que también acelera el tiempo de comercialización del producto.
2. Ahorro de costes
Los LED de alta potencia requieren gestión térmica, lo que aumenta considerablemente el coste de los LED. La adición más cara durante el proceso de diseño es el disipador de calor. Los disipadores de calor se pueden fabricar con una variedad de materiales metálicos, desde aluminio relativamente barato hasta materiales más conductores pero más caros, como el cobre y la plata. Estos costosos materiales pueden aumentar el costo de los productos de alta potencia entre 1 y 10 dólares estadounidenses, mientras que los dispositivos LED estándar pueden evitar este aumento de costos.
Del mismo modo, los LED de alta potencia también necesitan utilizar MCPCB como otra tecnología de enfriamiento pasivo para controlar la temperatura de la unión. Debido a que el material de MCPCB tiene una mejor conductividad térmica, estas placas disipan el calor de manera más eficiente que la PCB FR4 más económica utilizada en los LED estándar. Sin embargo, su costo puede ser hasta 5 veces el costo de la PCB FR4. Se pueden lograr ahorros de costos de hasta un 60% mediante el uso de PCB FR4 más baratos, erradicando la necesidad de costosos disipadores de calor y simplificando las consideraciones de diseño.
3. Ahorro de espacio
Cuando el espacio interno del dispositivo es muy limitado, el LED estándar suele ser la mejor opción. Como se mencionó anteriormente, los LED de alta potencia requieren el uso de disipadores de calor adicionales y una tecnología de enfriamiento general que requiere mucho espacio. Su primera prioridad es crear más superficie para el enfriamiento mediante convección y radiación. Una superficie más grande puede ayudar a reducir el calor de manera más efectiva, pero también aumenta el tamaño de los LED de alta potencia. Esto añade obstáculos de diseño para espacios y productos más pequeños.
Las matrices de LED estándar normalmente no requieren los controladores, condensadores y resistencias que consumen mucho espacio y que se requieren para los LED de alta potencia, lo que ahorra hasta un 50 % de espacio. Para aplicaciones con espacio limitado, las matrices de LED estándar pueden proporcionar el mismo brillo que los LED de alta potencia y, al mismo tiempo, ahorrar mucho espacio.