Red de conocimiento informático - Material del sitio web - ¿Cuál es la diferencia de diseño entre un aparato y un aparato? Principios básicos del diseño del dispositivo\x0d\1. Cumplir con la estabilidad y confiabilidad del posicionamiento de la pieza de trabajo durante el uso\x0d\2. Tener suficiente capacidad de carga o fuerza de sujeción para garantizar que la pieza de trabajo esté en el dispositivo. realizar el proceso de construcción; \x0d\3. Debe cumplir con los requisitos de operación simple y rápida durante el proceso de sujeción; \x0d\4. Las piezas de desgaste deben ser una estructura que pueda reemplazarse rápidamente, y es mejor hacerlo; sin el uso de otras herramientas cuando existen condiciones suficientes; \x0d\5. Cumplir con la confiabilidad del posicionamiento repetido del accesorio durante el ajuste o reemplazo \x0d\6. Trate de evitar estructuras complejas y precios costosos; Intente elegir productos estándar con calidad confiable en el mercado como componentes \x0d\8. Cumplir con las normas de seguridad del país o región donde se utiliza el dispositivo \x0d\9. orden de manual, neumático, hidráulico y servo; \x0d\10. Formar una serie de productos dentro de la empresa ización y estandarización. \Requisitos de diseño del instrumento de inspección\x0d\A: Como control del diseño, el diseñador debe consultar el boceto conceptual y su descripción escrita (Folleto de muestra del instrumento de inspección). \x0d\B: Todos los dibujos deben ser preferiblemente 1:1 con respecto al tamaño físico y dimensionados con precisión. Además: \x0d\1: Todos los dibujos de los componentes de inspección deben dibujarse en tres vistas y deben marcarse con superficies de trabajo completas y/o carrocería y/o líneas de referencia de trabajo. \x0d\2, todos los dibujos de sección deben estar marcados con el número de sección y el número de página correspondiente al número inicial del dibujo de diseño de la herramienta de medición. \x0d\3, El dibujo de diseño del medidor debe incluir el contorno (línea discontinua) de la pieza que se medirá en el medidor. Las líneas deben ser lo suficientemente gruesas para permitir una fácil reproducción del dibujo. \x0d\4. La lista de materias primas de las herramientas de medición debe incluir las dimensiones de las materias primas, los nombres de los fabricantes y sus modelos de catálogo para todas las piezas estándar utilizadas. \x0d\5, a menos que sea para aclarar los requisitos de fabricación, los dibujos de las piezas del dispositivo de inspección deben separarse de los dibujos de montaje. \x0d\6 , todas las dimensiones deben estar en sistema métrico. \x0d\7, Siempre que sea posible, las materias primas del inspector (como soportes angulares de acero, bloques de apilamiento, bisagras, rieles guía, tornillos y llaves, etc.) deben estar estandarizados para facilitar la adquisición. \x0d\8, el diseño del verificador adopta un diseño asistido por computadora. \9. No es necesario indicar notas de fabricación convencionales en los planos de diseño de la herramienta de inspección. (por ejemplo, tamaño de conectores de cable, tornillos o llaves, etc.) \x0d\10 No es necesario indicar duplicación o simetría izquierda-derecha en el dibujo de diseño del dispositivo. Cuando sea posible, simplemente indique detalles unilaterales únicos y agregue la nota "Simétrico al eje central excepto donde se indique". \x0d\C: Al seleccionar materiales, rieles guía, asientos de agujas, etc., se debe considerar el entorno de uso del dispositivo para garantizar que el dispositivo de inspección mantenga su funcionalidad original durante el período de validez de la producción actual. \x0d\D: El esquema de referencia de posicionamiento debe aplicarse a los dibujos de diseño y a los dispositivos de inspección del dispositivo de inspección. El concepto general es: colocar la pieza probada en un espacio tridimensional que consta de la primera superficie de posicionamiento, la segunda superficie de posicionamiento y la tercera superficie de posicionamiento (Nota: principio de posicionamiento de 6 puntos). \x0d\E: Dispositivo de posicionamiento del orificio de referencia de posicionamiento: \x0d\1. Verifique la selección de referencia de posicionamiento del dispositivo: el procedimiento de referencia de posicionamiento debe ser consistente con las dimensiones geométricas y los dibujos de tolerancia (GD&T). O principio de consistencia MCP del molde, accesorio, accesorio de inspección. \2. Método de posicionamiento del orificio de referencia: implantación o inserción. \x0d\F: La atención debe centrarse en la referencia de posicionamiento adyacente al punto de soldadura, la costura de soldadura o la superficie de separación. Si estos puntos de referencia de posicionamiento no se pueden reposicionar, para analizar la repetibilidad y reproducibilidad del dispositivo de inspección, las partes de referencia de estos dispositivos de inspección deben tener una cierta separación con respecto a los puntos de soldadura, las costuras de soldadura o las superficies de separación (nota: las ranuras o agujeros en los datos de posicionamiento). \x0d\G: El diseño del calibrador debe determinar las dimensiones de cada componente del calibrador, incluido el pasador de medición, para su uso en la inspección de la pieza bajo prueba. Además, se deben identificar todos los componentes extraíbles e intercambiables del medidor y anotar sus funciones asociadas. El uso de piezas codificadas por colores ha demostrado ser una técnica eficaz para aplicar el mismo calibre o herramienta de inspección a múltiples modelos. Los requisitos para piezas intercambiables son: \x0d\1. El casquillo del pasador deberá ser de acero endurecido: \2. Tener un mango permanente. \x0d\I: Cuando se utiliza un medidor de altura para evaluar la pieza que se está probando, se debe considerar la posibilidad de ubicar las líneas de corte (como las líneas de cuadrícula) en una referencia con un tamaño superior a 1,2 m. \J: Para garantizar la coherencia en las mediciones dimensionales desde la fabricación hasta la demostración, el diseño debe incluir un punto de partida de referencia anotado para las mediciones de coordenadas, incluidas las coordenadas de referencia primarias y secundarias.