Cómo utilizar el flujo de comando ansys para calcular el campo de temperatura de soldadura y el campo de tensión

Métodos de segmentación: segmentación extendida, segmentación de imágenes, segmentación libre y segmentación adaptativa. El mallado extendido extiende una malla bidimensional a una malla tridimensional. El mallado de imágenes permite al usuario descomponer el modelo geométrico en partes simples y luego seleccionar las propiedades de celda y los controles de malla apropiados para generar la malla de la imagen. El mallador gratuito del programa ANSYS es muy potente y puede dividir directamente modelos complejos, evitando los problemas causados ​​por mallas no coincidentes de cada parte cuando el usuario separa y vuelve a ensamblar cada parte. El mallado adaptativo significa que después de generar un modelo sólido con condiciones de contorno, el usuario le indica al programa que genere automáticamente una malla de elementos finitos, analice y estime el error de discretización de la malla, luego redefina el tamaño de la malla, analice y calcule nuevamente, y estime el mesh discretiza el error de la cuadrícula hasta que el error cae por debajo de un valor definido por el usuario o un número de soluciones definido por el usuario. El centro de los dos orificios para pernos en los lados izquierdo y derecho de la placa y en el mismo lado de la nervadura está a 38 mm. El centro del orificio para perno está a 19 mm del borde exterior de la base y la nervadura. El orificio de soporte está a 44,5 mm de la superficie superior de la base. El espesor de la nervadura es de 3 mm, los radios del orificio interior y exterior del orificio del cojinete son de 22 mm y 25 mm respectivamente.

El papel de la arena en todo el proceso de fundición es evidente, por lo que el proceso de diseño debe realizarse con referencia a la situación real. Actualmente, muchos fabricantes confían en la experiencia para el diseño. La situación real, combinada con las piezas fundidas anteriores, sufrirá la correspondiente expansión y compresión debido a los cambios de temperatura, que es el fenómeno de la expansión lineal. Este cambio es el cambio de volumen causado por el cambio de temperatura bajo un cierto valor de presión, que se expresa mediante el coeficiente de expansión térmica. Arriba, el coeficiente de expansión térmica aumenta con el aumento de la temperatura. La línea de temperatura está entre 0 y 200. El coeficiente de expansión aumenta más rápido y es ligeramente más lento cuando 200-1000. Después de 1000, el coeficiente de expansión lineal aumenta a la velocidad más lenta.

La fundición en arena es un método de fundición tradicional adecuado para producir piezas fundidas de diversas formas, tamaños, lotes y diversas aleaciones de uso común. La relación entre los parámetros del molde de arena está representada en la siguiente figura. El módulo de elasticidad puede considerarse como un indicador de la facilidad con que un material produce deformación elástica. Cuanto mayor sea el valor, mayor será la tensión que tendrá el material ante una determinada deformación elástica, es decir, mayor será la rigidez del mismo. material, es decir, bajo una determinada tensión, menor es el grado de deformación elástica que se produce

Explicación: También conocido como módulo de Young. Una de las propiedades mecánicas más importantes y características de los materiales elásticos. Es una representación de la facilidad con la que un objeto puede deformarse elásticamente. En el gráfico anterior, el módulo de Young sigue una disminución lineal similar con la temperatura. La diferencia de temperatura dentro de un objeto o sistema forma la conducción del calor. La distribución del campo de temperatura dentro del objeto determina la velocidad de la conducción del calor. En aplicaciones prácticas, existen muchas formas de conducción del calor. La ley de la conducción del calor tiene cierto valor de investigación. es la base para el análisis de tensión térmica. Se puede ver en la figura que la densidad de las piezas fundidas estudiadas es constante y no cambiará. En la situación real, todo el proceso de las piezas fundidas desde el estado líquido a alta temperatura hasta la solidificación y el enfriamiento es particularmente complejo, lo cual es. alta temperatura, dinámico y es un proceso de cambio instantáneo, pero al realizar una investigación, por conveniencia de la investigación, se debe idealizar que su densidad se pueda establecer en la misma, de modo que esta investigación se pueda realizar en una situación ideal y. Se puede derivar la teoría con base en los resultados anteriores, se harán ajustes reales a las condiciones de calor y estrés.