Introducción al mecanizado multieje
En el fresado de tres coordenadas y el torneado ordinario de dos coordenadas, el cuerpo principal del código NC como programa de procesamiento son numerosos puntos de coordenadas. El sistema de control controla el movimiento del punto de referencia de la punta de la herramienta a través de las coordenadas. Procesando así la forma de la pieza requerida. Durante el proceso de programación, solo necesita calcular el modelo de la pieza y obtener datos puntuales de la pieza. En el mecanizado de múltiples ejes, no solo es necesario calcular los datos de las coordenadas del punto, sino también obtener los datos de la dirección del vector en el punto de las coordenadas. Esta dirección del vector se usa generalmente para expresar la dirección del eje de la herramienta durante el mecanizado. plantea desafíos a las capacidades informáticas. En la actualidad, la solución más económica para este trabajo es utilizar una computadora y un software CAM. Muchos programas CAM tienen esta capacidad. Sin embargo, este software es más difícil de usar y aprender, y hay muchos factores que deben considerarse durante el proceso de programación. Los técnicos que pueden utilizar la programación de software CAM se han convertido en un factor de cuello de botella en el mecanizado de coordenadas múltiples.
En segundo lugar, incluso si se utiliza software CAM para obtener datos de puntos y datos de dirección vectorial de la pieza objetivo, eso no significa que estos datos puedan usarse directamente para el procesamiento real. Debido a que la estructura de la máquina herramienta y el sistema de control son diferentes, cómo estos datos pueden interpretarse con precisión como el movimiento de la máquina herramienta es un problema que debe resolverse en el procesamiento de enlaces multicoordinados. Tomando como ejemplo la máquina fresadora de varillaje de cinco coordenadas, en términos de tipo estructural, se divide en tres categorías: plato giratorio doble, cabezal giratorio doble y cabezal giratorio simple/plato giratorio simple. Cada categoría es diferente debido al movimiento diferente. modos de las piezas móviles de la máquina herramienta diferentes. Tome el eje lineal Z como ejemplo. Para equipos verticales, las personas están acostumbradas a programar con el eje Z hacia arriba como dirección positiva. Sin embargo, algunos equipos se logran fijando el cabezal del husillo y moviendo el banco de trabajo hacia abajo, lo que hace que la herramienta. moverse hacia arriba con respecto a él. El eje Z se mueve en la dirección positiva; en algunos equipos, el banco de trabajo está fijo y el cabezal del husillo se mueve hacia arriba, lo que hace que la herramienta se mueva hacia arriba. En la relación relativa entre el sistema de coordenadas de referencia de la herramienta y el sistema de coordenadas de referencia de la pieza, las diferentes estructuras de la máquina herramienta no tienen ningún impacto en el centro de mecanizado de tres coordenadas, pero son diferentes para los equipos de varillaje de múltiples ejes. Estas diferencias en las relaciones de movimiento relativo sí lo tienen. un impacto en el programa de mecanizado. Tienen diferentes requisitos. Debido a los diferentes sistemas de control de las máquinas herramienta, también existen diferentes requisitos para los métodos de compensación de herramientas y formatos de programas. Por lo tanto, el simple uso del software CAM para calcular datos de puntos y direcciones vectoriales no puede satisfacer realmente las necesidades de procesamiento finales. Estos datos de puntos y datos de dirección de vectores son archivos previos. También necesitamos utilizar otra herramienta para convertir estos archivos previos en programas de procesamiento adecuados para máquinas herramienta. Esta herramienta es el posprocesamiento.