¿Cómo se construye y coloca la pista de plástico?
Pista de plástico transpirable:
1. Primero, la base de cemento debe ser impermeable y se debe enrollar una capa de material impermeable en la dosis de referencia. es de 0,2 kg por metro cuadrado;
2 Mantenimiento durante 24 horas. Una vez curado el material impermeabilizante, se puede colocar la capa inferior de la vía. Las partículas de caucho altamente elásticas con un tamaño de partícula de 3 a 4 mm se mezclan con pegamento unitario de alta resistencia y la relación de referencia es 1:8. Revuelva uniformemente y vierta en el adoquín. El espesor del pavimento es de 10 mm y se mantiene durante 24 horas.
3. Luego mezcle el material de la superficie transpirable con caucho EPDM con el mismo tamaño de partícula de 1-2 mm. Revuelva las partículas uniformemente, viértalas en el rociador e incline la pistola rociadora a 60 grados para rociar. en la misma dirección Después de rociar Manténgalo durante 24 horas, luego rocíe nuevamente en la dirección opuesta
4. Después de 48 horas de curado, el sitio puede marcarse; El sitio web podrá ponerse en funcionamiento después de 15 días de mantenimiento.
Pista de plástico mezclado:
Diagrama de flujo:
Limpiar el sitio → Ingredientes de imprimación → Mezclar y revolver → Pavimenta → Antiespumante → Mantenimiento → Ingredientes de harina → Mezclar Mezclar → pavimentar → desespumar → esparcir gránulos → reciclar gránulos de caucho → enrollar → medir y dibujar líneas → detectar líneas de puntos → ¿terminar?
Descripción del proceso de colocación
1. Primero verifique la planitud de la capa base y nivele las partes cóncavas y convexas (por ejemplo, es necesario decapar la base de hormigón de cemento). ?
2. Colocación de la imprimación: Antes de colocar la imprimación, limpie los cimientos y prepare las herramientas de construcción. ?
a) Mida la posición de la línea de construcción de acuerdo con los requisitos del proceso y coloque la línea de construcción. ?
b) Al colocar, comience desde un lado del sitio y raspe el pegamento de una vez según el ancho del sitio. ?
c) La velocidad de raspado es uniforme y las partes expuestas y desiguales deben rellenarse con pegamento o rasparse a tiempo. ?
d) Una vez formado el pegamento, se debe inspeccionar todo el sitio para garantizar el espesor del pegamento de la superficie. ?
3. Distribución de masa:?
a) Al raspar el pegamento, acorte el intervalo entre cada barril de pegamento tanto como sea posible para que la velocidad de formación del pegamento sea uniforme. ?
b) Observar en todo momento el espesor de la superficie de goma. ?
c) Raspe la mascarilla: Antes de que la mascarilla se solidifique, espolvoree partículas rojas. Después de que esté completamente solidificada, limpie el exceso de partículas de la mascarilla. ?
d) Pulverizar pegamento para asegurar que las partículas no se caigan. ?
4. Línea de proceso de pulverización: De acuerdo con los estándares actuales de las instalaciones de atletismo, mida con precisión la posición de la línea de proceso y luego rocíe pintura de poliuretano.
Pasarela de plástico compuesto:
1. Preparación
Métodos de materiales
b.Preparación de útiles y herramientas de construcción
Agua y electricidad disponibles
2. Tratamiento básico
Lijar y reparar pisos deficientes.
Limpiar el sitio
Informe
Primero determine las cuatro líneas divisorias rectas y trace las secciones rectas del campo deportivo. Las líneas de marcado deben ser de colores brillantes. Usando la línea divisoria recta como punto de referencia, primero suelte las líneas de construcción a lo largo del borde interior y luego suelte cada línea de construcción en secuencia desde el interior hacia el exterior.
Pulido de la pista
Coloque la pista (de abajo hacia arriba) de forma natural en el suelo y pula la superficie inferior con una lijadora.
Aplicar imprimación
Utilice imprimación profesional (catalizador en proporción 1:4, 2 de cada grupo A y grupo B, agregue una pequeña cantidad de polvo de caucho) y recorra la pista. desde el área de inicio Aplicar en la dirección.
6. Unión de la pista
Lámina de caucho para pavimentación
Después de trazar la línea de marcado de la construcción, la pista se desdobla desde el borde interior basándose en la línea divisoria recta. , a lo largo de las líneas dibujadas Alinee las marcas de buena construcción, coloque la vía en secuencia, con un cabezal de presión lateral de 200 mm, alinee la vía longitudinal y déjela durante 30-60 minutos según las diferentes temperaturas.
Aplicar adhesivo
Después de instalar el riel y antes de unirlo, enrolle el riel desde ambos extremos y raspe el pegamento en el suelo en una dirección desde el centro del riel enrollado. .
Al raspar el piso la cantidad de cola debe ser moderada y se debe controlar entre 0,7-1 kg/m2 por metro cuadrado. El raspado debe ser uniforme y se debe controlar la viscosidad de la cola en el momento óptimo para la colocación.
c Unión
Cuando la pista está unida al suelo, la pista operativa debe colocarse con mucho cuidado y los lados de la pista deben estar alineados con las marcas de construcción en el suelo. Primero se pega el lado enrollado de la vía. Después de pegar, pegue el otro lado, pegando primero el riel interior. Los demás procesos de colocación son básicamente los mismos que los de una sola colocación.
Durante el proceso de unión a ambos lados de la pista, se debe exprimir el aire restante en la parte inferior de la pista. Para garantizar que los lados estén firmemente unidos, se deben usar herramientas especiales para separar la pista y los lados de la vía para estabilizar la presión, de modo que la interfaz de unión en los lados pueda presionarse hacia abajo hasta que el pegamento se solidifique. La mitad del cuadrado se llena con pegamento y la otra mitad con aire. Cuando los atletas compiten en él, el aire y la goma se comprimen para almacenar energía y evitar impactos. Cuando la planta del pie deja el suelo, el caucho natural y el aire se expanden, enviando energía de regreso al atleta. El proceso de trazado de curvas es básicamente el mismo que el de las carreteras rectas, pero hay que tener más cuidado durante la operación.
Prensado de superficie
Después de unir la pista y el suelo, para garantizar que la pista y el suelo estén firmemente unidos y para evitar que la pista se deforme, la parte del borde se ser presionado con objetos pesados. Los dos lados de la pista se pueden estabilizar uno por uno colocando ladrillos rojos. La interfaz entre la pista y la superficie final de la pista debe reprocesarse utilizando el método de prensado de bordes, pero se deben usar cuatro capas de ladrillos rojos y. Se deben colocar tres filas de ladrillos planos a lo largo del centro hacia ambos lados hasta que el pegamento se solidifique para garantizar la calidad de la colocación.
En el proceso de manejar curvas, la fuerza sobre la pista aumenta significativamente. El peso del borde de la pista es el doble que el de la pista recta. Se presiona una capa de ladrillos rojos en el medio. la superficie de la pista a lo largo de la dirección del grupo para garantizar el efecto de unión de la pista.
Pista en espiral prefabricada
La pista de goma prefabricada es muy diferente de la pista de plástico tradicional, lo que puede reflejarse en la construcción. Las pistas de plástico tradicionales deben colocarse capa por capa, mientras que los materiales para las pistas de plástico prefabricadas ya han sido prefabricados y son pistas de plástico instaladas en el suelo.
1. Procedimientos constructivos: Preparación antes de la construcción → Inspección y limpieza → Posicionamiento y trazado → Tendido de material rodante → Dibujo lineal → Aceptación.
2. Preparación antes de la construcción
(1) Herramientas: mezclador de plástico, raspador profesional, llana, cuchillo de corte profesional, nivel, estación total, rodillo, pistola, nivel, cinta métrica de acero. , cargador, báscula, carro, cubo mezclador, etc.
(2) Materiales principales: carril prefabricado de caucho (1,3 mm de espesor, 1,22 m de ancho, cualquier longitud) y adhesivo especial.
(3) Materiales auxiliares: clavos de cemento y canalizaciones de PVC.
En tercer lugar, detección, recorte y limpieza
(1), detecta el error de planitud de la base de hormigón asfáltico pavimentado y el error de medición con una regla de tres metros no debe exceder los 3 mm. .
(2) Pruebe la compacidad de la base de hormigón asfáltico pavimentada. Si la densidad es inferior a 95, es necesario reforzar la densidad (normalmente se trata de la densidad del hormigón asfáltico fino con una proporción de mezcla de AC10 y superior a AC10).
(3) Cuando el error de planitud local supere los 3 mm y haya acumulación de agua, se utilizará molienda o relleno hasta que esté calificado.
(4) Método de molienda: molienda ultraalta local con una máquina trituradora de agua.
(5). Método de relleno: utilice pegamento nivelador especial (pegamento autonivelante) para nivelar.
(6) Utilice tratamiento de densidad: método de tratamiento de capa reforzada con polímero (los materiales de tratamiento son emulsión acrílica de estireno, pegamento 108, cemento, arena de cuarzo y agua mezclados en una proporción de 1:3:4:8: Vierta uniformemente en el sitio y use un raspador para rasparlo a lo largo de la superficie de la base, pero tenga cuidado de no raspar el espesor de la capa de refuerzo y rellenar los espacios).
(7) Limpiar la escena.
4. Replanteo y posicionamiento
1. De acuerdo con la tecnología deportiva, las reglas de la competencia y los requisitos de diseño, utilice una estación total para separar carriles, posicionar y replantear, y realizar señales. ?
2. Posicione y disponga las áreas de separación de colores y márquelas.
3. Desenrollar el cable repetidamente y comprobar antes de colocar la membrana de goma.
Verbo (abreviatura del verbo) tecnología de pavimentación
1. Secuencia de colocación:
a Normalmente, la pista se pavimenta desde el interior hacia el exterior, desde el lado. carril * y entrada* a entrada* (el área semicircular también se puede pavimentar primero, y luego se puede pavimentar la entrada* después de pavimentar el área semicircular).
B. Tendido de tramos rectos en la zona terminal.
C. Pavimentación de zonas auxiliares.
2. Método de tendido:
a Pista: Comenzando desde el punto de partida (*carril) de 1100 metros (o 100 metros) de la pista, primero coloque una línea recta → luego. coloque una curva en el final de la carretera → coloque la línea recta en el lado opuesto → y luego coloque una línea recta hasta que la curva en el punto inicial esté alineada con la línea recta inicial.
B. Superficie de la zanja de drenaje: diseñe primero las secciones rectas y luego las curvas.
c Área del semicírculo: Generalmente, se coloca horizontalmente desde el arco exterior del semicírculo hasta la parte superior del arco interior (el semicírculo con el área de lanzamiento de jabalina se puede colocar verticalmente).
D. Tramo recto de la zona terminal: tendido de exterior a interior.
E. Zona auxiliar: El tramo recto se coloca de interior a exterior y el tramo exterior de ocho curvas se coloca de exterior a interior.
F.Antes de cada extendido se debe realizar una prueba de posicionamiento del pavimento y realizar las modificaciones necesarias.
3. Mezcla del adhesivo
A. Material: El material adhesivo se compone del grupo A, grupo B y secador.
B. Requisitos de proporción de materiales: Grupo A: Grupo B: más seco = 1:5: cantidad adecuada.
c. Agitación: primero vierta los materiales del grupo A en el barril de mezcla, luego vierta los materiales del grupo B en el barril de mezcla, revuelva durante 65438 ± 0,5 minutos, luego agregue el secador y revuelva durante 65438 ±0 minutos. Luego vierta rápidamente el material mezclado uniformemente en el área de colocación del rollo.
4. Colocación del rollo de pista principal
a. Material: 13 mm de espesor, 1,22 metros de ancho, cada rollo mide aproximadamente 20 metros de largo, de color rojo oscuro, pegajoso. ?
b. Después de mezclar uniformemente el pegamento adhesivo especial, viértalo en el sitio de la pista que ha sido colocado y pavimentado de prueba (enróllelo en el lugar después de la pavimentación de prueba de acuerdo con el ancho y el largo de cada círculo). , utilice un raspador o una paleta para alisar la cinta adhesiva. La cantidad de adhesivo es de aproximadamente 1,5㎏/㎡ y luego se enrolla y pega el rollo de goma. Al rodar, utilice un rodillo compactador para rodar la superficie del material enrollado mientras rueda para expulsar el aire y mejorar el efecto del recubrimiento de pegamento. Luego presione los ladrillos rojos alrededor de la membrana colocada para garantizar que la unión circundante sea firme.
C. Al realizar la unión, la interfaz longitudinal se construirá utilizando el método de empuje de junta a tope, y la interfaz transversal se construirá utilizando el método de empuje de longitud previa (aproximadamente 3 ~ 5 mm por adelantado) para garantizar una conexión perfecta tanto como sea posible.
d. Al pegar, preste atención al hecho de que el adhesivo en las juntas debe estar lleno. Al raspar pegamento, use una llana para raspar el pegamento en las juntas longitudinales o transversales, es decir, raspe más pegamento en el lado de la junta del material enrollado para formar un cierto bisel para pavimentar bien el material enrollado. pegue en la costura para que no se desborde después de la costura. Si se derrama pegamento, se debe limpiar a tiempo.
e. Los codos se pegan y se colocan mediante el método de pavimento natural de extensión curva. Durante la construcción, después de colocar cada tira, habrá un ligero arco hacia arriba en el arco interior. Esto es normal y se puede aplanar con solo un poco de fuerza. Además, se debe prestar especial atención a la fijación de las juntas. Si es necesario, se deben agregar clavos de cemento para fijarlo y se deben quitar los clavos una vez que la unión esté firme.
1. La longitud de pegado generalmente se controla en aproximadamente 20-25 m.
Revise las juntas verticales y horizontales de la pista previamente terminada. Si descubre que las juntas no están llenas de pegamento, puede usar una pistola para pegar las juntas verticales y horizontales y luego alisarlas. un cuchillo después del secado.
5. Colocación del material rodante en el área engrosada.
A. Requisitos del área engrosada: el engrosamiento se divide en áreas engrosadas de 20 mm de espesor (utilizadas para salto de longitud, salto de altura, jabalina y pista de salto con pértiga). ) y área engrosada de 25 mm de espesor (para piscina de obstáculos). La elevación de la superficie pavimentada en el área engrosada es consistente con el área circundante (por lo que se requiere que el espesor del área engrosada se reserve hacia abajo durante la construcción de los cimientos).
b. Debido a los requisitos de propiedades físicas del material, la bobina solo se puede prefabricar con un espesor de 13㎜, el área engrosada de 20㎜ se pavimentará con plástico mixto de 13㎜ y el área engrosada. de la piscina de obstáculos estará pavimentada con plástico mixto de 13㎜.
c.Materiales plásticos mixtos: Grupo A, Grupo B, secador, partículas de caucho.
Requisitos de proporción: Grupo A: Grupo B: más seco = 1: 4: cantidad adecuada, agregar partículas de caucho según 30 de los materiales A y B.
d. Mezcle y pavimente los materiales plásticos mezclados: primero vierta los materiales del grupo A en el barril de mezcla, luego vierta los materiales del grupo B en el barril de mezcla, agite durante 65438 ± 0 minutos y luego agregue el catalizador Agente seco , revuelva durante 65438 ± 0 minutos, * agregue partículas de goma, revuelva durante 65438 ± 0 minutos y luego vierta rápidamente el material agitado uniformemente en el área de colocación del área engrosada de la bobina. El material plástico mixto es un material autonivelante, por lo que se debe prestar atención al control del espesor de colocación. Después de que el material plástico mezclado se solidifique (alrededor de 12 a 24 horas), se puede pegar el rollo. ?
e. Engrosamiento
Pista totalmente de plástico
1. Primero verifique la planitud de la capa base y nivele las partes irregulares (como la base de cemento y concreto). necesita decapado).
2. Colocación de la imprimación:
a) Antes de colocar la imprimación, limpie los cimientos y prepare las herramientas de construcción.
b) Mida la posición de la línea de construcción de acuerdo con los requisitos del proceso y coloque la línea de construcción.
c) Al colocar, comience desde un lado del sitio y raspe el pegamento de una vez según el ancho del sitio.
d) La velocidad de raspado debe ser uniforme y las partes expuestas e irregulares deben pegarse o alisarse a tiempo.
e) Después de que se forme el pegamento, inspeccione todo el sitio para asegurarse del espesor del pegamento en la superficie.
3. Pavimento de pegamento de superficie:
a) Al raspar el pegamento, acorte el intervalo entre cada barril de pegamento tanto como sea posible para que la velocidad de formación del pegamento sea uniforme.
b) Observar en todo momento el espesor de la superficie de goma.
c) Raspe la mascarilla: Antes de que la mascarilla se solidifique, espolvoree partículas rojas. Después de que esté completamente solidificada, limpie el exceso de partículas de la mascarilla.
d) Pulverizar pegamento para asegurar que las partículas no se caigan. ?
4. Pulverización de la línea de producción:
De acuerdo con los estándares actuales de las instalaciones de atletismo, mida con precisión la ubicación de la línea de proceso y luego rocíe poliuretano.
Pista de plástico EPDM:
1. Recubrimiento de imprimación:
Diluir con cola monocomponente y aplicar. Los pisos de concreto de cemento deben pintarse completamente y los pisos de concreto asfáltico deben pintarse parcial o intermitentemente.
2. Pavimento inferior
Se mezclan partículas de plástico de 2-4 mm con cola de PU monocomponente en una proporción de 8:1. Los materiales deben pesarse con precisión y la coincidencia de partículas debe determinarse mediante experimentos in situ.
b. Utilizar una batidora forzada para remover durante al menos cinco minutos, revolviendo en dirección central, hasta que la superficie de las partículas de caucho esté completamente adherida y el pegamento monocomponente esté lubricado.
c. La mezcla se agita y se envía al área de pavimentación designada. Todas las aleaciones de aluminio se raspan y el espesor del pavimento se puede ajustar en cualquier momento para lograr el mejor efecto de pavimentación.
3. Pavimento de la superficie
La capa superficial se pavimenta con partículas rojas de EPDM de 2-3 mm y cola cola PU monocomponente, en una proporción de 6:1. El pesaje debe ser preciso y la coincidencia de partículas debe determinarse mediante experimentos in situ.
b.Revuelva con una batidora forzada de doble hélice durante al menos tres a cinco minutos hasta que la superficie de las partículas de caucho esté completamente lubricada por el adhesivo monocomponente.
c. Después de agitar la mezcla, envíela al área de colocación designada y colóquela plana de acuerdo con los renderizados.
d.Durante el proceso de colocación se deberán utilizar herramientas profesionales de construcción para el alisado, debiendo repararse las posibles disconformidades inmediatamente antes de la finalización.