¿Cómo reducir los errores causados por la deformación plástica del metal?
Desde los planos de diseño de las piezas hasta la entrega cualificada de las piezas terminadas, teniendo en cuenta la influencia de una serie de factores como la disposición de la ruta de proceso de la pieza, la selección de las máquinas herramienta, la selección de herramientas de corte, posicionamiento y sujeción, etc., antes de comenzar la programación. Es necesario llevar a cabo un análisis detallado del proceso CNC de los dibujos de diseño de piezas y los requisitos técnicos, y establecer razonablemente los procesos que son propensos a errores en el flujo del proceso, mejorando así la calidad de la pieza de trabajo. La siguiente es una breve introducción a las medidas para reducir los errores causados por la deformación plástica de los metales:
1. Proceso de tratamiento térmico preparatorio
(1) La dureza de normalización es demasiado alta, cristales mezclados. , y una gran cantidad de estructura de sorbita o Widmanstatten aumentará la deformación del orificio interior, por lo que se debe utilizar normalización con temperatura controlada o recocido isotérmico para procesar las forjas.
(2) La normalización, recocido y templado antes del enfriamiento del metal tendrá un cierto impacto en la deformación final del metal, lo que afecta directamente los cambios en la estructura del metal.
(3) El enfriamiento isotérmico durante la normalización puede uniformar efectivamente la estructura metálica, reduciendo así su deformación.
2. Utilice métodos de enfriamiento razonables
(1) La influencia del proceso de enfriamiento en la deformación después del enfriamiento del metal también es una causa muy importante de deformación. ambos afectan la deformación.
(2) Cuanto más rápida sea la velocidad de enfriamiento del tratamiento térmico del metal, mayor será la tensión generada por el enfriamiento más desigual y mayor será la deformación del molde.
(3) El preenfriamiento se puede utilizar tanto como sea posible mientras se garantizan los requisitos de dureza del molde. El uso de enfriamiento y enfriamiento graduales puede reducir significativamente la tensión térmica y la tensión estructural generada durante el enfriamiento del metal. que consiste en reducir la deformación de algunas piezas de trabajo con formas complejas.
(4) Para algunas piezas de trabajo particularmente complejas o piezas de trabajo con altos requisitos de precisión, el austempering puede reducir significativamente la deformación.
3. Diseño razonable de la estructura de la pieza
(1) Durante el proceso de enfriamiento después del tratamiento térmico del metal, la sección transversal de la pieza debe ser uniforme para reducir la tendencia a la distorsión y Grietas en la zona de transición debido a la concentración de tensiones.
(2) La pieza de trabajo debe intentar mantener la simetría de su estructura, composición del material y organización para reducir la distorsión causada por un enfriamiento desigual.
(3) La pieza de trabajo debe intentar evitar bordes afilados, ranuras, etc., y tener transiciones redondeadas en la unión de espesor y espesor de la pieza de trabajo, así como en los escalones, para minimizar la asimetría. de los orificios y ranuras de la pieza de trabajo y el grosor de la pieza de trabajo. Las piezas desiguales adoptan el método de cantidad de reserva.
4. Utilice métodos y accesorios de sujeción razonables
(1) El propósito de los métodos de sujeción razonables es calentar y enfriar la pieza de trabajo de manera uniforme para reducir la tensión térmica desigual y la tensión desigual del tejido. reducir la deformación.
(2) El método de sujeción se puede cambiar, las piezas del disco son perpendiculares a la superficie del aceite y las piezas del eje se instalan verticalmente.
(3) Utilice arandelas de compensación, arandelas de soporte, arandelas superpuestas, etc., y se pueden utilizar mandriles cementados para piezas con orificios estriados.
5. Precauciones para la selección del aceite de corte
El aceite de corte es un medio que debe utilizarse en los procesos de corte de metales. Desempeña principalmente las funciones de lubricación, enfriamiento y limpieza durante el proceso. tratamiento.
(1) Contiene aditivos antidesgaste vulcanizados de extrema presión, que pueden reducir en gran medida la tensión generada entre la herramienta y la pieza de trabajo, proteger eficazmente la herramienta y mejorar la precisión del proceso.
(2) Ha pasado estrictas pruebas en términos de viscosidad, punto de inflamación, punto de fluidez, conductividad térmica, etc. para satisfacer las necesidades de diversos procesos de corte.
(3) En comparación con el aceite de colza, el aceite para máquinas y el aceite reciclado, el aceite de corte especial tiene buena estabilidad y no daña los equipos, el cuerpo humano ni el medio ambiente.