Cómo garantizar la precisión dimensional de las piezas procesadas en tornos CNC

1) Modifique el valor de compensación de la herramienta para garantizar la precisión dimensional

Cuando el error de la pieza de trabajo excede la tolerancia de la pieza de trabajo debido al primer error de configuración de la herramienta u otras razones y no puede cumplir con los requisitos de procesamiento, puede modificar la herramienta. El método de compensación para que la pieza de trabajo alcance el tamaño requerido y garantizar el tamaño radial es el siguiente:

Método de entrada de coordenadas absolutas

Según el principio. de "reducir lo grande y aumentar lo pequeño", en la compensación de herramienta Modificado en 001~004. Si el tamaño de la pieza de trabajo es 0,1 mm mayor al cortar ranuras con la herramienta de corte n° 2 y la visualización de compensación de herramienta en 002 es X3,8, puede ingresar X3,7 para reducir la compensación de la herramienta n° 2.

b. Método de coordenadas relativas

Como en el ejemplo anterior, ingrese U-0.1 en el desplazamiento de herramienta 002 y se puede lograr el mismo efecto.

Lo mismo ocurre con el control de las dimensiones axiales. Si utiliza el cortador circular externo n.° 1 para procesar un determinado segmento de eje y el tamaño es 0,1 mm más largo, puede ingresar W0.1 en el desplazamiento de herramienta 001.

2) El semiacabado elimina la influencia de la separación de la varilla del tornillo y garantiza la precisión dimensional.

Para la mayoría de los tornos CNC, después de un uso prolongado, debido a la influencia de la espacio de la varilla del tornillo, el tamaño de la pieza procesada a menudo parece inestable. En este momento, podemos realizar un proceso de semiacabado después del mecanizado de desbaste para eliminar la influencia de la separación de la varilla del tornillo. Por ejemplo, después de usar la herramienta No. 1 G71 para desbastar el círculo exterior, puede ingresar U0.3 en la compensación de herramienta 001 y llamar a G70 para torneado fino una vez. Después de detener la medición, ingrese U-0.3 en la compensación de herramienta 001. y llame a G70 para terminar de girar una vez más. Después de este torneado de semiacabado, se elimina la influencia de la separación de la varilla del tornillo, lo que garantiza una precisión dimensional estable. CNC, máquinas herramienta, diseño de moldes, tornos CNC, tecnología CNC

3) Programación para garantizar la precisión dimensional.

a. La programación absoluta garantiza la precisión dimensional.

La programación incluye programación absoluta y programación relativa. La programación relativa se refiere a un sistema de coordenadas en el que la posición final de cada segmento de línea en la curva de contorno de mecanizado se determina con el punto inicial del segmento de línea como origen de coordenadas. En otras palabras, el origen de coordenadas de la programación relativa a menudo se transforma y inevitablemente se producirán errores acumulativos durante el desplazamiento continuo. La programación absoluta tiene un punto de referencia relativamente unificado, es decir, el origen de coordenadas, durante todo el proceso de procesamiento, por lo que el error acumulativo. es más pequeño que la programación relativa. Cuando CNC gira una pieza de trabajo, la precisión de la dimensión radial de la pieza de trabajo es generalmente mayor que la de la dimensión axial. Por lo tanto, al escribir programas, es mejor utilizar la programación absoluta para las dimensiones radiales considerando la conveniencia de procesar y escribir. En los programas, las dimensiones axiales suelen utilizar programación relativa, pero para dimensiones axiales importantes, lo mejor es la programación absoluta.

b. La conversión numérica garantiza la precisión dimensional.

En muchos casos, la referencia dimensional en el dibujo no es consistente con la referencia dimensional requerida para la programación, por lo que el tamaño de la referencia en el dibujo debe ser convertido a Dimensiones en el sistema de coordenadas de programación. Como se muestra en la Figura 2b, excepto el tamaño 13,06 mm, el resto son dimensiones programadas obtenidas convirtiendo directamente las dimensiones marcadas en la Figura 2a. Entre ellos, los tres tamaños de φ29,95 mm, φ16 mm y 60,07 mm son los tamaños de programación obtenidos tomando el promedio de los dos tamaños extremos respectivamente.

4) Modificar el programa y el tamaño del control de compensación de la herramienta

En el mecanizado CNC, a menudo nos encontramos con un fenómeno de este tipo: después de que el programa se ejecuta automáticamente, nos detenemos y medimos, y descubrimos que la pieza de trabajo No se puede alcanzar el tamaño requerido, el tamaño cambia irregularmente. Si se utiliza el cortador circular externo n.° 1 para procesar la pieza de trabajo que se muestra en la Figura 3, y la pieza de trabajo se detiene y se mide después del mecanizado de desbaste y el semiacabado, las dimensiones radiales de cada segmento del eje son las siguientes: φ30,06 mm, φ23 0,03 mm y φ16,02 mm. En este sentido, el autor utiliza el método de modificación del programa y compensación de herramientas para solucionar este problema. El método es el siguiente:

a.Modificar el programa

X30 en el programa original. permanece sin cambios y X23 se cambia a X23.03, X16 se cambia a Ingrese U-0.06 en lugar de 001.

Después de la modificación doble del programa anterior y la compensación de herramienta, y luego de llamar al programa de torneado y acabado, el tamaño de la pieza de trabajo generalmente se puede garantizar de manera efectiva.

El procesamiento de torneado CNC es un método de procesamiento automatizado basado en programas CNC. En el procesamiento real, los operadores solo pueden compilar programas de procesamiento de alta calidad si tienen una gran capacidad para utilizar las instrucciones del programa y ricas habilidades prácticas. piezas de trabajo de calidad.