Cómo pulir rápidamente productos impresos en 3D
El primero es el pulido.
Aunque la tecnología y los equipos FDM pueden producir piezas de alta calidad, hay que decir que las líneas acumuladas capa por capa en las piezas son visibles a simple vista, lo que muchas veces afecta el juicio del usuario, especialmente cuando La apariencia es un factor importante en algunas piezas. Entonces, en este momento, debes pulirlo con papel de lija y realizar un posprocesamiento.
El lijado se puede realizar a mano o con equipo profesional como una lijadora de banda. El lijado es un método económico y eficaz y siempre ha sido la tecnología más utilizada y ampliamente utilizada para el pospulido de piezas impresas en 3D.
El lijado puede ser problemático cuando se trabaja con piezas relativamente pequeñas porque depende del movimiento alternativo manual o mecánico. Sin embargo, el papel de lija es aún más rápido de pulir. Generalmente, los objetos impresos con tecnología FDM suelen tener líneas circulares. Solo se necesitan 15 minutos para usar papel de lija para eliminar líneas grandes y pequeñas.
Si las piezas tienen requisitos mínimos de precisión y durabilidad, se debe recordar no pulir demasiado, y se debe calcular con antelación la cantidad de material a pulir, de lo contrario las piezas se deformarán y desecharán debido al exceso de pulido. La evaluación comparativa también ayuda a determinar qué proceso de rectificado utilizar (rectificado manual o rectificado eléctrico) y qué herramientas utilizar.
El segundo es el tratamiento nacarado.
El segundo proceso de postratamiento más utilizado es el shot peening. El operador sostiene la boquilla y rocía perlas medianas hacia el objeto a pulir a alta velocidad para lograr el efecto de pulido. El tratamiento nacarado es generalmente más rápido y se puede completar en aproximadamente 5 a 10 minutos. El producto tratado tiene una superficie lisa con un efecto mate uniforme.
El tercer tipo es el alisado con vapor.
El tercer puesto lo ocupa el alisado con vapor. Las piezas impresas en 3D se sumergen en un tanque de vapor donde el líquido del fondo ha alcanzado el punto de ebullición. El vapor ascendente puede derretir una capa de unas 2 micras en la superficie de la pieza, dejándola suave y brillante en unos segundos.