Cómo roscar usando un torno CNC
Puntos clave del roscado
(1) La abertura del orificio inferior roscado en la pieza de trabajo debe estar achaflanada y ambos extremos de la rosca del orificio pasante deben estar achaflanados.
(2) La posición del soporte de la pieza de trabajo debe ser correcta y la línea central del orificio roscado debe colocarse en una posición horizontal o vertical tanto como sea posible, para que sea fácil juzgar la Eje de grifo para roscar.
Diagrama de roscado
Si la línea es perpendicular al plano de la pieza de trabajo.
(3) Cuando empiece a golpear por primera vez, trate de mantener el grifo lo más recto posible, luego golpee el grifo con fuerza y gire el escurridor. Al cortar 1 o 2 vueltas, verifique y corrija cuidadosamente la posición del grifo. Generalmente, al cortar 3-4 vueltas de hilo, la posición del macho debe ser correcta. A partir de ahora basta con girar la llave y no ejercer presión sobre el grifo, de lo contrario se dañará el perfil de la rosca.
(4) Al roscar, cada 1/2-1 vuelta de la llave se debe invertir aproximadamente 1/2 vuelta para que las virutas se puedan descargar fácilmente después de romperse y reducir el fenómeno del filo. siendo atrapado por las virutas.
(5) Cuando encuentre un orificio para tornillo hermético, asegúrese de retirar el grifo y quitar las virutas del orificio.
(6) Al golpear el orificio del tornillo de plástico, agregue refrigerante lubricante. Para materiales de acero, generalmente se usa aceite de motor o emulsión con mayor concentración, y también se puede usar aceite vegetal o disulfuro de molibdeno con mayores requisitos. Para acero inoxidable, puede utilizar aceite de motor 30# o aceite vulcanizado.
(7) Cuando reemplace el grifo trasero durante el roscado, primero atornille la rosca roscada a mano. Cuando ya no se pueda atornillar, use una llave para atornillarlo nuevamente. Al sacar el cono final después del roscado, también debe evitar girar el escurridor rápidamente. Es mejor girarlo con la mano para asegurarse de que la calidad del hilo roscado no se vea afectada.
(8) Al roscar, el grifo y el orificio del tornillo deben ser coaxiales.
(9) Al golpear, la parte de calibración del grifo no puede quedar completamente expuesta; de lo contrario, aparecerán dientes aleatorios cuando se retire el grifo.
(10) La velocidad de corte cuando se rosca a máquina es generalmente de 6 a 15 m/min para acero; 5 a 10 m/min, adecuada para acero templado y revenido o de 2 a 7 m/min para acero inoxidable; min; el hierro fundido es de 8-10 m/min. En el mismo material, cuanto menor sea el diámetro del grifo, mayor será el valor y cuanto mayor sea el diámetro del grifo, menor será el valor.