¿Cómo lograr un ahorro energético significativo en el sistema compresor?
En el ámbito industrial, los compresores son muy utilizados. Entre ellos, una vez que se genera el aire comprimido, es necesario transportarlo al sitio de uso a través de la tubería central del tanque de almacenamiento de gas. Durante el proceso de transporte, a menudo hay problemas en la tubería, estos problemas aumentan el consumo de energía y causan desperdicios innecesarios. Al optimizar los métodos de ahorro de energía de las tuberías y enlaces terminales de gas, se puede lograr un ahorro de energía significativo del sistema compresor.
1. Capacidad insuficiente del tanque de almacenamiento de gas
Durante el proceso de solicitud, a menudo ocurre el problema de la capacidad insuficiente del tanque de almacenamiento de gas. Debido a la pequeña capacidad, el almacenamiento deficiente de energía y las grandes fluctuaciones de la presión del aire, el compresor se carga y descarga repetidamente, lo que genera una gran cantidad de desperdicio de energía. Al aumentar el tanque de almacenamiento de gas y el tiempo de descarga única excede una cierta duración, el consumo de energía de descarga del compresor disminuirá, lo que resultará en efectos de ahorro de energía.
2. Codos en ángulo recto
Los codos en ángulo recto en las conexiones de tuberías tienen un gran efecto destructivo sobre la eficiencia energética. Esto se debe a dos razones:
(1) El codo en ángulo recto provoca el impacto del gas y aumenta la presión local, lo que hace que el compresor continúe funcionando a alta presión y sea fácil de descargar.
(2) El codo en ángulo recto provoca una mayor resistencia al flujo y forma puntos de trabajo adicionales.
Para el codo en ángulo recto en el puerto de salida del compresor, puede consumir 0,5 bar de presión en casos graves. Si se utiliza un sistema de presión de 6,5 bar en el sitio, la pérdida de energía del codo derecho. El codo en ángulo representa más del 7% y su grado de daño es visible. Una optimización razonable de los puntos de conexión de las tuberías puede reducir significativamente las pérdidas de energía, y esta parte de las pérdidas casi se elimina.
3. Mala dirección de la tubería
Después de que el aire comprimido se envía desde el tanque de almacenamiento de gas unificado, se transporta al enlace de consumo de gas a través de varias tuberías. La forma de transporte eficiente es una. forma de margarita de un solo punto, forma de anillo multipunto. Sin embargo, en los sitios de usuarios generales, debido a razones tales como ahorros de inversión únicos, la dirección de la tubería de aire a menudo no es razonable, lo que resulta en una pérdida excesiva de presión y la necesidad de suministrar una presión de gas más alta. Por ejemplo, la presión final neumática en el sitio generalmente puede funcionar de manera estable siempre que sea superior a 4,5 bar. Sin embargo, debido a la mala dirección de la tubería, el compresor debe suministrar una presión de 6,5 bar. Si se optimiza la dirección de la tubería, solo 5,8 bar. necesita ser abastecido, lo que ahorra energía. La tasa puede alcanzar alrededor del 10%.
4. Almacenamiento insuficiente de energía en la terminal
En una línea de producción existen diferentes tipos de enlaces de consumo de gas, como por ejemplo:
a. , como los motores neumáticos (amoladoras manuales), etc., requieren una presión continua y confiable. b. Los enlaces de uso de aire de tipo pulso a pequeña escala, como destornilladores neumáticos, pistones neumáticos, etc., requieren una presión continua y confiable; c. Los enlaces de uso de aire de tipo pulso a gran escala, como los de eliminación de polvo de gas, equipos de soplado, etc., requieren un gran almacenamiento de energía, como los enlaces de purga y enfriamiento de vidrio, requieren grandes caudales y tienen; No hay requisitos claros para la presión.
Dado que los diversos enlaces de consumo de gas mencionados anteriormente a menudo existen en la misma sección del gasoducto, el equipo de gas pulsado requiere un gran suministro de gas instantáneo, lo que inevitablemente reducirá la presión del gasoducto, lo que resultará en un consumo de gas continuo si es suficiente. Si no se obtiene presión de aire, se requiere que el extremo de suministro de aire suministre una mayor presión de aire, lo que resulta en un aumento significativo en el consumo de energía del compresor.
La detección de presión y flujo de aire se puede utilizar para implementar tanques de almacenamiento de gas en ubicaciones precisas para aumentar el almacenamiento de energía local y mejorar la presión del aire local, reduciendo así la presión general del suministro de aire y logrando mejores efectos de ahorro de energía.
5. Adoptar un suministro de aire a presión parcial
En algunas áreas, la demanda de suministro de aire comprimido en la fábrica se divide en varios tipos, como se mencionó en el capítulo anterior. Por ejemplo, el extremo de suministro de aire de instrumentos requiere una presión de 4,5 bar y el compresor debe suministrar una presión de 6 bar, mientras que el aire de purga y enfriamiento solo requiere flujo siempre que la presión sea superior a 2 bar. Estará bien. Entonces, si toda la fábrica suministra una presión unificada de 6 bar, esto generará mucho desperdicio. Beijing Times Science and Technology tiene buena experiencia en este campo a través de una inspección in situ experta, puede diseñar razonablemente el circuito de suministro de aire a presión parcial y lograr un ahorro sustancial de energía. Algunos sitios incluso ahorran más del 50% de energía.
6. Reemplazo de componentes de gas y detección de fugas
El sistema del compresor es un conjunto que funciona continuamente y el rendimiento de cada componente de gas y junta puede disminuir durante el funcionamiento a largo plazo. fugas y otros fenómenos indeseables, realizar inspecciones en varios puntos de consumo de gas de la empresa, descubrir los enlaces con menor eficiencia y reemplazarlos para lograr el máximo ahorro de energía.