¿Cómo limpiar el condensador con Fosetek, un agente limpiador no corrosivo?

Método de limpieza:

(1) Limpieza circular: la limpieza cíclica de los equipos de intercambio de calor en línea tarda entre 3 y 5 horas en completarse para equipos normales y no más de 12 horas para equipos grandes; sistemas

(2) Limpieza por remojo: para algunos condensadores más pequeños, el método de remojo se puede utilizar durante 4 a 6 horas.

(3) Limpieza por aspersión: Para equipos con incrustaciones de gran escala en la superficie, se puede utilizar la limpieza por aspersión.

Proceso de limpieza y precauciones relacionadas:

1. Aislar el sistema del equipo y drenar el agua del condensador.

2. El agua a alta presión limpia los sedimentos, algas y otras impurezas retenidas en la tubería y cierra el sistema.

3. Instale una válvula de bola (no menos de 1 pulgada = 2,54 cm) entre la válvula de aislamiento y el intercambiador, incluyendo el agua de entrada y retorno.

4. Instale la bomba de suministro y el tubo de conexión de manera que el agente de limpieza entre desde la parte inferior del condensador y salga desde la parte superior.

5. Comience a bombear la cantidad requerida de agente de limpieza Fosetek al condensador (la proporción se puede ajustar según la situación real).

6. Repetir el ciclo según el tiempo de limpieza recomendado. A medida que avanza el ciclo y los sedimentos se disuelven, el gas generado durante la reacción aumentará y el exceso de aire siempre debe expulsarse a través de la válvula de escape. A medida que se descarga el aire, el espacio en el condensador aumentará y se podrá agregar agua adecuadamente; no inyecte una gran cantidad de agua al principio, de lo contrario provocará que el agua se desborde.

7. La eficacia del agente limpiador debe comprobarse periódicamente durante el ciclo y se puede utilizar papel de prueba de pH para medir. Si el pH de la solución se mantiene entre 2 y 3, el limpiador sigue siendo eficaz. Si el valor de pH del detergente alcanza 5-6, es necesario añadir la cantidad adecuada de detergente Fosetek. El pH final de la solución permaneció entre 2-3 durante 30 minutos sin ningún cambio significativo, lo que demuestra que se había logrado el efecto limpiador.

Nota: El agente de limpieza Fosetek se puede reciclar y reutilizar, y una descarga aleatoria provocará residuos.

8. Transcurrido el tiempo de limpieza, recuperar el líquido limpiador. Y enjuague el intercambiador repetidamente con agua limpia hasta que esté neutral y use papel de prueba de pH para medir el valor de pH entre 6 y 7.

9. También puede presurizar y probar si hay fugas. Si hay una fuga, se pueden usar productos de polímeros Megawar para repararla y protegerla, lo que puede extender en gran medida la vida útil del equipo.

10. Una vez que el equipo esté estable, registre el caudal del medio actual, la presión de trabajo, la eficiencia del intercambio de calor y otros datos.

11. Comparando los cambios en los valores de limpieza antes y después de la limpieza, la empresa puede calcular los costos de producción como electricidad y carbón ahorrados por hora y los beneficios mejorados. Esta es exactamente la compensación de valor para que las empresas adopten las aplicaciones de tecnología Fushit.

12. El mismo método de operación también se puede utilizar para limpiar intercambiadores de calor de placas y marcos.

13.

Si la empresa necesita equipos de tratamiento de prepelícula de pasivación, puede operar de acuerdo con el siguiente proceso: Bombear el agente de prepelícula de pasivación al equipo de acuerdo con el procedimiento recomendado. relación de dilución (al mismo tiempo, prueba Las piezas se cuelgan en el tanque de circulación) ---------

Ciclo de remojo según el tiempo recomendado --------- - Pruebe el efecto de pre-película (método del punto rojo o método del punto azul) ----- ---- Drenaje -----------

Enjuague el agua hasta que esté Neutro (use papel de prueba de pH para medir el valor de pH de 6 ~ 7).

14. Una vez completada la prepelícula de pasivación, es mejor utilizar un equipo de ventilación, como un ventilador, para secar el sistema, a fin de garantizar y mejorar el efecto de la prepelícula de pasivación.