Procedimientos operativos detallados y precauciones operativas para máquinas cortadoras de gas con cabezales múltiples
1. Alcance: Esta norma se aplica al proceso de corte de materias primas. Adecuado para procesos de corte mediante oxicorte y corte por plasma.
2. Preparación de la construcción:
2.1 Requisitos de materiales:
2.1.1 La placa de acero utilizada para el corte debe ser aceptada por el departamento de calidad, y sus indicadores. debe cumplir con las especificaciones nacionales correspondientes.
2.1.2 El grado, el espesor y la calidad de la superficie de la placa de acero deben verificarse antes de salir del almacén si la profundidad de las picaduras en la superficie de la placa de acero excede la desviación negativa del acero estándar nacional. placa, no está permitido su uso para productos. Pequeñas áreas con picaduras se pueden soldar y pulir sin reducir el espesor del diseño hasta que estén calificadas.
2.1.3 Al cortar, se debe verificar el grado, las especificaciones y la calidad de la superficie de la placa de acero, y el material solo se puede cortar después de la confirmación.
2.2 Equipos y herramientas de construcción:
2.2.1 Los equipos de corte y trazado incluyen principalmente máquinas de corte por llama CNC, máquinas de corte por plasma CNC, máquinas de corte recto y máquinas de corte semiautomáticas. , etc.
2.2.2 Antes de cortar con gas, primero verifique que todo el equipo y las herramientas del sistema de corte con gas estén funcionando normalmente. Pueden operarse en condiciones seguras y deben recibir mantenimiento durante el proceso de corte con gas.
2.2.3. Las herramientas de inspección y marcado incluyen: regla de acero, cinta métrica, bolígrafo de piedra, rotulador, etc.
3. Proceso de operación de corte:
3.1 Al realizar el corte automático, levante la placa de acero hasta la plataforma de corte con gas y mida la diferencia de distancia entre los dos extremos de un lado del acero. La placa y el riel guía deben ajustarse dentro de 5 mm. Al realizar un corte semiautomático, el riel guía debe colocarse sobre la superficie plana de la placa de acero que se va a cortar, y luego la máquina cortadora debe colocarse ligeramente sobre el riel guía. Haga que el soplete de corte mire hacia el costado del robot, seleccione la boquilla de corte de acuerdo con el grosor de la placa de acero y ajuste la rectitud y la velocidad de corte.
3.2 De acuerdo con la diferencia entre corte automático y corte semiautomático, ajuste la distancia de cada soplete de corte, determine la cantidad de arrastre posterior y considere la compensación de la costura de corte durante el proceso de corte; El tamaño y la dirección de inclinación del soplete de corte dependen principalmente del espesor de la placa de acero, la relación entre la inclinación de la boquilla y el espesor de la parte de corte y el margen de corte se muestra en la siguiente tabla:
La relación entre la inclinación de la boquilla y el espesor de la parte de corte
La parte de corte Espesor <10 ≥10
Dirección de inclinación hacia atrás y vertical
Inclinación 10°-15° 0°
Tabla de margen de corte de placa de acero
Método de corte Espesor del material mm Margen de ancho de corte (mm) Observaciones
Corte con gas ≤10 1~2
10~20 2,5
20~40 3,0
40 y más 4,0
Cuando se corta con gas Para placas gruesas, la boquilla de corte debe mantenerse perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo. Después de haber pasado toda la sección de corte con gas, mueva la boquilla de corte, luego cambie al corte con gas normal y continúe cortando con gas ligeramente hacia el final. que la parte inferior quede completamente cortada.
3.3 Ajuste los parámetros de corte según el espesor de la placa de acero. Los parámetros de corte incluyen el tipo de boquilla de corte, la presión de oxígeno, la velocidad de corte y la energía de la llama de precalentamiento. La selección de los parámetros del proceso se basa principalmente en el tipo de gas. máquina cortadora y las placas de acero que se pueden cortar. Para placas de acero sin cortar, intente cortar placas de acero similares, determine los parámetros de corte y verifique la permeabilidad al aire de la boquilla de corte.
Los siguientes parámetros del proceso se determinan en base a los equipos e instalaciones reales de la fábrica:
Parámetros del proceso de corte manual de oxígeno y propileno
Soplete de corte modelo G01-30 G01-100 G01-300
Número de boquillas de corte 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4
Abertura de las boquillas de corte (mm) 0,6 0,8 1,0 0,6 1,0 1,25 1,5 0,6 1,0 1,25 1,5
Espesor de corte (㎜) 2-10 10-20 20-40 10-20 20-40 40-60 60-100 10-20 20-40 40-60 60-100
Velocidad de corte (㎜) 700-350 600-300 600-300 600-300 600-300 600-300 550-250 450-180 600-300 600-300 500-250 450-180
Presión de oxígeno (Mpa ) 0,05
Parámetros de corte semiautomático para oxígeno y propileno
Ancho y largo de pieza ±2,0 manual, semiautomático, recto
±1,0 Corte CNC
Superficie de corte lisa Grado 0.05T y no mayor a 1.5
Profundidad del patrón de corte 0.2
Profundidad de muesca local 1.0
Perpendicular al tablero superficie no mayor a 0.025T
El borde de la tira no está doblado más de 3 mm
El ángulo de bisel es ±2.5°
El borde romo es ± 1,0 mm
5.4 Ya sea usando varillas rectas de cabezales múltiples o corte CNC Ya sea para cortar el material principal o usar corte semiautomático para el procesamiento de piezas pequeñas, biseles, cortes parciales en la sección con una profundidad de más de 1 mm, las líneas de corte con una profundidad de más de 0,2 mm, así como las rebabas residuales y las inclusiones de escoria en la sección deben soldarse y lijarse. Debe soldarse y rectificarse hasta quedar liso.
5.5 Después de cortar los materiales principales, se debe adjuntar una etiqueta que incluya: nombre del proyecto, número de componente, especificaciones del componente, material del componente y número de lote del horno de placa de acero.