¿Por qué las bolsas de plástico se vuelven rojas después de estar impresas durante mucho tiempo?
Mojabilidad: la solidez de la adhesión es el resultado de la interacción de la fuerza intermolecular entre la película del sustrato de impresión y el aglutinante de tinta.
Compatibilidad: La polaridad del material conector de tinta y el sustrato son similares y la compatibilidad es buena. (Asegúrese de elegir tinta que coincida con el material impreso)
1.2 Razones y contramedidas para una mala adherencia
Factores del sustrato.
a. El grado de tratamiento corona en la superficie del sustrato es insuficiente y no se puede lograr la tensión ideal, o la superficie del sustrato tratado falla debido a un ambiente de almacenamiento deficiente o un tiempo de almacenamiento prolongado, lo que resulta en Atenuación y falla de la tensión superficial. En términos generales, la tensión superficial del PP y PE es ≥ 38 mN/m, PET ≥ 50 mN/m y NY ≥ 52 mN/m. Se debe comprobar la tensión superficial de cada lote de película antes de su uso.
b. Ciertos lubricantes, agentes antiestáticos, agentes a prueba de humedad, etc. se agregan principalmente al sustrato durante el procesamiento. Estos aditivos penetrarán lentamente desde la película hasta la superficie con el tiempo. en la superficie de la película, afectando la adhesión de la tinta. Por lo tanto, la película debe usarse dentro del período de validez y se debe probar la tensión superficial antes de su uso. Esto se puede comprobar con una pluma Dainese.
Factor del sustrato
Factor de absorción de humedad del sustrato. Por ejemplo, materiales como PA, PVA y PT absorben fácilmente la humedad y reducen la adherencia. Dichos sustratos deben almacenarse en buenas condiciones (control de temperatura y humedad) y precalentarse completamente antes de su uso.
El tipo de tinta es incorrecto y se mezclan distintos tipos de tinta. Hay muchos tipos de tintas de impresión en huecograbado, incluidas las tintas de impresión de superficie y las tintas de impresión. Los diferentes materiales corresponden a diferentes tintas y se deben usar varias tintas especiales, de lo contrario la solidez de la adhesión no será suficiente. Las instrucciones del proceso de operación deben verificarse antes de la producción. .
Tinta blanca. Después de que la tinta se deteriora y se vuelve blanca, la adherencia se reduce extremadamente.
La tinta no se seca lo suficiente. Secado insuficiente y disolvente residual en el interior. Además, una determinada temperatura de secado es extremadamente beneficiosa para mejorar la adhesión de algunos materiales de conexión de resina
2. Errores de sobreimpresión
Los errores de sobreimpresión se producen principalmente durante. impresión Un defecto común es que en el proceso de sobreimpresión multicolor, los colores no pueden superponerse completamente y hay un cierto grado de desviación.
2.1 Calidad del personal
Dado que los errores de sobreimpresión de color existen objetivamente, esto requiere que los empleados tengan habilidades de trabajo extremadamente fuertes. La impresión es un trabajo delicado y debe realizarse con cuidado, conciencia y responsabilidad. Durante el trabajo, debemos hacer un buen trabajo de autoexamen y autoexamen, realizar múltiples observaciones y descubrir problemas de manera oportuna.
2.2 Factores del equipo
La precisión y el rendimiento de todo el equipo, control de tensión de sobreimpresión, sistema de suministro de aire de calefacción, rodillo de caucho de estampado, rodillo de placa, eje de placa, rodillo guía y otros sistemas. Estas condiciones determinan la temperatura de sobreimpresión, la presión, el paralelismo, el alargamiento, el bobinado, etc., y la precisión del propio sistema de registro de color limita aún más su exactitud.
El dispositivo fotoeléctrico para el registro de colores debe recibir un buen mantenimiento y funcionar correctamente. Por ejemplo, si la fuente de luz halógena es débil, debe reemplazarse con una fibra óptica o una bombilla halógena. Compruebe si la distancia entre el reflector y el cabezal de escaneo está ajustada correctamente, que generalmente es de aproximadamente 8 mm.
El aumento inadecuado del rodillo de la plancha de impresión puede provocar fácilmente un registro longitudinal inexacto del color, deformación de la goma del rodillo de presión y falta de elasticidad. Mantenga el rodillo de presión en buenas condiciones
2.3 Proceso de operación
Si la tensión del sustrato no es razonable, si la tensión es demasiado pequeña, el sustrato se aflojará y el registro del color en las direcciones vertical y horizontal será inexacto; si la tensión es demasiado grande, el sustrato se encogerá lateral y longitudinalmente. El registro del color es inestable, ajuste la tensión en consecuencia.
La temperatura es inadecuada, especialmente si la temperatura del horno es demasiado alta y la temperatura del rodillo de enfriamiento es demasiado alta, la película se deformará. Para películas que no sean muy planas, la temperatura de la caja de precalentamiento debe ser. aumentado adecuadamente.
Los volúmenes de entrada y salida de aire del horno están desequilibrados, lo que hace que la película se agite en el horno. Se debe utilizar un anemómetro para medir los volúmenes de entrada y salida de aire para controlarlos.
El rodillo de la plancha de impresión no está instalado correctamente. Si hay excentricidad, la tinta obstruida debe limpiarse antes de instalar el rodillo de la plancha de impresión.
3.1 Causas de las marcas de las líneas del raspador
① No hay marcas de líneas de tinta. La razón principal es que la tinta está mezclada con impurezas inorgánicas duras, como arena. Estas partículas duras se incrustan en el borde del raspador y provocan marcas. A veces, estas líneas de raspado también son líneas de puntos. La aparición de tales líneas de raspado puede dañar fácilmente el material impreso y el raspador.
②Líneas de raspado continuas y gruesas. Esto se debe principalmente al hecho de que hay algunas partículas gruesas y blandas o impurezas en el raspador, o que el borde del raspador está dañado. Esta es la marca de línea de raspado más simple y común.
3 marcas de línea raspadora "Meteoro". Este tipo de marcas de líneas raspadoras suelen aparecer en la parte del cilindro de la plancha de impresión donde los puntos son muy superficiales o donde los puntos no están grabados. Aparecen y desaparecen, lo que es muy perjudicial para la calidad del producto. Las razones de la aparición de este tipo de marcas de líneas raspadoras son relativamente complejas. A lo largo de los años, la gente las ha explicado desde muchos aspectos, como la tinta, la plancha de impresión y el entorno de impresión, pero hasta ahora ninguno de ellos es relativamente completo. Una mejor es la "hipótesis de las partículas activas".
La continuidad filamentosa de las marcas de la línea de raspado. Este tipo de marcas de líneas de raspado son muy pequeñas, como cabello, a menudo aparecen durante el proceso de impresión y son difíciles de observar en la imprenta. Cuando se descubren, el producto se ha enviado en grandes cantidades, por lo que es así. muy perjudicial para la calidad. Este tipo de marcas de líneas de raspador se pueden dividir en dos tipos, una es suave y se puede limpiar con un cuchillo de bambú, y es causada principalmente por impurezas, mientras que la otra son líneas lanudas que aparecen inicialmente y luego lentamente se vuelven en forma de bandas; y no se puede limpiar con un cuchillo de bambú, las causas son muy complejas, involucran tinta, plancha de impresión, temperatura ambiente, humedad, dureza de la hoja, etc., y requieren un análisis y tratamiento específicos de problemas específicos. En general, probablemente existan los siguientes aspectos:
a. rodillos. La suavidad de la superficie del rodillo no es buena, la dureza de la capa de cromo en la superficie del rodillo no es suficiente y el rodillo de la placa es demasiado liso, lo que es fácil de ocurrir sin lubricación.
b. La finura de la tinta no es suficiente, las partículas de pigmento son demasiado grandes y las impurezas de las partículas se mezclan con la tinta durante el uso; la dilución de la tinta no está estandarizada, lo que provoca que el impacto del disolvente sea deficiente y el rendimiento antiestático de la tinta sea deficiente; el rendimiento de lubricación de la tinta es deficiente. Usar pintura dura creará líneas.
.Aspectos ambientales. La temperatura, la humedad y la limpieza del aire de la imprenta también influyen.
d.Aspecto raspador. Los raspadores duros producen más marcas que los raspadores blandos. Además, si las marcas de las líneas del raspador no se procesan a tiempo después de su generación, aparecerá una gran cantidad de marcas de líneas del raspador alrededor de las marcas de las líneas a medida que el raspador se balancea hacia adelante y hacia atrás.
3.2 Contramedidas de manejo
El cuchillo debe afilarse suavemente y con cuidado. Antes de instalar el cuchillo, verifique si hay alguna astilla en el borde del raspador. Después de instalar el cuchillo, asegúrese de hacerlo. muélalo con cuidado. Si aparece durante el proceso de impresión, el alambre del cuchillo debe detenerse y luego molerse con cuidado. Está estrictamente prohibido mezclar aceite de afilado con la tinta.
Se debe gestionar bien el entorno para reducir el polvo y poder solucionar problemas. El entorno de impresión en color debe mantenerse lo más cerrado posible y se pueden instalar filtros de aire para comprobar el contenido de polvo. De lo contrario, será difícil producir productos de alta calidad.
La pantalla de cuchilla causada por el rodillo de la plancha de impresión generalmente aparece en las partes poco profundas de los puntos, como la plancha de impresión es rugosa, el gradiente es demasiado desigual, la profundidad del punto es inapropiada, etc. Generalmente, se debe utilizar papel de lija metalográfico para pulir la placa. Preste atención a la fuerza uniforme al pulir la placa. Si es particularmente grave, se debe devolver a la fábrica de placas para su procesamiento.
Reduzca la viscosidad de la tinta. Si la viscosidad es demasiado alta, la tinta del diseño se secará demasiado rápido, lo que aumentará relativamente la fricción entre el rodillo de la plancha de impresión y el raspador, lo que dificultará el proceso. el raspador para raspar la tinta del diseño y formar un alambre de cuchillo.
Si el cable cortador es causado por la tinta, generalmente es causado por basura en la tinta o por una disolución desigual de la tinta. Medidas como filtrar la tinta, volver a seleccionar un solvente con fuerte capacidad de disolución o. Se debe reemplazar la tinta.
Diferencia de color
4. 1 Factor de tinta
Primero: es necesario agregar menos tinta a la bandeja de tinta cada vez para mantener
Agregue tinta nueva con frecuencia.
En segundo lugar: se requiere que la viscosidad de la tinta sea constante de principio a fin, preferiblemente
controlada mediante un controlador de viscosidad.
Finalmente, la diferencia de densidad entre los pigmentos orgánicos e inorgánicos en tintas mixtas y de colores claros
puede conducir fácilmente al fracaso.
2. Raspador
La posición, el ángulo y la presión del contacto entre el rascador y la plancha de impresión influyen en el color de la tinta de impresión,
especialmente la tinta en las áreas ligeramente separadas más grandes.
4. Control de los tres procesos de producción
La velocidad de impresión debe mantenerse lo más constante posible durante la producción formal. La tinta debe agitarse completa y uniformemente para que circule suavemente. Controle que la plancha de impresión no sople un flujo de aire irregular.
5. Bloqueo
5.1 Causas del bloqueo
Secado de la tinta. Causado por los siguientes factores:
A. El solvente no coincide con la velocidad de impresión y se seca demasiado rápido.
B. La posición del raspador está demasiado lejos del punto de impresión y la tinta del ojo cóncavo está expuesta al aire durante demasiado tiempo.
C. El diámetro del rodillo de huecograbado de impresión es demasiado grande y la bandeja de tinta es demasiado poco profunda.
D. El aire caliente de la caja de secado se escapa y sopla sobre la superficie del rodillo de la plancha de impresión.
E. El tiempo de inactividad es prolongado, el rodillo de la plancha de impresión está inactivo y la tinta no se puede transferir en la malla durante mucho tiempo y se seca gradualmente.
Es causada por impurezas mezcladas con la tinta. El sustrato a menudo genera electricidad estática durante la operación, adsorbiendo polvo e impurezas en el medio ambiente, ingresando a la tinta y ingresando a la malla para causar bloqueo.
Se debe a una mala calidad de la impresión en huecograbado. Durante el proceso de producción del rodillo, el interior de la pantalla es rugoso, el cromado es desigual, el pulido tiene rebabas, etc., lo que afecta la velocidad de transferencia de tinta y, en casos graves, provoca que la pantalla se bloquee.
El mal estado de la tinta, el deterioro de la tinta, el uso inadecuado de disolventes, la mezcla de diferentes tintas, etc. pueden afectar gravemente a la solubilidad de la tinta y provocar el bloqueo de la plancha.
Cambios químicos. En el caso de las tintas reactivas de dos líquidos, cuando la impresión falla, se producen gradualmente reacciones químicas como la reticulación, lo que empeora la fluidez de la tinta, aumenta la viscosidad y disminuye la velocidad de transferencia, lo que provoca el bloqueo de la placa.
5.2 Contramedidas de bloqueo
El uso de disolventes debe coordinarse con la velocidad de impresión. Especialmente cuando la temperatura es alta, se deben utilizar disolventes de secado lento.
Bajo la premisa de no afectar la calidad de impresión, intente acortar la distancia entre la posición del raspador y el punto de impresión.
Mantenga y compruebe si hay fugas de aire caliente seco o utilice deflectores para evitar que el aire caliente sople directamente sobre la plancha de impresión.
La tinta en la bandeja de tinta se debe agitar con frecuencia para mantener la tinta fluida y se debe agregar tinta nueva a tiempo para reducir la producción de piel de tinta.
Si la plancha se bloquea debido a una mala calidad de la pared interior del rodillo portaplanchas, se debe rehacer la plancha.
Limpie el rodillo con disolvente antes de encender la máquina o justo después de encenderla. Al imprimir, debe intentar evitar un apagado prolongado. Cuando sea necesario un apagado prolongado, debe limpiar el rodillo. Primero o sumerja el rodillo en tinta y déjelo inactivo, pero el tiempo no debe ser demasiado largo.
Cuando los aditivos y ceras de la tinta precipitan debido a diferencias de temperatura, la tinta debe calentarse a 40 ~ 50 ℃ para disolverlos antes de su uso.
Cuando la tinta se deteriora, se hace un mal uso de los disolventes o se mezclan diferentes tipos de tinta, se debe reemplazar la tinta a tiempo y limpiar el tanque de tinta y la bomba de circulación.
6. Adhesión (antiadhesión, retroadhesión, adhesión térmica, retroadhesivo)
6.1 Causas de la adhesión
Secado insuficiente y mayor cantidad de disolventes residuales. Especialmente cuando la plancha de impresión está oscura y se utiliza una gran cantidad de disolvente de secado lento.
El uso inadecuado de tinta reactiva de dos componentes, como una dosis inadecuada de agente de curado, impedirá que la tinta se cure y puede causar adherencia.
Enfriamiento insuficiente del film tras la impresión y el secado.
La presión durante el rebobinado es demasiado alta.
La temperatura ambiente de almacenamiento es demasiado alta y el rollo de película es propenso a que la tinta se pegue cuando se coloca horizontalmente.
La tinta tiene baja adherencia y es fácil de transferir y pegar a la tinta.
La impresión con tinta dorada y plateada es propensa a secarse insuficientemente, lo que provoca que la tinta se pegue.
Adecuado para materiales con tratamiento corona de doble cara, como PT, PA y otros materiales con gran tensión superficial en ambas caras.
6.2 Contramedidas contra la adherencia de la tinta
Mantenga el sistema de secado en condiciones óptimas, con la temperatura de secado, el volumen de aire y la velocidad del viento adecuados, e iguale la velocidad de impresión para reducir completamente los disolventes residuales.
Compruebe si el rodillo de enfriamiento está en buenas condiciones de funcionamiento para enfriar completamente la película.
La tensión y la presión de rebobinado deben ser las adecuadas, y si es necesario se debe reducir el número de metros de rebobinado.
Al imprimir con tinta dorada y plateada, se debe reducir la velocidad de impresión y secar completamente.
Utilizar aditivos antiadherentes cuando sea necesario.
7. Fallo de electricidad estática
7.1 Fenómeno de electricidad estática
Dado que los sustratos están hechos principalmente de materiales aislantes como papel y plástico, son extremadamente fáciles de dañar. Causa
Se genera electricidad estática y no puede escapar. La tinta en sí también se carga con electricidad estática. A medida que la carga se acumula, provocará una serie de fallas de electricidad estática, que se manifiestan en los siguientes aspectos.
Fenómeno moteado de electricidad estática. Aparece principalmente en la impresión de películas de poliolefina, formando algunas manchas de forma irregular en patrones de gran superficie.
Fenómeno de rebabas estáticas. Aparecen "bigotes" lineales alrededor de las líneas dibujadas.
Fenómeno de repulsión electrostática. Como los espacios causados por la fuerza repulsiva en la parte inferior cuando se aplica tinta blanca alrededor de algún texto.
Fenómeno del polvo estático. Adsorbe el polvo y las impurezas del aire, reduce la velocidad de transferencia de tinta y provoca la aparición de manchas en los gráficos. (Especialmente la parte neta poco profunda)
Fenómeno de descarga electrostática. Cuando la electricidad estática es severa, provocará descargas de aire, provocará incendios y provocará accidentes graves.
7.2 Causas de la electricidad estática
Electrificación por fricción. Con los equipos de impresión de alta velocidad, la fricción crea una carga eléctrica.
Las tintas pueden acumular carga con el tiempo, especialmente cuando se utilizan disolventes no polares.
7. 3 Contramedidas para eliminar la electricidad estática
Controlar la humedad La humedad relativa es generalmente de alrededor del 65%.
Tierra. El método más directo es conectar el cuerpo metálico a tierra y la carga se filtra a través de la tierra, como instalar un cepillo de fibra de carbono para que la película entre en contacto con él y conectarlo a tierra para eliminar la electricidad estática.
Añade una cantidad adecuada de agente antiestático a la tinta, como metiletilcetona, alcohol isopropílico y otros disolventes polares.
Aumentar adecuadamente la viscosidad de la tinta puede reducir los fallos por electricidad estática.
Eliminador-recolector de estática, muy utilizado en la impresión de papel.
8. Versión pegada (la placa sucia y empañada no se puede raspar)
8.1 Razones para la versión pegada
Debido al desgaste del raspador y al mal pulido, la reducción de Mejorar la eficiencia del raspado.
El cromado de la plancha de impresión es deficiente o la superficie del rodillo de la plancha de impresión está dañada debido al desgaste.
El rodillo es excéntrico.
La tinta tiene demasiada afinidad por la capa de cromo.
La viscosidad de la tinta es demasiado alta y difícil de raspar.
8. 2. Contramedidas para pegar la placa
Cambie el raspador o vuelva a afilarlo, ajuste la posición del raspador y preste atención a si la vibración del raspador es perder.
Si el trazado es rugoso se puede volver a pulir, y si es grave se puede volver a cromar.
Corregir la excentricidad del rodillo portaplacas.
Reduce la viscosidad de la tinta de impresión, aumenta la proporción de tinta nueva y controla el uso de tinta descascarada.
Cuando la pasta no sea grave, utilice una malla para limpiar la placa o sople aire sobre la superficie de la placa. Al soplar, preste atención a bloquear la placa, reduzca la velocidad de impresión o agregue un. disolvente de secado rápido.
9. Burbujas
9. 1 Causas de las burbujas
La tensión superficial de la tinta es demasiado grande y la viscosidad de la tinta es inadecuada.
El sistema de circulación de tinta está defectuoso, la fluidez no es buena, se aspira aire, las gotas de tinta son demasiado grandes y el impacto provoca burbujas.
En las máquinas de impresión que suministran tinta directamente, la varilla agitadora magnética se dobla y golpea en la bandeja de tinta, provocando una gran cantidad de burbujas.
9. Soluciones a 2 burbujas
Mantiene la viscosidad de la tinta adecuada.
El dispositivo de circulación de tinta debe mantenerse en buenas condiciones. No debe entrar aire en el circuito. Las gotas de tinta no deben ser demasiado grandes para reducir el impacto y reducir el flujo de tinta si es necesario.
Puedes ponerte en contacto con el fabricante de la tinta para añadir un agente antiespumante especial, pero la mayoría de los agentes antiespumantes tendrán efectos adversos en las propiedades de la tinta y el uso inadecuado provocará burbujas, así que no abuses de él.
10. Mordedura de color (sedimentación, antisobreimpresión)
10 Razones de la mordedura de color
Secado insuficiente de la tinta del color anterior en relación con el color siguiente. La velocidad de secado es rápida, lo que hace que la viscosidad del color anterior aumente instantáneamente y sea imposible despegar.
La solubilidad de la resina en la tinta es demasiado buena, lo que hace que la tinta se vuelva a disolver fácilmente.
La velocidad de impresión es demasiado lenta, lo que hace que la parte del patrón de la película impresa permanezca en el rodillo de la plancha de impresión durante mucho tiempo.
La presión del rodillo de presión para la impresión en este último color es demasiado alta.
10. Contramedidas contra picaduras de 2 colores
Utilice un disolvente de secado rápido para el primer color para aumentar la velocidad de secado del primer color.
Aumenta la velocidad de impresión.
Sopla el diseño del segundo color.
Reduce la presión de impresión.
Reemplaza la tinta.