¿Qué papel juega la gestión de repuestos en la gestión de centrales eléctricas?
La gestión de repuestos juega un papel decisivo en la gestión de toda la central eléctrica. El nivel de gestión de repuestos no sólo afecta al mantenimiento y operación de los equipos, sino que incluso está relacionado con la seguridad de la producción de energía. Además, la gestión de repuestos es un sistema complejo compuesto de múltiples niveles y elementos, que involucran finanzas, adquisiciones, inventario, mantenimiento y otros vínculos, que se influyen entre sí y están entrelazados. Por lo tanto, se debe establecer un sistema de índices de evaluación para evaluar el proceso y desempeño de la gestión de repuestos de centrales eléctricas para supervisar, controlar y mejorar su nivel de gestión.
1. Indicadores de evaluación
Los indicadores de evaluación son una medida y respuesta al desempeño de la gestión de repuestos en las centrales eléctricas. Tienen su origen en las características de la gestión de repuestos. La gestión de repuestos de centrales eléctricas incluye principalmente la adquisición de repuestos y la gestión de inventario de repuestos, con las siguientes características:
1. Existen muchos tipos de repuestos, desde equipos mecánicos hasta productos electrónicos, instrumentos químicos, desde generales. desde equipos hasta productos especiales, plantas de energía. Hay muchos tipos de repuestos que deben usarse, cubriendo casi todos los tipos de materiales de producción del mercado.
2. Los sistemas a los que pertenecen los repuestos están claramente divididos. Ya sea hidroeléctrica, nuclear o térmica, los equipos de producción de centrales eléctricas se pueden dividir claramente en diferentes subsistemas. En consecuencia, a excepción de algunos repuestos que son repuestos generales, la mayoría de los repuestos son productos especializados.
3. La demanda de repuestos está estrechamente relacionada con la gestión de los equipos. La reparación y el mantenimiento de los equipos forman parte de la demanda de repuestos. El nivel de inventario de repuestos tiene un cierto efecto restrictivo sobre la reparación y. El mantenimiento, lo que afecta la calidad de las piezas de repuesto, la seguridad de la producción tiene un cierto impacto.
4. El inventario de repuestos consume mucho dinero. Por un lado, debido a su alto precio, algunas piezas de repuesto para accidentes están hechas de materiales especiales, con alta precisión de procesamiento y procesos de fabricación complejos. Por otro lado, debido a consideraciones de seguridad en la producción, la mayoría de las centrales eléctricas tienen un exceso de inventario, lo que resulta en; en general se está ocupando una gran cantidad de fondos.
5. Las pérdidas por falta de existencias son enormes. La falta de repuestos puede causar que el equipo funcione con defectos, creando peligros ocultos de accidentes. Si se trata de equipos críticos, puede incluso hacer que la unidad reduzca la producción, el tiempo de espera y se apague, causando enormes pérdidas a la empresa.
El diseño de indicadores debe basarse en estas características y seguir principios de diseño científico y sistemático.
Los repuestos de centrales eléctricas tienen atributos de tiempo, atributos de capital y atributos de gestión al mismo tiempo. A partir de esto, el espacio del indicador se puede dividir en tres dimensiones: tiempo, capital y atributos de gestión. proceso, y Monitorear y evaluar resultados y niveles de servicio. Dado que existen muchos modelos de unidades de centrales eléctricas, los indicadores se basan en la capacidad instalada de las unidades, lo que facilita el análisis comparativo entre centrales, identificando deficiencias y mejorando el nivel de gestión de repuestos.
Dos indicadores financieros
1. Coste de adquisición. Los costos de adquisición se refieren a los costos logísticos relacionados con la adquisición de materias primas y repuestos, incluidos los costos de las órdenes de compra, los costos de gestión del personal de planificación de adquisiciones, los costos de gestión del personal de adquisiciones, etc., y se componen del flete de repuestos, tarifas de carga y descarga y otros. costos.
2. Costos de inventario. Costo de inventario = costo de almacenamiento + costo de mantenimiento. Los costos de almacenamiento son el costo amortizado de la inversión fija o el alquiler del almacén para construir un almacén, y los costos de mantenimiento se refieren a los costos operativos diarios y los costos de mantenimiento de los equipos. Esto no tiene en cuenta el capital de oportunidad y los costos de riesgo ocupados por el inventario.
3. Tasa de rotación del capital social. El valor total de los repuestos enviados fuera del almacén en un mes/el inventario promedio de repuestos.
4. Pérdida de almacén. Se refiere al valor total de los repuestos desechados en el almacén, incluyendo el valor de los repuestos dañados y de los equipos obsoletos en el almacén.
5. Cantidad de inventario de repuestos. Dado que los subsistemas de producción de la central eléctrica están claramente divididos, el inventario de repuestos de cada sistema en un momento determinado se puede refinar y se pueden hacer comparaciones entre diferentes sistemas o en diferentes momentos para hacer frente a sus cambios dinámicos.
6. Número de repuestos redundantes. Un número excesivo de repuestos redundantes provocará una ocupación excesiva de capital y aumentará los costos de inventario. La gestión del inventario debería intentar reducir los repuestos redundantes. Sin embargo, para garantizar una producción segura, algunos equipos clave inevitablemente reservarán más repuestos, por lo que es necesario. reservar más piezas de repuesto. Realizar supervisión y ajustar oportunamente los controles para mejorar la eficiencia general de utilización del capital de la empresa.
Tres indicadores temporales
1. Ciclo de adquisiciones. Cuando la tasa de satisfacción de la demanda de repuestos es cierta, el inventario de repuestos será grande si el ciclo de adquisición es largo, y el inventario de repuestos será pequeño si el ciclo de adquisición es corto.
2. Tiempo de inventario de repuestos.
Dado que hay demasiados tipos de repuestos para centrales eléctricas, el seguimiento del tiempo de inventario sólo se puede realizar en "equipos" críticos con precios unitarios elevados.
3. Reserva de tiempo de espera. Para diferentes tipos de equipos, establezca un límite de tiempo de reserva. Si el tiempo de almacenamiento excede este límite, se trata de una reserva de repuestos por horas extras. Esta parte de los repuestos está envejeciendo y la tecnología está atrasada. Las centrales eléctricas deben minimizar las reservas de repuestos vencidas y deshacerse de estos repuestos.
4. Tasa de consumo de repuestos. Se refiere a la cantidad de repuestos fuera de almacén en un período determinado (mes, año). Este indicador refleja el nivel de salud de las piezas de repuesto, detecta condiciones anormales de manera oportuna y, combinado con los datos de monitoreo de operación, también puede proporcionar una base para la toma de decisiones para el mantenimiento predictivo de los equipos. Además, la tasa de consumo de repuestos es también el factor más importante en la previsión de la demanda de repuestos.
Cuatro indicadores de gestión
1. Evaluación de proveedores. Al comparar la tasa de suministro, el precio de suministro, el nivel de servicio, la calidad del producto, etc. del proveedor, se puede realizar una evaluación y selección integral de los mejores, reduciendo así los costos y mejorando los beneficios económicos de la empresa.
2. Tasa de entrada y salida de saldo. El saldo de repuestos entrantes y salientes significa que el número de repuestos enviados más el número en stock es igual al número de entrantes. El indicador estadístico refleja el nivel de gestión del almacén.
3. Repuestos. tasa de emisión errónea. Tasa de problemas de emisión de repuestos = número de problemas de emisión/número de solicitudes Este indicador es un indicador de la calidad de la gestión del inventario.
4. Tasa de falta de stock de repuestos. Tasa de agotamiento de repuestos = número de veces de agotamiento de stock/demanda de repuestos. Para las centrales eléctricas, la pérdida de repuestos agotados puede ser extremadamente grande. Por lo tanto, el tipo y el momento en que se producen los repuestos agotados deben registrarse de manera oportuna y deben ajustarse las estrategias de inventario y adquisición. de manera oportuna.
5. Conclusión
Basado en los tres atributos de los repuestos: tiempo, finanzas y gestión, combinados con las características de la producción de energía, los indicadores anteriores extraen los datos de gestión del inventario de repuestos de la planta de energía desde múltiples ángulos y analizan sus cambios. , que puede reflejar de manera oportuna y precisa el estado de la gestión del inventario de repuestos de la central eléctrica y proporcionar una base para la toma de decisiones para optimizar aún más la producción y las operaciones.