¿Cómo rastrear completamente el producto?

Descripción general del producto KTS es un sistema de seguimiento de la calidad del producto y trazabilidad del ciclo de vida del producto basado en Internet de las cosas. Se ejecuta a través de los seis principales enlaces logísticos de adquisición, almacenamiento, producción, procesamiento de subcontratación, ventas y servicio posventa, permitiendo todos los aspectos. de la logística corporativa para coordinar acciones y ser eficientes; ayudar a las empresas a utilizar medios técnicos y garantías institucionales para aclarar las responsabilidades sociales, proporcionar productos y servicios de alta calidad y mejorar internamente la eficiencia de la producción, reducir costos y rastrear la raíz; causa. Características del producto Tecnología de código de barras integrada Adopta tecnología de código de barras/RFID, configuración flexible de etiquetas de código de barras y admite varias impresoras de códigos de barras de nivel industrial/comercial. Simple y fácil de entender, eficiente y preciso. Utiliza tecnología de automatización avanzada para recopilar datos en tiempo real a través de equipos de escaneo de códigos de barras o RFID. No es necesario ingresar pedidos ni completar informes manualmente, logrando una oficina sin papel y simple y fácil de entender. operaciones. Gestión de procesos multinivel: diseño de procesos en forma de árbol, configuración jerárquica de procesos y materiales, y líneas de ensamblaje de procesos configuradas por pedido, lote y pieza para cumplir con los complejos y diversos requisitos de procesos de las empresas. Identificación y seguimiento integrales de materiales Las empresas pueden configurar de manera flexible la granularidad del seguimiento de acuerdo con sus propias necesidades y realizar la identificación con códigos de barras de materias primas, productos semiacabados, productos terminados, almacenamiento, maquinaria y equipos, etc., desde las materias primas hasta los productos y después. -Recopilación de datos de ventas, todo está bajo control para lograr múltiples productos Seguimiento de información jerárquico y completo. Personalizable para satisfacer las necesidades empresariales. El sistema se puede iterar y volver a desarrollar rápidamente según las necesidades empresariales para satisfacer las necesidades individuales de las empresas. El sistema de conexión perfecta ERP admite el intercambio de datos con sistemas ERP como UFIDA, Kingdee, Digital China y Openg. Las teclas de acceso directo a funciones son un centro de información para usuarios con diferentes identidades. Los usuarios pueden configurar su propia interfaz de trabajo personalizada, incluidos módulos de funciones de uso común, informes de uso común y tableros de eventos que les interesan. Después de la configuración, los usuarios pueden iniciar rápidamente sus propios temas específicos. interfaz de trabajo cada vez que ingresan al software. Trabajar con la lista de funciones. Información básica Los usuarios configuran la información básica requerida por el sistema en este módulo, como proveedores de materiales, almacenes, almacenes, clientes, reglas de codificación de documentos, reglas de codificación de números de lote, reglas de codificación de números de serie de materiales, formatos de etiquetas, líneas de producción, procesos y rutas básicas del proceso, defectos, causas de los defectos y parámetros del sistema, etc., lo que sienta una buena base para el buen progreso del negocio de gestión de trazabilidad de productos de la empresa y la gestión y control del proceso de flujo de materiales en la gestión del negocio de almacén. Orientado a procesos, estandarice la gestión de tipos de transacciones como liberación de compras, almacenamiento, salidas, asignación, préstamos, devoluciones, etc., y realice auditorías de control y registros logísticos del proceso de transacciones, mientras ayuda al supervisor de almacén y al PMC en los análisis relevantes. y estadísticas, formulación de planes, etc. Liberación de adquisiciones (función extendida): las empresas pueden publicar nueva información de materiales de compra y realizar pedidos de compra a través de la plataforma de función de proveedores. Los proveedores pueden iniciar sesión con cuentas designadas, cotizar, ofertar, confirmar pedidos e imprimir etiquetas para los materiales enviados para acelerar el proceso de la empresa. Flujo de materiales y ahorro de costes. Las empresas de impresión de etiquetas de materiales pueden comprar etiquetas de materiales por lotes según sus propias necesidades, minimizar la cantidad de impresión de etiquetas y sentar las bases para el escaneo e impresión automatizados. El sistema proporciona una interfaz ERP para obtener órdenes de compra, órdenes de entrega y otros documentos directamente desde el ERP para la generación e impresión de etiquetas sin la necesidad de ingresar datos secundarios. La gestión de inventario permite un almacenamiento rápido y preciso de materiales mediante el escaneo de códigos de barras de lotes de materia prima o códigos de barras de números de serie mínimos de embalaje y números de serie de productos semiacabados, y genera automáticamente almacenamiento de compras, almacenamiento de producción, devoluciones de producción y otros documentos de almacenamiento. El sistema verifica la preparación de los materiales para el almacenamiento a través de documentos de nivel superior e implementa un estricto control de procesos desde el almacenamiento e inspección de materiales hasta el almacenamiento y estanterías para evitar errores. Para los almacenes con gestión de almacenamiento habilitada, el sistema puede guiar a los gerentes de almacén para que coloquen los estantes y escaneen los materiales de acuerdo con las reglas establecidas, lo que acelera el almacenamiento de materiales. El sistema proporciona una interfaz ERP que puede leer y escribir recibos de materiales entrantes (recibos de compra); ) ), comprobante de almacenamiento de producción, comprobante de almacenamiento de devolución de producción y otros comprobantes de almacenamiento, no se requiere entrada de datos secundarios. La gestión de salida permite una entrega de salida de material rápida y precisa mediante el escaneo de códigos de barras de lotes de materia prima, códigos de barras de número de serie de embalaje mínimo y números de serie de productos semiacabados, y genera automáticamente emisiones de producción, ventas y otros documentos de salida. El sistema verifica el estado de preparación de los materiales para su envío a través de documentos de nivel superior para evitar errores.

Para los almacenes con gestión de almacén habilitada, el sistema puede guiar a los gerentes de almacén para que preparen y escaneen materiales (bienes) para su almacenamiento de acuerdo con las reglas establecidas, lo que acelera la entrega de materiales. El sistema proporciona una interfaz ERP que puede leer o escribir listas de selección de producción de ERP; , ventas No es necesario volver a ingresar datos para la gestión del almacén de pedidos salientes y otros pedidos salientes. Se puede lograr una gestión de inventario rápida, precisa y precisa escaneando códigos de barras de lotes de materia prima o códigos de barras de número de serie de embalaje mínimo y productos semiacabados. Números de serie. El sistema generará automáticamente documentos de salida de material, verifique el estado de preparación del documento a través de los documentos de nivel superior para evitar errores. Los números de serie permiten un recuento, asignación, embalaje, ajuste de inventario y otras operaciones de almacén rápidos y precisos, lo que mejora la eficiencia laboral de los gerentes de almacén. El sistema de análisis estadístico de consultas proporciona una gran cantidad de informes de consultas y análisis para comprender el paradero y la ubicación de los bienes del inventario en tiempo real. Puede realizar consultas de documentos entrantes y salientes, consultas de inventario, cuentas detalladas de inventario, libros mayores de entrada y salida, recepción de materiales y; tablas de resumen de recibos, tablas de recibos de materiales y tablas detalladas de recibos, análisis de alerta temprana de existencias de seguridad, análisis de antigüedad del inventario, análisis de inventario lento de materiales en tiempo real del flujo de materiales, productos y materiales para facilitar la trazabilidad de las anomalías en la calidad de los productos empresariales; Las órdenes de trabajo de gestión empresarial de producción y las órdenes de trabajo de gestión de procesos generalmente se dividen en órdenes de producción en fábrica u órdenes de producción subcontratadas. Determinan el producto, la cantidad de producción y los lotes de producción, configuran el proceso de producción, configuran el proceso de producción del producto y el ensamblaje de materiales. información y establecer algunos parámetros de control del proceso, como si un determinado proceso necesita imprimir etiquetas, si es un proceso de detección automática, tecnología, etc. El sistema proporciona una interfaz ERP que puede sincronizar órdenes de producción de ERP y tablas de uso de materiales (listas de uso de materiales) sin la necesidad de ingresar datos secundarios. Generación de números de serie e impresión de etiquetas El número de serie se refiere a la singularidad de la identidad de un producto (producto semiacabado, producto terminado), que generalmente consta de una cadena de letras y números que generalmente incluyen: número de serie del producto, número de serie del cliente; , y asignado por algunas instituciones u organizaciones Número de serie (como dirección MAC, IMEI del teléfono móvil). A partir de la gestión del número de serie de la empresa, los productos generalmente tienen un número de serie del producto, y los números de serie del cliente solo se publicarán cuando los clientes lo soliciten, y se generarán y recopilarán otros números de serie si es necesario rastrearlos. Las empresas pueden imprimir etiquetas de números de serie según sus propias necesidades, sentando una base sólida para el escaneo e impresión automatizados. El sistema de recolección de datos de producción recopila datos de producción de acuerdo con la ruta del proceso establecida por la orden de trabajo. El sistema admite una variedad de métodos de recolección de datos: Escaneo manual: recolección de datos de escaneo de códigos de barras a través de un escáner/PDA (terminal de recolección de datos móvil); escaneo: mediante Instalar tarjetas de control industrial, escáneres fijos y sensores para la recopilación automática de datos Recolección automática: proceso de detección (AOI, FCT, TEST...) Recolección automática de datos: mediante la conexión de instrumentos y equipos de prueba industriales, durante el proceso de detección ( AOI, FCT, TEST...) FCT, TEST...) para la recogida automática de datos. Las empresas pueden adaptar de manera flexible el método de recolección según la escala y las limitaciones de la línea de producción del taller. Los datos recopilados incluyen: información del proceso: la línea de producción, el proceso, el tiempo, el personal, el equipo, el estado de producción y otra información por la que pasa el producto. Al recopilar datos, el sistema controlará la dirección del flujo del producto y verificará los parámetros relevantes. de acuerdo con la configuración de la ruta del proceso, y Proporcionar recordatorios relevantes y estandarizar las acciones del proceso del personal de producción información del material: Al ver la información de configuración del material del proceso de la ruta del proceso, la tabla de materiales de la orden de trabajo, la tabla de la estación de trabajo (SMT) y otros; información, el sistema puede recopilar automáticamente información relevante y luego recopilar automáticamente datos relevantes. Información de materiales: al verificar la información de configuración de materiales de la ruta del proceso, la tabla de materiales de la orden de trabajo, la tabla de estaciones (SMT) y otra información, controle la producción de materiales o conjuntos de procesos para evitar materiales incorrectos y fugas, registre la cantidad y el lote de materiales; información y registrar el número de serie del conjunto información de control de calidad: registrar los resultados de la inspección del proceso (calificados y no calificados), fenómenos defectuosos, valores de detección de los elementos de inspección, etc. de acuerdo con la ruta del proceso hacia. el siguiente proceso y los productos defectuosos pasan al proceso de mantenimiento. Durante el mantenimiento de producción, cuando un producto está defectuoso, llega a la estación de reparación. El personal de mantenimiento escanea el número de serie del producto defectuoso, realiza el procesamiento de reparación basándose en el fenómeno defectuoso y la descripción registrada durante el proceso de mantenimiento, y registra la causa del problema. Información sobre defectos, materiales utilizados para la reparación y reemplazo de piezas. Una vez calificada la reparación, especifique el proceso de reparación y regrese a la línea de producción para continuar con la producción. Una vez calificada la reparación, se designa para regresar al proceso y regresar a la línea de producción para continuar con la producción. Escaneo del código de barras del cliente Si es necesario vincular el código de barras del cliente, el código de barras del cliente generalmente se escanea durante el proceso de empaque. El código de barras del cliente es único y corresponde uno a uno al número de serie del producto de la empresa.

Embalaje, desembalaje y embalaje de producción Coloque varios productos en una caja grande, escanee el número de serie de cada producto y genere un número de caja único (o escanee un número de caja existente) de acuerdo con las reglas de generación de números de caja para encuadernar. número de serie del producto e imprima la etiqueta de la caja exterior de acuerdo con el formato de la etiqueta de la caja exterior del producto. Las etiquetas de la caja exterior permiten la reimpresión. Después del embalaje, si se encuentran defectos durante la inspección de calidad, puede escanear el número de caja para desembalarlo o escanear el número de serie del producto para reemplazarlo. Después del embalaje, el número de caja se puede escanear cuando el producto entra y sale del almacén. No es necesario escanear el número de serie del producto, lo que reduce el tiempo de recopilación de datos. Manejo de excepciones del producto: cuando es necesario reelaborar un lote de productos defectuosos y el pedido no se puede reelaborar, puede escanear el número de serie del producto o manejarlo de acuerdo con el rango de excepción por lote, especificar una nueva ruta de proceso y volver a producir. Impresión de etiquetas de paletas Muchas empresas utilizan paletas para apilar productos con el fin de estandarizar la gestión del almacén y facilitar el envío y la carga, vinculan el número de serie del producto o el número de caja al número de paleta e imprimen etiquetas de paleta para facilitar el escaneo de los productos que entran y salen. el almacén, reduciendo aún más el tiempo de recopilación de datos. Cambio de número de serie El sistema permite el cambio de número de serie, es decir, el número de serie del producto se reemplaza por un nuevo número de serie. El producto en sí no cambia, solo se cambia el número de serie. El monitoreo de producción y la gestión Kanban de producción monitorean la información de producción en el taller en tiempo real, como las órdenes de trabajo de producción actuales en la línea de producción, la cantidad de producción de cada proceso, la tasa de defectos, etc., que se pueden controlar mediante alarmas de parámetros. ; alimentación de procesos, información en blanco, materiales faltantes, etc. Recordatorios, etc.; la señalización se puede ver instantáneamente en la computadora o se puede conectar a una pantalla de señalización electrónica LED para facilitar la gestión en el sitio.

El sistema de consulta de progreso de producción puede captar el progreso de producción de las órdenes de trabajo, el número de procesos de producción e incluso el número de serie del producto del proceso actual en cualquier momento a través de la recopilación de datos de producción y estadísticas de progreso en tiempo real. . Las estadísticas del progreso de la producción son en tiempo real y se pueden consultar en cualquier momento y en cualquier lugar, e incluso se pueden abrir permisos, lo que permite a los clientes corporativos captar directamente el progreso de la producción de los productos a la primera. La trazabilidad del producto se puede rastrear hasta información detallada del producto basada en información relacionada con el producto, como número de orden de trabajo, lote de producción, número de serie del producto, número de serie del cliente, otros números de serie, número de lote de material o datos múltiples: información del documento de un producto único, lotes de producción, información de proceso, información de inspección, información de mantenimiento, información del personal de producción, componentes del producto, información de piezas, información de proceso, información de mantenimiento, fabricantes de materias primas e información de lotes de inventario. Información del lote entrante, etc. Realice realmente el seguimiento de todo el proceso, desde las materias primas hasta los productos, y desde los productos hasta las materias primas. Cuando una materia prima tiene un problema de calidad, su cantidad de inventario, ubicación del inventario, proveedor, lote de inspección y fecha de almacenamiento se pueden encontrar inmediatamente para poder aislarla de manera oportuna en función de la información del lote de la materia prima del trabajo; -Se puede encontrar el orden de trabajo en proceso de la materia prima, los productos, los lotes y la cantidad de productos semiacabados en cada proceso para suspender la producción de manera oportuna y conocer el inventario de productos y la información de envío del producto; materias primas para un retiro proactivo. recordar. El análisis de informes de calidad realiza un análisis estadístico de los datos recopilados por el sistema para lograr el propósito de monitorear la producción. Gestión anti-crossing, configuración regional y configuración de agentes. Establecer niveles de agentes y áreas de ventas a través de divisiones regionales. Estrategia de precios del producto La estrategia de precios establece diferentes estrategias de gestión de precios para cada producto en diferentes regiones y diferentes niveles de agentes para estandarizar el comportamiento de ventas del agente y el mercado de productos. Entrega del agente y registro de entrega: al registrar la entrega y la entrega de los productos del agente, podemos captar la tendencia del flujo de los productos y controlar estrictamente la dirección del flujo de los productos durante el proceso de flujo, y realizar registros de alerta temprana o bloquear los productos vendidos en todas las regiones. para que no puedan ser enviados o recibidos en el registro de Mercancías. Consulta de inventario del agente Estadísticas del estado de recepción, envío y inventario del agente. Antifalsificación Corresponde a código claro y contraseña (código antifalsificación). Con base en el código claro y contraseña proporcionados por el cliente, verifique si es el producto de la empresa. Procesamiento de mantenimiento posventa Registro de mantenimiento posventa Registre los fenómenos defectuosos y la información relacionada de los productos devueltos. Procesamiento de mantenimiento Registra los resultados del mantenimiento y la información relacionada. Estadísticas de mantenimiento Estadísticas de defectos de mantenimiento y estadísticas de fallas del producto. Marco del sistema