Cómo mejorar la eficiencia del mecanizado CNC

1. Métodos para mejorar la eficiencia del mecanizado CNC. Aunque la tecnología de mecanizado CNC es una tecnología de fabricación integrada por computadora, es inseparable de las tecnologías de gestión y soporte correspondientes. Para mejorar la eficiencia del mecanizado CNC, debemos crear conciencia, cambiar conceptos y mejorar y fortalecer diversas medidas técnicas de apoyo y niveles de gestión correspondientes. 1.1 Crear conciencia y cambiar conceptos En primer lugar, la tecnología CNC es una tecnología integral, además de las máquinas herramienta CNC, debe haber tecnologías de apoyo correspondientes para ejercer plenamente su eficiencia. En segundo lugar, los equipos CNC tienen su ciclo de vida. Un nuevo equipo o una nueva tecnología mostrarán una gran vitalidad en un cierto período de tiempo, pero con el tiempo serán eliminados y reemplazados gradualmente por otros más nuevos. En tercer lugar, en el proceso de desarrollo de la tecnología de mecanizado CNC, la calidad del personal juega un papel decisivo. El personal aquí incluye personal administrativo, personal técnico y de ingeniería, personal de mantenimiento de ingeniería y personal operativo. 1.2 Cultivar excelentes talentos técnicos CNC. Aunque las máquinas herramienta CNC son muy inteligentes, el papel de las personas es crucial sin programadores capacitados, la eficiencia de las máquinas herramienta CNC no se puede mejorar de manera efectiva. Si no se puede lograr el método de procesamiento óptimo, la tasa de calificación del producto se reducirá. Al mismo tiempo, la eficiencia de uso de las máquinas herramienta CNC se reducirá considerablemente y la vida útil de las máquinas herramienta se reducirá. 1.3 Respaldado por la administración y el soporte técnico Los gerentes a menudo tienen malentendidos sobre las máquinas herramienta CNC: por ejemplo, piensan que las máquinas herramienta CNC, como los centros de mecanizado, son máquinas herramienta costosas y no se pueden usar para mecanizado en desbaste, y las piezas de trabajo que son demasiado precisas pueden no ser De esta manera, comprimir naturalmente los objetos de procesamiento a un rango pequeño hace que la máquina herramienta CNC esté menos llena de tareas, organizando un procesamiento inadecuado de la pieza de trabajo para la máquina herramienta CNC o no controlando la calidad aproximada de la pieza de trabajo, lo que resulta en frecuentes accidentes de calidad. la planificación de la gestión de la producción no es sólida y la disposición No se dedica suficiente tiempo de preparación técnica durante el mecanizado CNC, y se espera que la máquina herramienta CNC se utilice para el "procesamiento sorpresa" debido al largo tiempo de preparación del CNC. máquina herramienta, a menudo ocurre que la tarea no se puede completar a tiempo. Por tanto, la gestión también juega un papel importante en el desarrollo de la aplicación de la tecnología CNC. 1.3.1 Medidas de gestión de herramientas En comparación con las herramientas importadas, la calidad de las herramientas nacionales es deficiente, lo que se manifiesta en una baja precisión de las dimensiones geométricas, superficies rugosas y una vida corta. Para mejorar la eficiencia y la calidad del mecanizado CNC, se pueden tomar medidas. tomado de los siguientes aspectos: Primero, preajuste la herramienta, lo que puede reducir el tiempo de instalación y ajuste de la herramienta en la máquina herramienta y reducir el tiempo de preparación de la herramienta por parte del operador. Esto se refiere al reafilado. Las herramientas utilizadas en las máquinas herramienta CNC se rectifican mejor con rectificadoras de herramientas CNC. Cuando las herramientas están desafiladas, deben afilarse a tiempo y almacenarse para garantizar que las herramientas que se encuentran en el almacén se puedan utilizar normalmente. En tercer lugar, la gestión informática de herramientas. A medida que aumenta la complejidad del mecanizado CNC, la gestión de herramientas se vuelve cada vez más compleja y la gestión manual de herramientas es propensa a errores. Por lo tanto, se debe implementar la gestión informática de las herramientas. La gestión informática de las herramientas debe incluir la gestión de entrada y salida del almacén, la gestión de préstamos y devoluciones, la gestión de herramientas, la gestión de la medición del tamaño de las herramientas, la gestión de la vida útil de las herramientas, la gestión de los desechos de herramientas, los informes estadísticos y las consultas sobre las herramientas. interfaz con la base de datos de parámetros de corte y el mantenimiento de la biblioteca de herramientas, etc. Los tipos y el inventario de herramientas de corte deben enriquecerse y ampliarse continuamente en función del número de máquinas herramienta CNC. 1.3.2. Aplicación y gestión de accesorios de herramientas La selección de accesorios de herramientas está directamente relacionada con el tiempo de instalación y el tiempo de medición de la pieza de trabajo, es decir, está relacionada con el tiempo auxiliar de procesamiento. (1) Promover y mejorar la aplicación de pinzas combinadas y pinzas de vacío combinadas para acortar el tiempo auxiliar. (2) Mejorar la uniformidad de la selección de referencia de la pieza de trabajo tanto como sea posible y reducir la carga de trabajo del posicionamiento de herramientas y la cantidad de accesorios. (3) Utilice accesorios de fuerza fija para evitar la deformación por sujeción de la pieza de trabajo y mejorar la precisión del procesamiento. (4) Promover activamente la gestión asistida por ordenador de los accesorios de herramientas. 1.3.3 Proceso de diseño del producto (1) Los cambios en el tamaño de filetes y biseles deben ser lo más uniformes posible para simplificar la programación y la selección de herramientas. (2) Diseñar una estructura de pieza de trabajo razonable para hacerla más adecuada para el mecanizado CNC.