¿Cuáles son los cinco principales sistemas de moldes de plástico?

1. Sistema de compuerta

El sistema de vertido de un molde de plástico se refiere a la parte del corredor antes de que el plástico ingrese a la cavidad del molde desde la boquilla de inyección, incluido el canal principal, el material frío. el agujero, el corredor y la boca.

2. Sistema de moldeo

El sistema de moldeo de plástico se refiere a la combinación de varios componentes que constituyen la forma del producto, incluidos moldes móviles, moldes fijos y cavidades (moldes cóncavos). Núcleo (punzón), varilla formadora y otros componentes. El núcleo forma la superficie interior del producto y la cavidad (troquel) forma la superficie exterior del producto. Una vez cerrado el molde, el núcleo y la cavidad forman la cavidad del molde.

3. Sistema de guía

El sistema de guía del molde de plástico está configurado para garantizar que el molde móvil y el molde fijo puedan centrarse con precisión en el molde. instalado en el molde. En los moldes de inyección, generalmente se usan cuatro juegos de postes guía y manguitos guía para formar los componentes guía. A veces también es necesario colocar conos internos y externos coincidentes en el molde móvil y el molde fijo para ayudar en el posicionamiento.

4. Sistema de enfriamiento

Para cumplir con los requisitos de temperatura del molde del proceso de moldeo por inyección, se requiere un sistema de ajuste de temperatura para ajustar la temperatura del molde. Para los moldes de inyección de termoplásticos, el sistema de enfriamiento está diseñado principalmente para enfriar el molde y también puede calentarlo.

5. Sistema de expulsión

El sistema de expulsión de moldes de plástico generalmente incluye: expulsor, placas de expulsión delanteras y traseras, varilla guía de expulsión, resorte de retorno de expulsión y tornillos de bloqueo de la placa de expulsión y otros. componentes. Cuando el producto se forma y se enfría en el molde, los moldes delantero y trasero se separan y abren. A través del mecanismo de expulsión, el eyector, impulsado por la máquina de moldeo por inyección, empuja o tira del producto plástico y el material condensado en el canal de flujo. fuera de la cavidad del molde y la posición del canal de flujo para el siguiente ciclo de moldeo por inyección.

Información ampliada:

Según los diferentes tipos de sistemas de vertido, los moldes se pueden dividir en tres categorías:

1. Moldes de compuerta grande: corredores y compuertas. La boca está en la línea de separación. Se desmolda junto con el producto en la apertura del molde. Tiene el diseño más simple, es fácil de procesar y tiene un costo menor. Por lo tanto, más personas utilizan el sistema de boquilla grande para operar.

2. Molde de boquilla fina: el canal y la compuerta no están en la línea del molde, generalmente directamente sobre el producto, por lo que es necesario diseñar múltiples conjuntos de líneas de molde de boquilla, el diseño es más complejo y el procesamiento. Es más difícil, generalmente depende del producto y de elegir un sistema de boquilla fina.

3. Molde de canal caliente: la estructura de este tipo de molde es aproximadamente la misma que la de una boquilla fina. La mayor diferencia es que el canal está sobre una o más placas de canal caliente de temperatura constante y. Entradas de agua caliente y no hay material frío para desmoldar, el canal y la compuerta están directamente frente al producto, por lo que no es necesario desmoldar el canal. Este sistema también se llama sistema de boquilla, lo que puede ahorrar materia prima. las materias primas son más caras, los requisitos de los productos son mayores y el diseño y el procesamiento son más difíciles y el costo del molde es mayor. Es difícil de diseñar y procesar y el costo del molde es alto