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Cómo mover el código de programación automática del torno CNC caxa a la simulación de swart

Al programar un torno CNC, la punta de la herramienta del torno se considera teóricamente como un punto. El punto P, como se muestra en la Figura 1a, es la punta de la herramienta teórica. Sin embargo, para mejorar la vida útil de la herramienta y reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, la punta de la herramienta generalmente se rectifica en un arco con un radio más pequeño (generalmente el radio del arco R está entre 0,4 y 1,6), como se muestra en la Figura 1b. X y Z El punto de intersección P de las direcciones se denomina punta de herramienta imaginaria. Este punto es el punto donde la trayectoria de mecanizado se determina mediante programación, y el sistema CNC controla la trayectoria de movimiento de este punto. Sin embargo, el filo real funciona como los puntos de arco tangente A y B del filo, que son los puntos que forman la superficie de la pieza de trabajo durante el proceso de corte real. Obviamente, el punto de esquina redondeado supuesto P es diferente de los puntos de corte reales A y B. Por lo tanto, si el radio del punto de esquina redondeada no se compensa durante el mecanizado CNC o la programación CNC, el procesamiento solo se realiza de acuerdo con el contorno de la pieza de trabajo. Para ser procesado, inevitablemente se producirán errores de mecanizado.

(a) (b)

Figura 1 Punta de herramienta imaginaria de una herramienta de punta redonda

Análisis de trayectoria y cálculo del valor de compensación de la punta de herramienta imaginaria.

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Al tornear con una herramienta de punta redonda, los puntos de corte reales A y B determinan las dimensiones de mecanizado en las direcciones X y Z respectivamente. Como se muestra en la Figura 2, al girar una superficie cilíndrica o cara final, la trayectoria del punto P coincide con la línea de contorno de la pieza de trabajo (su generador es paralelo al eje de coordenadas Z o La trayectoria no coincide con la línea de contorno de la pieza de trabajo (su generatriz no es paralela al eje de coordenadas Z o Influencia 2 Influencia del radio de filete de la punta de la herramienta

1.>1. Análisis de errores y cálculo del valor de compensación del mecanizado de superficies cónicas

Como se muestra en la Figura 3a, suponiendo que la punta de la herramienta P El punto se mueve a lo largo del contorno de la pieza de trabajo CD. Si se programa de acuerdo con la línea de contorno CD y se utiliza una herramienta de torneado de punta redonda en el corte real, inevitablemente se producirá un error residual de CDD1C1. . Por lo tanto, durante el mecanizado real, el punto de corte real de la herramienta de torneado de punta redonda debe moverse a la línea de contorno CD y moverse a lo largo de CD, como se muestra en la Figura 3b, eliminando así la altura residual. En este momento, supongamos que la diferencia ΔX entre la trayectoria de la punta de la herramienta C2D2 y la línea de contorno CD en la dirección X y la diferencia ΔZ en la dirección Z. Supongamos que el radio de la herramienta es r, podemos obtener:

Figura 3 Procesamiento de conos con una superficie de torno de cabeza redonda

2. Análisis de errores y cálculo de desviación del procesamiento de superficies de arco

El procesamiento de superficies circulares mediante un torno de cabeza redonda es básicamente similar al procesamiento de superficies cónicas. tratamiento. Como se muestra en la Figura 4, se trata de procesar un arco cóncavo y convexo de 1/4 CD es el contorno de la pieza de trabajo, el punto O es el centro del círculo y el radio es R. El punto inicial y final de la herramienta. el contorno del arco es C y D respectivamente, correspondientes a la herramienta. Las puntas de la herramienta imaginaria son C1 y D1. El procesamiento del arco convexo se muestra en la Figura 4a. El arco de la herramienta es la trayectoria imaginaria de la punta de la herramienta de C1D1, el centro del círculo es el punto O1 y el radio es (R r) se muestra en la Figura 4b. El arco es la trayectoria de la punta de la herramienta imaginaria de C2D2, el centro del círculo es el punto O1 y el radio es (R r); el procesamiento del arco cóncavo se muestra en la Figura 4b, el arco es la trayectoria de la punta de la herramienta imaginaria de C2D2. el centro del círculo es el punto O2 y el radio es (R-r). Si programa una trayectoria hipotética de la punta de la herramienta, debe programar los parámetros relacionados con los arcos C1D1 o C2D2 (líneas discontinuas) que se muestran en la figura.

Figura 4: Herramienta de torneado de punta redonda que procesa un arco cóncavo y convexo de 90°

3. Método de compensación del radio de filete de la punta de la herramienta

Los sistemas CNC modernos generalmente tienen puntas de herramienta El compensador de radio de filete tiene una función de compensación del radio de filete de la punta de la herramienta (es decir, función de compensación izquierda G41 y función de compensación derecha G42. Para este tipo de torno CNC, los programadores pueden programar directamente de acuerdo con la forma del contorno de la pieza y el radio de la herramienta). durante la programación es cero, el valor del radio de la herramienta debe ingresarse en el número de compensación de herramienta correspondiente en la máquina herramienta CNC antes del procesamiento CNC. Durante el proceso de procesamiento, el sistema CNC calcula automáticamente la trayectoria supuesta de la punta de la herramienta en función del programa de procesamiento y radio de la herramienta y realiza la compensación del radio de la herramienta. Completa el procesamiento de las piezas.

Cuando el radio de la herramienta cambia, no es necesario modificar el programa de mecanizado. Solo necesita modificar el valor del radio del arco de la herramienta del número de herramienta correspondiente para compensar el número de herramienta. Cabe señalar que para algunos sistemas CNC con funciones G41 y G42, además de ingresar el radio de filete de la punta de la herramienta, también se debe ingresar la posición imaginaria de la punta de la herramienta con respecto al centro de la cabeza redonda. Se debe a las herramientas de torneado internas y externas o a la desviación izquierda y derecha causada por diferentes posiciones de la punta de la herramienta.

Cuando el sistema CNC de un torno CNC tiene un compensador de longitud de herramienta, la programación se basa directamente en la forma del contorno de la pieza. Los valores ΔX y ΔZ anteriores se ingresan en el compensador de longitud de herramienta de la máquina herramienta. antes del procesamiento, y los valores correspondientes se llaman durante el procesamiento. El número de compensación de la herramienta.

Para algunos tornos con sistema CNC económicos que no tienen la función de compensación, la programación se puede basar directamente en la trayectoria imaginaria de la punta de la herramienta, es decir, la trayectoria imaginaria de la punta de la herramienta se da durante la programación, como se muestra en la Figura 3b y Figura 4 Se programa la trayectoria punteada. Si el cálculo de programación manual es más complicado, generalmente puede utilizar un software de dibujo por computadora (como AutoCAD, versión electrónica CAXA, etc.) para dibujar primero el contorno de la pieza de trabajo y luego asumir la trayectoria correspondiente de la punta de la herramienta según el radio de la punta de la herramienta y calcular los puntos relativos de los puntos relevantes a través del software. Programación con coordenadas; para piezas de trabajo más complejas, también se puede utilizar la programación asistida por computadora (CAM), como la programación del software de torno CNC CAXA. Métodos para la compensación del radio de la punta de la herramienta: se debe considerar la compensación del radio al programar

Estaré encantado de responder las preguntas del autor. Perdóname si hay algún error.

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