Principales componentes de los plásticos
Los plásticos de ingeniería se dividen en dos categorías: plásticos de ingeniería general y plásticos de ingeniería especiales.
Los plásticos de ingeniería general incluyen policarbonato (PC), poliamida (PA), poliamida acetal (POM), modificado Éter de polifenileno (PPE desnaturalizado), poliéster (PETP, PBTP), poliarilato, PMMA Nombre en inglés: Metacrilato de polimetiletilo. Los plásticos termoestables incluyen poliéster insaturado, plásticos fenólicos, plásticos epoxi, etc. Sus características básicas son resistencia a la tracción superior a 50 Mpa, resistencia a la tracción superior a 500 kg/cm, resistencia al impacto superior a 50 J/m, elasticidad a la flexión superior a 24000 kg/cm, temperatura de flexión de carga superior a 100 °C y excelente dureza y resistencia al envejecimiento. Si el polipropileno puede mejorar su dureza y resistencia al frío, también puede incluirse en el ámbito de los plásticos de ingeniería. Los plásticos de ingeniería especiales se dividen en tipos reticulados y no reticulados. Los tipos reticulados incluyen: poliaminobismaleamida, politriazina, poliimida reticulada y resina epoxi resistente al calor. Los tipos no reticulados incluyen: polisulfona (PSU), polietersulfona (PES), sulfuro de polifenileno (PPS), poliimida (PI Polyimide), polieteretercetona (PEEK), polibismaleimida amina (Polybismaleimida), polisulfona (PSF), BTResin, polieteretilenglicol PEI, polímero de cristal líquido (LCP), etc.
Cada plástico de ingeniería tiene una estructura química diferente, por lo que su resistencia a los medicamentos, características de fricción, características del motor, etc. también son diferentes. La siguiente es una breve introducción a las características de los plásticos de ingeniería:
Polimetilmetacrilato de PMMA
Nombre en inglés: Polimetilmetacrilato
Aplicaciones típicas:
Industria del automóvil (equipos de señalización, paneles de instrumentos, etc.), farmacéutica (contenedores de almacenamiento de sangre, etc.), aplicaciones industriales (videodiscos, difusores de luz), bienes de consumo, etc.
Condiciones del proceso de moldeo por inyección:
Tratamiento de secado: El PMMA es higroscópico, por lo que se debe secar antes de procesar. Las condiciones de secado recomendadas son 90 ℃, 2 ~ 4 horas.
Temperatura de fusión: 240~270℃.
Temperatura del molde: 35~70 ℃.
Velocidad de inyección: media
Propiedades químicas y físicas:
El PMMA tiene un rendimiento óptico excelente y resistencia a la intemperie. La transmitancia de luz blanca es tan alta como 92. Los productos de PMMA tienen una birrefringencia extremadamente baja y son particularmente adecuados para fabricar discos de vídeo, etc. El PMMA tiene propiedades de fluencia a temperatura ambiente. A medida que aumenta la carga y el tiempo, se producirán fisuras por tensión. PMMA tiene buenas propiedades de resistencia al impacto.
POM polioximetileno
Nombre en inglés: Polioximetileno (Poliformaldehído)
Aplicaciones típicas:
POM tiene un coeficiente de fricción muy bajo y muy bueno. Estabilidad geométrica, especialmente indicado para la producción de engranajes y rodamientos. También se puede utilizar en accesorios de plomería (válvulas de plomería, carcasas de bombas), equipos de jardinería y más porque también es resistente a altas temperaturas.
Condiciones del proceso de moldeo por inyección:
Tratamiento de secado: Si el material se almacena en un ambiente seco, normalmente no es necesario secar.
Temperatura de fusión: el material homopolímero es 190~230℃; ***el material polimérico es 190~210℃.
Temperatura del molde: 80~105℃. Para reducir la contracción después del moldeo, se puede seleccionar una temperatura de molde más alta.
Presión de inyección: 700~1200 bar
Velocidad de inyección: velocidad media o alta.
Corredores y Portones: Se puede utilizar cualquier tipo de portón. Si se utilizan compuertas de túnel, se deben elegir tipos más cortos.
Para materiales homopolímeros, se recomienda el uso de canales de boquillas calientes. Para materiales 100% poliméricos, se encuentran disponibles canales calientes internos y externos.
Propiedades químicas y físicas:
POM es un material resistente y elástico con buena resistencia a la fluencia, estabilidad geométrica y resistencia al impacto incluso a bajas temperaturas. Los materiales homopolímeros tienen buena ductilidad y resistencia a la fatiga, pero no son fáciles de procesar. ***Los materiales poliméricos tienen buena estabilidad térmica y química y son fáciles de procesar. Tanto los materiales homopolímeros como los 100% poliméricos son cristalinos y no absorben la humedad fácilmente. La alta cristalinidad del polioximetileno da como resultado una contracción bastante alta, que puede llegar a 2 a 3,5. Los diferentes materiales de refuerzo tienen diferentes tasas de contracción.
Plástico PA (nylon) (poliamida)
Nombre en inglés: Poliamida
Peso específico: PA6-1,14 g/centímetro cúbico, PA66-1,15 g/centímetro cúbico centímetro cm, PA1010-1,05 g/centímetro cúbico,
Contracción por moldeo: PA6-0,8-2,5, PA66-1,5-2,2, PA66-1,5-2,2
Moldeo. Temperatura: 220-300 ℃
Condiciones de secado: 100-110 ℃ 12 horas
Propiedades del material: resistente, resistente al desgaste, resistente al aceite, resistente al agua, resistente a las enzimas, pero altamente absorbente de agua; el Nylon 6 tiene buena elasticidad, alta resistencia al impacto y mayor absorción de agua; el Nylon 66 tiene mejor rendimiento que el Nylon 6, mayor resistencia y mejor resistencia al desgaste; absorción y baja rigidez; Nylon 1010 Es translúcido, tiene baja absorción de agua y buena resistencia al frío.
Rendimiento de moldeo:
1. Material cristalino, con alto punto de fusión, rango de temperatura de fusión estrecho, estabilidad térmica deficiente, la temperatura del material supera los 300 grados y el tiempo de residencia supera los 30 minutos. se descompondrá. Es fácil de absorber la humedad y debe secarse. El contenido de humedad no debe exceder el 0,3.
2. Buena liquidez y fácil de desbordar. Adecuado para boquillas autoblocantes que requieren calentamiento.
3. El rango de contracción del moldeado y la tasa de contracción son grandes, la dirección es obvia y es probable que se produzcan contracción y deformación.
4. La temperatura del molde se selecciona dentro del rango de 20 a 90 grados según el espesor de la pared de la pieza de plástico, la presión de inyección se selecciona según el tipo de máquina de inyección, la temperatura del material y la forma de la pieza de plástico. y tamaño, sistema de vertido del molde y ciclo de moldeo. Seleccione según el espesor de la pared de la pieza de plástico. Cuando la viscosidad de la resina es pequeña, el tiempo de moldeo por inyección y enfriamiento debe ampliarse adecuadamente y se debe utilizar aceite blanco como agente desmoldante.
5. La forma y el tamaño del sistema de vertido del molde. Aumentar el tamaño del corredor y la compuerta puede reducir la contracción.
Aplicación:
Adecuado para la producción de piezas mecánicas en general, piezas de desgaste, piezas de transmisión, así como piezas químicas, eléctricas, de instrumentación y otras.
PC policarbonato
Nombre en inglés: Policarbonato
Aplicaciones típicas:
Equipos eléctricos y comerciales (componentes de computadoras, conectores, etc.), electrodomésticos (maquinaria de procesamiento de alimentos, máquinas procesadoras, etc.), alimentos y bebidas (procesadores de alimentos, máquinas de bebidas, etc.).
Equipos eléctricos y comerciales (componentes informáticos, conectores, etc.), electrodomésticos (procesadores de alimentos, cajones frigoríficos, etc.) e industrias del transporte
(luces delanteras y traseras, instrumentos paneles, etc).
Condiciones del proceso de moldeo por inyección:
Tratamiento de secado: el material de PC es higroscópico y el secado antes del procesamiento es muy importante. Las condiciones de secado recomendadas son de 100 ℃ a 200 ℃ durante 3 a 4 horas. La humedad antes del procesamiento debe ser inferior a 0,02.
Temperatura de fusión: 260~340℃.
Temperatura del molde: 70~120℃.
Presión de inyección: Intente utilizar una presión de inyección alta.
Velocidad de inyección: Las compuertas más pequeñas utilizan moldeo por inyección de baja velocidad y otros tipos de compuertas utilizan moldeo por inyección de alta velocidad.
Propiedades químicas y físicas:
El PC es un material de ingeniería amorfo con muy buena resistencia al impacto, estabilidad térmica, brillo, bacteriostasis y resistencia al fuego y a la contaminación.
~El PC tiene muy buenas propiedades mecánicas pero poca fluidez, lo que dificulta el proceso de moldeo por inyección de este material. La calidad del material de PC depende de los requisitos finales del producto. Si la pieza requiere una mayor resistencia al impacto, se debe usar un material de PC de flujo más bajo; por el contrario, se puede usar un material de PC de flujo más alto para optimizar el proceso de moldeo por inyección.
PET modificado con glicol PETG; copoliéster
Aplicaciones típicas:
Equipos farmacéuticos (tubos de ensayo, botellas de reactivos, etc.), juguetes, pantallas, fuentes de luz. , mascarillas protectoras, bandejas para verduras del frigorífico, etc.
Condiciones de procesamiento del molde de inyección:
Tratamiento de secado: Se debe realizar un tratamiento de secado antes del procesamiento. La humedad debe ser inferior a 0,04. Las condiciones de secado recomendadas son 65°C, 4 horas y tenga cuidado de no exceder los 66°C.
Temperatura de fusión: 220~290C.
Temperatura del molde: 10~30C, 15C es adecuado:
Presión de inyección: 300~1300bar.
Velocidad de inyección: Se pueden utilizar velocidades de inyección superiores si no provocan fragilización.
Propiedades químicas y físicas:
El PETG es un material transparente y amorfo. En comparación con el PET, el PETG permite una gama más amplia de condiciones de proceso de moldeo por inyección y tiene características integrales de transparencia, alta resistencia y alta flexibilidad.
Poliarilato o poliarilato PAR o PAT
Peso específico: 1,2-1,26 g/cm3
Contracción de moldeo: 0,8
Temperatura de moldeo: 300-350C
Condiciones de secado: 100-120C-5 horas
Propiedades del material:
1. Plásticos de ingeniería termoplásticos amorfos transparentes, tiene excelente resistencia al calor y a las llamas. retardancia y no toxicidad. Puede procesarse directamente en productos utilizando métodos de moldeo termoplástico ordinarios.
2. Tiene excelentes propiedades térmicas. Bajo una carga de 1.86MPA, su temperatura de deformación por calor puede alcanzar los 175 grados y su temperatura de descomposición es de 443 grados. Sus diversas propiedades mecánicas se ven menos afectadas por la temperatura.
Rendimiento del moldeo:
1. A medida que aumenta el espesor de la pared del producto, aumenta la tasa de contracción del moldeo.
2. La higroscopicidad es pequeña, aproximadamente 0,1-0,3, pero pequeñas cantidades de humedad harán que el poliarilato se descomponga durante el moldeo por inyección. Por tanto, el material debe estar seco antes de moldear. Mantenga su contenido de humedad inferior a 0,02.
Usos:
1. Adecuado para producir piezas eléctricas resistentes al calor, retardantes de llama y con alta estabilidad dimensional. Conectores, portabobinas, carcasas de relés.
2. Piezas de iluminación. Se puede convertir en pantallas de lámparas transparentes, iluminadores y reflectores de automóviles.
3. La definición de poliarilato es un polímero de condensación aromático generado por la reacción de fenol divalente y ácido aromático. La siguiente es una lista de poliarilato no cristalino de bisfenol A y ácido tereftálico, ácido isoftálico y ácido ftálico. Se produce mezclando ácido fórmico.
En cuanto a usos, los usos automoción y mecánicos tienen una tendencia creciente, mientras que los usos eléctricos han disminuido ligeramente. En los automóviles, existen lentes de luz para automóviles, como lentes de señales de giro, lentes de difusor de luz trasera, lentes de luz interior, reflectores de luz giratorios, fusibles FL, cuerpos y lentes de lámparas de reflectores, indicadores de telémetro hidráulico, etc. En términos de productos electrónicos, en términos de electricidad, hay interruptores, relés, reflectores LED, etc. en los aparatos eléctricos. En los equipos de oficina OA, hay abrazaderas de cilindro FDD, pasos de rueda CFD, rieles deslizantes para máquinas de fax, etc. Entre los equipos OA, se encuentran cartuchos FDD, guardabarros CFD, correderas para máquinas de fax, etc. Entre las aplicaciones relacionadas con la maquinaria se encuentran relojes, engranajes de máquinas AV, bombas y carcasas de cojinetes. En el campo médico, se puede utilizar para recipientes de gotas para los ojos y recipientes de medicamentos de inspección. En el campo médico, se puede utilizar para envases de gotas para los ojos y envases de medicamentos de inspección. Además, también se utiliza para botellas de bebidas resistentes al calor utilizando métodos de inserción y multicapa. La suela de un palo de golf también es una nueva aplicación.
Su temperatura de transición vítrea es de 193 grados centígrados, superior a la del policarbonato. Como es amorfo, se encuentra en estado vítreo en el rango de temperatura práctico.
Además, desde la perspectiva de la pérdida dinámica, se puede considerar como otro pico de -60 grados Celsius, por lo que la resistencia al frío también es muy buena.
Los parámetros de temperatura UL son: rendimiento eléctrico 140°C, rendimiento mecánico 130°C.
Al ser un plástico amorfo, es susceptible a la erosión por hidrocarburos aromáticos, ésteres, cloro carbónico en base agua, etc. También es resistente a bajas concentraciones de ácido. También es resistente a bajas concentraciones de ácido.
Al ser un poliéster se puede producir hidrólisis.
Excelente transparencia, con una transmitancia de luz de 87 en un espesor de 2 mm, igual que el policarbonato. Los rayos UV por debajo de 350 m son casi impermeables hasta un espesor de 0,1 mm. Por otro lado, la transmitancia de la luz ultravioleta por debajo de 400 mu es cercana a 90. La resistencia a los rayos UV es mejor que la del policarbonato.
Buena resistencia a la intemperie.
Amplio rango de recuperación elástica y fuerte capacidad de recuperación de deformaciones.
El índice de oxígeno limitado es de aproximadamente 37
Resina de éter de polifenileno PPO
Nombre en inglés: óxido de polifenileno, generalmente modificado
Propiedades físicas
Gravedad específica: 1,07 g/cm3 Contracción del moldeo: 0,3-0,8 Temperatura de moldeo: 260-290 ℃ Condiciones de secado: 130 ℃. 290 ℃ Condiciones de secado: 130 ℃ 4 horas
Características del material
1. Forma granular blanca. Tiene un buen rendimiento general y se puede utilizar con vapor a 120 grados. Tiene buen aislamiento eléctrico y baja absorción de agua, pero tiene tendencia a agrietarse por tensión. El éter de polifenileno modificado elimina el agrietamiento por tensión.
2. Tiene un excelente aislamiento eléctrico, excelente resistencia al agua y buena estabilidad dimensional. Sus propiedades dieléctricas ocupan el primer lugar entre los plásticos.
3. MPPO es un material modificado mixto de PPO y HIPS ****, que se venden actualmente en el mercado.
4. Alta resistencia al calor, con una temperatura de transición vítrea de 211 grados y un punto de fusión de 268 grados. Tiene tendencia a descomponerse cuando se calienta a 330 grados. Cuanto mayor sea el contenido de PPO, mejor. Resistencia al calor y la temperatura de distorsión del calor puede alcanzar los 190 grados.
5. Buen retardo de llama, fuerte interés propio e inflamabilidad moderada después de mezclar con HIPS. Peso ligero, no tóxico y puede utilizarse en las industrias alimentaria y farmacéutica. Tiene poca resistencia al giro y cambiará de color si se usa al sol durante mucho tiempo.
6. Puede mezclarse y modificarse con ABS, HDPE, PPS, PA, HIPS, fibra de vidrio y otros materiales.
Aplicaciones
1. Adecuado para fabricar piezas resistentes al calor, piezas aislantes, piezas antidesgaste, piezas de transmisión, piezas médicas y electrónicas.
2. Se puede utilizar para engranajes, palas, válvulas y otras piezas con temperaturas más altas, y se puede utilizar en lugar de acero inoxidable.
3. Puede fabricar tornillos, sujetadores y conectores.
4. Piezas eléctricas como motores, rotores, carcasas y transformadores.
Características de moldeo
1. Material amorfo de baja higroscopicidad.
2. Poca fluidez, similar al fluido newtoniano, la viscosidad es sensible a la temperatura y el espesor del producto es generalmente superior a 0,8 mm. Se descompone fácilmente y produce gases corrosivos después de la descomposición. La temperatura del moldeo debe controlarse estrictamente, el molde debe calentarse y el sistema de vertido debe reducir la resistencia al flujo del material.
3. La tasa de absorción de agua del éter de polifenileno es muy baja, aproximadamente 0,06, pero pequeñas cantidades de humedad provocarán plata y otros fenómenos no lisos en la superficie del producto. Y la temperatura no debe ser superior a 150 grados, de lo contrario se decolorará.
4. La temperatura de moldeo del éter de polifenileno es de 280 a 330 grados, y la temperatura de moldeo del éter de polifenileno modificado es de 260 a 285 grados.
Área de alimentación de temperatura del cilindro 40~60 ℃ (50 ℃)
Zona 1: 240~280 ℃ (250 ℃)
Zona 2: 280~300 ℃ (280 ℃)
Zona 3: 280～300℃ (280℃)
Zona 4: 280～300℃ (280℃)
Zona 5 : 280 ~300℃ (280℃)
Boquilla 280~300℃ (280℃)
Temperatura de fusión 270~290℃
Temperatura del cilindro 200℃
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