¿Cuánta temperatura de soldadura se debe utilizar para reparar el chip BGA de la placa base LCD? ¿por cuánto tiempo?

Información encontrada en Internet: Las bolas de soldadura soldadas en BGA se dividen en sin plomo y con base de plomo. El punto de fusión de las bolas de soldadura con plomo es de 183 °C ~ 220 °C, y el punto de fusión de las bolas de soldadura sin plomo es de 235 °C ~ 245 °C. La soldadura se puede dividir aproximadamente en cuatro pasos: precalentamiento, aislamiento, reflujo,. y enfriamiento. Independientemente de la soldadura con plomo o la soldadura sin plomo, la etapa de fusión de las bolas de soldadura se encuentra en la zona de reflujo, pero la temperatura es diferente. La curva antes del reflujo puede verse como un proceso de calentamiento lento y preservación del calor. Las zonas de temperatura se dividen en varias categorías: 1. La zona de precalentamiento, también llamada zona de pendiente, se utiliza para aumentar la temperatura de la soldadura de PCB de Chengdu desde la temperatura ambiente hasta la temperatura activa requerida. En esta área, las capacidades térmicas de la placa de circuito y los componentes son diferentes, y sus tasas reales de aumento de temperatura son diferentes. 2. El área de preservación del calor a veces se denomina área de secado o remojo. Esta área generalmente representa del 30 al 50% del área de calentamiento. El objetivo principal del área activa es estabilizar la temperatura de cada componente en la PCB y minimizar la diferencia de temperatura. Deje suficiente tiempo en esta área para permitir que la temperatura de los componentes con gran capacidad calorífica alcance la de los componentes más pequeños y garantice que el fundente en la pasta de soldadura se evapore por completo. 3. La zona de reflujo a veces se denomina zona de pico o zona de calentamiento final. La función de esta zona es aumentar la temperatura de soldadura de PCB de Chengdu desde la temperatura activa hasta la temperatura máxima recomendada. La temperatura de activación es siempre un poco más baja que el punto de fusión de la aleación, mientras que la temperatura máxima siempre está en el punto de fusión. . 4. Zona de enfriamiento: El polvo de aleación de estaño de la pasta de soldadura en esta zona se ha derretido y ha humedecido completamente la superficie conectada. Debe enfriarse lo más rápido posible. Esto ayudará a la formación de cristales de aleación y a obtener uniones de soldadura brillantes. Y tiene una mejor forma y un ángulo de contacto bajo.