Cómo hacer un plan de producción
¿Cómo hacer un plan de producción? En el lugar de trabajo, cuando una fábrica fabrica un determinado producto, elaborará un plan de producción antes de la producción. He recopilado información relevante para usted sobre cómo hacer un plan de producción. vamos a ver.
Cómo formular un plan de producción 1 y conocer la lista de productos a producir;
Para empresas con pocos modelos de productos y modelos fijos, la lista de productos es fácil de entender ; pero para las empresas de RD Puede haber muchos modelos de productos, desde docenas hasta cientos y miles, lo que requiere que los planificadores de producción profesionales los recopilen y observen.
Comprender la información de inventario de productos y materiales;
La precisión de la información de inventario determina directamente la precisión de los planes de producción. Ya sean productos terminados, productos terminados o productos semiacabados, los datos deben ser bastante precisos y oportunos, lo que requiere la cooperación del personal del almacén al formular planes de producción, primero se debe comprender la información diversa del inventario;
Descubra la lista de materiales del producto:
Las grandes empresas generalmente tienen un ERP, que es un sistema enorme. Los datos más básicos son la lista de materiales, que es la lista de materiales del producto. Si la lista de materiales es inexacta, los materiales utilizados en el producto pueden comprarse incorrectamente, muy poco o demasiado, lo que no sólo desperdicia dinero sino que también afecta la tasa de entrega a tiempo del plan de producción. La lista de materiales correcta es la base de la planificación de la producción. Al preparar el plan de producción, es necesario aclarar qué productos semiacabados se necesitan para el producto terminado y preparar el plan de producción para los productos semiacabados con anticipación antes de planificar el producto terminado.
Comprender la información de producción de cada producto;
La información de producción del trabajo en progreso en el taller es muy importante. Los datos deben ser precisos y oportunos. , es la base para formular planes de producción en En ERP, puede consultar la información del trabajo en progreso y el estado de producción a través de órdenes de trabajo de producción.
Analizar la cantidad de pedidos de los clientes:
Los productos producidos eventualmente se entregarán a los clientes, por lo que los pedidos de los clientes son muy importantes. Los planificadores de producción deben analizar periódicamente el año, mes, mes y frecuencia de entrega de cada pedido y formular existencias de seguridad razonables. Si se trata de un producto fijo, la producción planificada se puede liberar en lotes; si se trata de un producto nuevo o de un producto no estándar, es mejor emitir el plan de producción después de recibir el pedido para evitar un inventario lento.
Considere el ciclo de entrega de los materiales comprados:
Algunos productos tienen cientos o miles de listas de materiales, lo que requiere que los materiales se compren a tiempo, pero el ciclo de adquisición de cada equipo es diferente, lo cual debe ser considerado por el planificador de producción. Por ejemplo, las piezas importadas generalmente tienen precios más altos y el ciclo de adquisición dura entre 30 y 50 días, por lo que los planes de piezas deben emitirse con anticipación.
¿Cómo hacer un plan de producción? Establecer un sistema de gestión sólido, estandarizar y restringir el comportamiento de todos y, en última instancia, establecer un buen orden de producción y eliminar el caos es la base para una buena gestión de la producción y una planificación de producción estandarizada.
En las fábricas, a menudo vemos algunos fenómenos de producción:
1. Los productos o materiales semiacabados en el proceso anterior no están conectados Si no vienes si quiero. ellos, no los quiero.
2. En las fábricas y departamentos de producción, los productos semiacabados se amontonan como si fueran almacenes y la producción no puede fluir tan suavemente como el agua corriente.
3. El plan de producción es solo una formalidad. Tú haces tu plan y yo hago mis productos. La tasa de cumplimiento del plan de producción es baja y el plan de producción no tiene prestigio.
4. Los planes de producción cambian con frecuencia, ya sea añadiendo o cancelando.
5. Hay muchos pedidos urgentes y el plan de producción no se puede implementar. Se dice que un solo movimiento afecta a todo el cuerpo.
6. El orden de producción es caótico y la calidad está fuera de control. La calidad fuera de control provoca retrabajos y altera el plan de producción original.
7. La acumulación de materiales, piezas o productos terminados dificulta a las empresas la gestión de fondos.
8. Horas extras interminables, trabajando horas extras todos los días, las personas se convierten en máquinas de producción.
9. Las entregas suelen sufrir retrasos, lo que afecta a la reputación de la empresa.
Una de las razones del caos anterior es la falta del apoyo institucional necesario para el trabajo de producción, y no existen ciertos estándares para regular las ventas de productos, los planes de ventas y los planes de producción, los planes de producción y los planes de materiales, la producción. Planes y programación de producción.
Desde una perspectiva más profunda, el problema radica en el proceso de producción y operación en sí. El departamento de gestión de producción se ha desviado de las funciones de trabajo del centro de comando y centro de operaciones y se ha convertido en una unidad afiliada del departamento de producción, que es la raíz del problema. caos antes mencionado.
Por lo tanto, establecer un sistema de gestión de la producción científica que sea adecuado a la situación real de la empresa y estandarizar las responsabilidades laborales y los procesos de trabajo específicos son las claves para resolver el caos anterior. Entonces, ¿cómo podemos hacer un buen plan de producción?
Primero, estandarizar el sistema de gestión de producción.
Muchas fábricas generalmente tienen un orden de producción caótico y una producción inestable. El meollo del problema proviene principalmente del hecho de que la fábrica no ha establecido un sistema operativo de gestión de la producción. El centro de mando de la producción tiene un control insuficiente y es muy arbitrario. A medida que una empresa crece, se volverá más caótica e incluso formará un ciclo de malos hábitos. Por lo tanto, es necesario fortalecer la construcción del sistema, establecer y mejorar el sistema de gestión desde el departamento de ventas hasta el departamento de producción, estandarizar y restringir el comportamiento de todos y finalmente establecer un buen orden de producción y eliminar el caos.
2. Análisis de carga de capacidad
Debido a un análisis y comprensión insuficientes de la capacidad de producción, los planes de producción formulados en base a la experiencia a menudo son inconsistentes con la implementación real, son difíciles de implementar y la gestión de producción no puede. desempeñar su papel. Todo esto requiere que los gerentes de producción de la empresa consideren de manera integral las capacidades de producción desde los aspectos del tipo de producto, el proceso de fabricación y la maquinaria y equipo necesarios para cada proceso.
Compare la carga de maquinaria y equipos existentes con las tareas de producción. Si conoce el exceso o la capacidad de producción insuficiente, puede realizar ajustes a la capacidad de producción a largo o corto plazo.
1. Ajuste de capacidad a corto plazo
Si la planificación y preparación previa son insuficientes, o se producen cambios importantes en productos y cantidades, lo que produce un desequilibrio entre la mano de obra o la carga de máquinas y la demanda. Los métodos posibles son los siguientes:
2. Ajuste de capacidad a largo plazo
Cuando la capacidad de la máquina es insuficiente, podemos considerar ampliar las horas de trabajo del tipo de trabajo o agregar nuevas. Equipos para aumentar la producción. Para los factores de producción, podemos considerar de manera integral factores como el costo, la eficiencia de la producción, etc. y, en última instancia, decidir si ampliamos las horas de trabajo de este tipo de trabajo o agregamos nuevos equipos.
En tercer lugar, equilibrar el plan de ventas y el plan de producción
1 Empresas de producción
Según las diferentes relaciones de producción y ventas, se pueden dividir en empresas de producción de inventario. y empresa de producción de empresas de producción basadas en pedidos. El primero enfatiza la producción de acuerdo con el plan establecido. El departamento de ventas realiza pronósticos de ventas basados en los productos, las condiciones del mercado y los métodos de venta, y establece el inventario mínimo de productos terminados en consecuencia para llevar a cabo la producción en serie. Este último organiza la producción después de recibir los pedidos de los clientes.
2. Haz un plan
(1) Plan de ventas
En realidad, muchas fábricas no tienen un plan de ventas anual por adelantado, o tienen un plan anual. Los pedidos aceptados por el departamento de ventas cada mes exceden la cantidad planificada original o son demasiado diferentes del plan original, lo que hace que toda la fábrica, incluida la gestión de producción, control de calidad, materiales, producción, personal y otros departamentos, estén ocupados y agotado, lo que en última instancia conduce a tiempos de entrega prolongados, incapaces de aumentar la producción, lo que afecta en gran medida la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
En este momento, los ejecutivos de las empresas suelen culpar al departamento de producción. De hecho, en condiciones en las que varios factores de producción son relativamente estables, la mayor parte del caos proviene de la falta de un plan de ventas confiable, lo que resulta en la incapacidad de formular un plan de producción perfecto y, naturalmente, el control del progreso se ve desafiado. Por lo tanto, independientemente de la producción de inventario o de pedidos, el departamento de ventas debe realizar estudios de mercado y pronósticos cada año, y considerar completamente las categorías de clientes, categorías de productos, cantidad de pedidos, tiempo de entrega y otros factores para formular los meses anuales.
(2) Plan mensual
El día 20 de cada mes, el departamento de ventas propone un plan de ventas (envío) para el mes siguiente. Este plan debe tener en cuenta la situación del pedido. y la carga real del departamento de producción. Antes de fin de mes, el departamento de ventas, el departamento de tecnología, el departamento de suministros y el departamento de producción revisan el plan de ventas (envío) propuesto por el departamento de ventas para el próximo mes. El departamento de ventas finaliza un plan relativamente detallado, el departamento de tecnología determina el. plan de investigación y desarrollo (ajuste) de tecnología, y el departamento de suministros determina el plan de adquisiciones. El departamento de gestión de producción propone el plan de producción para el próximo mes, teniendo en cuenta el estado del pedido y la capacidad de producción del departamento de producción. El departamento de ventas, el departamento de gestión de producción y el departamento de tecnología llevan a cabo la "coordinación de producción y marketing" y determinan las tareas de producción. Además, el departamento de producción debe reservar una cierta cantidad de tiempo (generalmente alrededor de 5) para pedidos urgentes adicionales.
Además de los planes anuales y mensuales, los departamentos de ventas y producción también deben desarrollar planes semanales y planes diarios para garantizar que el ciclo de implementación del plan sea lo más corto posible, para tener un control más detallado. sobre la situación general y remediar los problemas de manera oportuna.
3. Asignación de tareas
Una vez determinado el plan de producción, el departamento de producción debe organizar el plan de producción del equipo. Para un mismo producto, el progreso del proceso de producción debe estar conectado, de modo que el flujo de productos semiacabados sea fluido, y debe haber un cierto margen de amortiguación entre los equipos para evitar conexiones o acumulación excesiva.
4. Preparación antes de la planificación de la producción
(1) Si los materiales están completos
(2) Estar familiarizado con los productos de la empresa y comprender el procesamiento del producto; proceso;
(3) Uso de materiales;
(4) Comprender la demanda del mercado;
(5) Comprender la dinámica de los empleados, el funcionamiento normal de las máquinas y un conjunto completo de información de primera clase;
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(6) Seguimiento y control efectivo del progreso de la producción;
(7) Las instrucciones de producción deben emitirse con seriedad y precisión, sin menos ni menos;
(8) ) La información requiere retroalimentación y seguimiento oportunos;
(9) Consideración adecuada de situaciones anormales;
( 10) Comprender la capacidad de producción del taller;
(11) Independencia de la gestión Demanda;
(12) Situación de calidad y control de calidad;
(13) En circunstancias normales , la programación de producción no debe ser demasiado estricta y se deben considerar los pedidos urgentes;
(14) Comprenda el producto, el flujo del proceso relacionado y el proceso de cuello de botella: compre primero el proceso anterior
(16) Seguimiento del ciclo de adquisición del material y el estado de llegada;
(17) Despliegue razonable del personal;
(18) Contactar al departamento de suministro y almacenamiento y al personal para garantizar el suministro de material;
(19) Contactar al departamento de tecnología de ingeniería para obtener soporte técnico;
(20) Desarrollar y verificar la serie de planes correspondiente, como el plan de desarrollo de productos, el plan de secuenciación de producción, el plan de personal, el plan de capacidad y el plan de carga, el plan de inventario, los planes de envío, los planes de materiales, los planes de subcontratación, etc.
4. Cronograma (Producción del pedido)
1. Cronograma: Planificar un cronograma desde el departamento de ventas que recibe el pedido hasta el departamento de producción que completa la producción y el envío, del cual podemos obtener:
(1) Cómo conectar todo el proceso.
(2) Cómo simplificar todo el proceso y cómo acortar el tiempo y ganar pedidos.
(3) Determine un tiempo estándar para cada etapa del proceso, de la siguiente manera:
El tiempo de entrega estándar para que el departamento de ventas reciba los pedidos.
La gestión de la producción es la base para la formulación de planes de producción.
Un puntero para el control del progreso de cada equipo.
La programación de producción de pedidos generalmente utiliza programación inversa, es decir, después de determinar la fecha de envío, se organizan cuidadosamente el plan de producción, el plan de materiales y el cronograma del plan de compras.
2. La gente suele centrarse en la velocidad de entrega del departamento de producción. De hecho, el tiempo de producción es sólo una parte del tiempo total y el tiempo de producción es el más difícil de comprimir. El tiempo debe reducirse tanto como sea posible en aspectos como el tiempo de diseño del producto, el tiempo de adquisición y el tiempo de entrega. El diseño de productos, la adquisición de materiales y la producción de productos se complementan entre sí. Los productos con gran demanda de mercado y ciclos de vida prolongados se pueden producir mediante inventario. Qué productos tienen baja demanda y ciclos de vida cortos y se pueden producir bajo pedido.
5. Gestión del cronograma de producción
1. Contenido de la gestión del cronograma de producción
Se puede ver en el proceso de referencia del cronograma que la producción de un producto debe realizarse. A través de muchos departamentos, cada departamento y personal debe tener su propio progreso, que debe ser dominado y controlado. A diferencia de algunas empresas que consideran el progreso de la producción como responsabilidad del departamento de fabricación e ignoran la gestión del progreso, se puede resumir en los siguientes aspectos: p>
(1)Progreso de la transacción
Control de tiempos de análisis de materiales, pedidos, etc. Después de recibir el pedido del cliente.
(2) Progreso de las adquisiciones
Los materiales y piezas adquiridos deben tener un tiempo de adquisición estándar y estar estrictamente controlados.
(3) Progreso de la inspección
Se debe controlar el tiempo para completar la aceptación de los materiales después de ingresar a la fábrica.
(4) Progreso de la subcontratación
Controlar el progreso del procesamiento y la producción encomendados a las unidades de subcontratación.
(5) El progreso de la producción
es controlado por el departamento de fabricación y el departamento de gestión de producción.
2. Métodos de gestión del progreso
Los métodos de control de progreso más utilizados son
(1) Reglas de control de lotes
El plan de producción. Se basa en una determinada preparación de lotes como punto de referencia para la gestión del progreso. Este método es adecuado para productos de producción en stock.
(2) Método de control de pedidos
Este método es adecuado para la producción de pedidos y cada pedido tiene un número (a veces el pedido es grande y se puede entregar en lotes, o puede entregarse en lotes) El pedido se desmonta para producir un pedido de fabricación), que es la práctica más común para las empresas en general.
3. Proceso básico de gestión del cronograma de producción
(1) El departamento de ventas firma la orden de venta en función de la información de carga de capacidad de producción del personal de gestión de producción.
(2) Después de consultar con el departamento de gestión de producción, el departamento de ventas organiza el plan de ventas (número total y detalles del número de pedido, producto, cantidad, fecha de entrega).
(3) El departamento de gestión de producción organiza planes de producción trimestrales, mensuales y semanales de acuerdo con la capacidad de producción y el plan de ventas de la fábrica.
(4) El departamento de compras determina el plan de compras y de entrada de materiales con base en el plan de producción y el inventario de materiales, y negocia con los proveedores de manera oportuna para determinar el plan de entrada de materiales.
(5) El personal de compras verifica y rastrea el progreso de la entrada de materiales.
(6) El personal de almacenamiento prepara los materiales requeridos con anticipación y informa al personal de compras con anticipación si hay alguna deficiencia.
(7) El departamento de producción controla la capacidad de producción y el progreso de la producción de acuerdo con el plan de producción, y comunica rápidamente los problemas al personal de gestión de producción para su control y ajuste oportunos.
Cómo formular un plan de producción 3 En primer lugar, para formular un plan de producción científico, primero debemos hacer mucha investigación e investigación. Antes de formular un plan de producción, una empresa necesita investigar y estudiar el entorno interno y externo de la empresa y recopilar información diversa, como datos del mercado nacional y extranjero, pronósticos, ventas iniciales de productos, etc.
En segundo lugar, para formular un plan de producción científica, debemos presentar indicadores preliminares del plan de producción y hacer arreglos generales para cada paso. Elabora previamente varios planes y elige aquel con el que estés más satisfecho. Por ejemplo, la optimización y determinación de indicadores de producción, el cronograma de producción de productos, etc.
En tercer lugar, hacer coincidir razonablemente las variedades de cada producto y formular un plan de producción científico. Los indicadores de producción de la empresa se dividen en varias ramas, departamentos y talleres. Adopte un modelo de gestión del desempeño para descomponer las tareas capa por capa, verificar los resultados y lograr la calidad.
En cuarto lugar, formular un plan de producción científica requiere un equilibrio integral y la preparación de un borrador del plan. Dado que a menudo es imposible tener en cuenta todas las limitaciones y objetivos por algunas razones al formular y optimizar planes, se requiere un equilibrio integral e iterativo en torno a las tareas de producción.
En quinto lugar, formular un plan de producción científica, realizar los ajustes adecuados al plan a través de la etapa de equilibrio integral y formular correctamente varios indicadores. Y debe presentarse a los altos directivos o departamentos superiores de la empresa para su aprobación y ejecución. Incluyendo la ideología rectora de la producción, principales indicadores, puntos clave y dificultades para completar el plan, etc.
En sexto lugar, para formular un plan de producción científico, el preparador debe comprender la gestión y estar familiarizado con el proceso comercial específico de una producción. Incluso si lo hace o no, debe saber cómo debe realizarse la producción. estar hecho. De hecho, deje que los profesionales hagan cosas profesionales.
En séptimo lugar, para la implementación del plan de producción, se debe realizar bien el control del proceso y se deben tomar medidas correctivas inmediatamente cuando se descubran desviaciones del plan. No debemos permitir que tareas incorrectas y planificadas incorrectamente afecten a los requisitos de producción de toda la empresa y reduzcan los estándares de producción.