¿Cómo funciona un molde de plástico?

El plástico primero se calienta y se funde en el cilindro calentador en la parte inferior de la máquina de inyección, luego, impulsado por el tornillo o émbolo de la máquina de inyección, ingresa a la cavidad del molde a través de la boquilla de la inyección. máquina y el sistema de vertido del molde. El plástico se enfría y endurece para formar, desmoldeando para obtener el producto. Su estructura generalmente consta de piezas de moldeo, sistema de vertido, piezas de guía, mecanismo de extracción, sistema de ajuste de temperatura, sistema de escape, piezas de soporte y otras piezas. Los materiales de fabricación suelen utilizar módulos de acero para moldes de plástico. Los materiales más utilizados son principalmente acero estructural al carbono, acero para herramientas al carbono, acero para herramientas de aleación, acero de alta velocidad, etc. El método de procesamiento de moldeo por inyección generalmente solo es adecuado para la producción de productos termoplásticos. Los productos plásticos producidos mediante el proceso de moldeo por inyección son muy amplios y van desde las necesidades diarias hasta diversas maquinarias complejas, aparatos eléctricos, piezas de transporte, etc., todos ellos moldeados. Moldes de inyección. Es el método de procesamiento más utilizado en la producción de productos plásticos.

Molde de plástico

El molde de plástico es una herramienta utilizada en la industria de procesamiento de plástico para combinar con la máquina de moldeo de plástico y dar a los productos de plástico una configuración completa y un tamaño preciso. Debido a la amplia variedad de tipos de plástico y métodos de procesamiento, y a las estructuras complejas y simples de las máquinas de moldeo de plástico y productos plásticos, los tipos y estructuras de los moldes de plástico también son diversos.

1 Introducción básica

Un molde de plástico combinado utilizado para moldeo por compresión, moldeo por extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado y moldeo con baja espuma. Consiste principalmente en un molde cóncavo con cavidad variable. compuesto por una placa base de combinación de molde cóncavo, un conjunto de molde cóncavo y una placa de tarjeta de combinación de molde cóncavo. Un punzón que consta de placas con un núcleo variable. Cambios coordinados de molde molde convexo, molde cóncavo y sistema auxiliar de moldeo. Puede procesar una serie de piezas plásticas de diferentes formas y tamaños. En la industria de procesamiento de plástico, se utiliza junto con máquinas de moldeo de plástico para brindar a los productos de plástico una configuración completa y dimensiones precisas. Debido a la amplia variedad de tipos de plástico y métodos de procesamiento, y a las estructuras complejas y simples de las máquinas de moldeo de plástico y productos plásticos, los tipos y estructuras de los moldes de plástico también son diversos.

Con el rápido desarrollo de la industria del plástico y la mejora continua de la resistencia de los plásticos generales y de ingeniería, el alcance de aplicación de los productos plásticos también se está expandiendo y el consumo de productos plásticos también está aumentando.

El molde de plástico es una herramienta para producir productos de plástico. Consta de varios grupos de piezas y en esta combinación hay una cavidad de molde. Durante el moldeo por inyección, el molde se sujeta a la máquina de moldeo por inyección. El plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde y se enfría y se le da forma en la cavidad, luego se separan los moldes superior e inferior y el producto se expulsa de la cavidad del molde. lejos del molde a través del sistema de expulsión, finalmente, el molde se cierra para el siguiente moldeo por inyección y todo el proceso de moldeo por inyección se lleva a cabo en un ciclo.

Un molde de plástico general consta de un molde móvil y un molde fijo. El molde móvil se instala en la plantilla móvil de la máquina de moldeo por inyección y el molde fijo se instala en la plantilla fija de la máquina de moldeo por inyección. máquina. Durante el moldeo por inyección, el molde móvil y el molde fijo se cierran para formar el sistema de vertido y la cavidad. Cuando se abre el molde, el molde móvil y el molde fijo se separan para facilitar la extracción de los productos plásticos.

Aunque la estructura del molde puede variar debido a diferentes tipos y propiedades de los plásticos, formas y estructuras de los productos plásticos y tipos de máquinas de inyección, la estructura básica es la misma. El molde se compone principalmente de un sistema de vertido, un sistema de control de temperatura, piezas moldeadas y piezas estructurales. Entre ellos, el sistema de vertido y las piezas moldeadas son piezas que están en contacto directo con los plásticos y cambian con los plásticos y los productos. Son las partes más complejas del molde que más cambian y requieren la mayor suavidad y precisión de procesamiento.

El sistema de vertido se refiere a la parte del canal antes de que el plástico ingrese a la cavidad desde la boquilla, incluido el canal de flujo principal, la cavidad del material frío, el canal y la compuerta, etc. Las piezas de moldeo se refieren a diversas piezas que constituyen la forma del producto, incluidos moldes móviles, moldes y cavidades fijos, núcleos, varillas formadoras y puertos de escape.

Impulsados ​​por la alta tecnología y las necesidades de aplicación de las industrias pilares, los moldes de plástico de mi país han formado una enorme cadena industrial, desde la industria de materias primas y auxiliares y los equipos de procesamiento y prueba hasta la maquinaria y los automóviles. , motocicletas, electrodomésticos, comunicaciones electrónicas, materiales de construcción y otras industrias de aplicaciones importantes, el desarrollo de moldes de plástico está lleno de vitalidad.

Con el rápido desarrollo de los automóviles, los electrodomésticos, las comunicaciones electrónicas y diversos materiales de construcción de China.

Capítulo 12 del "Informe de análisis de perspectivas de inversión e investigación en profundidad sobre el mercado de moldes de plástico de China". Primero, presenta el estado operativo general de la industria mundial de moldes de plástico, el entorno de desarrollo del mercado de la industria de moldes de plástico de China, etc., luego analiza el funcionamiento actual del mercado de la industria de moldes de plástico de China y luego presenta el patrón de competencia de la industria de moldes de plástico de China. mercado.

Posteriormente, el informe analizó las condiciones operativas de empresas clave en la industria de moldes de plástico de China y finalmente analizó las tendencias de desarrollo y las previsiones de inversión de la industria de moldes de plástico de China. Si desea tener una comprensión sistemática de la industria de los moldes de plástico o desea invertir en la industria de los moldes de plástico, este informe es una herramienta indispensable e importante para usted.

2 categorías principales

Según los diferentes métodos de moldeo, se pueden dividir los tipos de moldes de procesamiento de plástico correspondientes a diferentes requisitos del proceso, que incluyen principalmente moldes de moldeo por inyección, moldes de moldeo por extrusión y moldes de moldeo en blister. Moldes para moldeo, moldes para moldeo de poliestireno altamente expandido, etc.

1. Molde de inyección de plástico (plástico)

Es principalmente el molde de moldeo más utilizado en la producción de piezas de plástico termoplástico. El equipo de procesamiento correspondiente para moldes de inyección de plástico es el plástico. En la máquina de moldeo por inyección, el plástico primero se calienta y se funde en el cilindro calefactor en la parte inferior de la máquina de inyección, luego, impulsado por el tornillo o émbolo de la máquina de inyección, ingresa a la cavidad del molde a través de la boquilla de la máquina de inyección. el sistema de compuerta del molde. El plástico se enfría y se endurece para formar el producto por desmoldeo. Su estructura generalmente consta de piezas de moldeo, sistema de vertido, piezas de guía, mecanismo de extracción, sistema de ajuste de temperatura, sistema de escape, piezas de soporte y otras piezas. Los materiales de fabricación suelen utilizar módulos de acero para moldes de plástico. Los materiales más utilizados son principalmente acero estructural al carbono, acero para herramientas al carbono, acero para herramientas de aleación, acero de alta velocidad, etc. El método de procesamiento de moldeo por inyección generalmente solo es adecuado para la producción de productos termoplásticos. Los productos plásticos producidos mediante el proceso de moldeo por inyección son muy amplios y van desde las necesidades diarias hasta diversas maquinarias complejas, aparatos eléctricos, piezas de transporte, etc., todos ellos moldeados con moldes de inyección. Es el método de procesamiento más utilizado en la producción de productos plásticos.

2. Moldes de compresión de plástico

Incluyendo dos tipos de moldes estructurales: moldeo por compresión y moldeo por inyección. Son un tipo de molde utilizado principalmente para dar forma a plásticos termoestables, y su equipo correspondiente es una máquina formadora de presión. El método de moldeo por compresión calienta el molde a la temperatura de moldeo (generalmente 103 ° -108 °) de acuerdo con las características del plástico, luego coloca el polvo de moldeo por compresión medido en la cavidad del molde y la cámara de alimentación, cierra el molde y el plástico se Calentado bajo la acción de alta temperatura y alta presión, aparece como un flujo viscoso ablandado y, después de un cierto período de tiempo, se solidifica y adquiere la forma deseada del producto. La diferencia entre el moldeo por inyección y el moldeo por compresión es que hay una cámara de alimentación separada. El molde se cierra antes del moldeo. El plástico se precalienta en la cámara de alimentación y se ajusta y se extruye en la cavidad del molde bajo presión. y endurecido para formar. Los moldes de compresión también se utilizan para formar ciertos termoplásticos especiales, como termoplásticos difíciles de fundir (como el fluoruro de polietileno), piezas en bruto (moldeo por prensado en frío), lentes de resina con altas propiedades ópticas y volantes de automóviles de nitrocelulosa ligeramente espumados. El molde de compresión se compone principalmente de una cavidad, una cavidad de alimentación, un mecanismo de guía, un componente de expulsión, un sistema de calefacción, etc. Los moldes de inyección se utilizan ampliamente para envasar componentes eléctricos. Los moldes de compresión se fabrican básicamente con los mismos materiales que los moldes de inyección.

3. Molde de extrusión de plástico

Un tipo de molde utilizado para dar forma y producir productos de plástico de forma continua. También se llama cabezal de moldeo por extrusión. varillas, procesamiento de monofilamentos, placas, películas, revestimientos de alambres y cables, materiales de formas especiales, etc. El equipo de producción correspondiente es una extrusora de plástico. El principio es que el plástico sólido se funde y plastifica bajo las condiciones de calentamiento, rotación del tornillo y presión de la extrusora, y se fabrica a través de una matriz de una forma específica. Igual que la forma del troquel de los productos plásticos continuos. Sus materiales de fabricación incluyen principalmente acero estructural al carbono, herramientas de aleación, etc. Algunos moldes de extrusión también tienen incrustaciones de diamante y otros materiales resistentes al desgaste en las piezas que deben ser resistentes al desgaste. El proceso de extrusión generalmente solo es adecuado para la producción de productos plásticos termoplásticos y su estructura es significativamente diferente de la de los moldes de inyección y compresión.

4. Molde de moldeo por soplado de plástico

Es un molde que se utiliza para formar productos de envases de plástico huecos (como botellas de bebidas, productos químicos de uso diario y otros envases de moldeo por soplado). Según el principio del proceso, las formas de moldeo incluyen principalmente moldeo por extrusión-soplado, moldeo por inyección-soplado, moldeo por inyección-soplado (comúnmente conocido como "moldeo por inyección-soplado"), moldeo por soplado multicapa, moldeo por soplado de láminas, etc. El equipo correspondiente al moldeo por soplado de productos huecos suele denominarse máquina de moldeo por soplado de plástico. El moldeo por soplado sólo es adecuado para la producción de productos termoplásticos. La estructura del molde de soplado es relativamente simple y los materiales utilizados son principalmente carbono.

5. Molde blister de plástico

Es un molde que utiliza placas y láminas de plástico como materia prima para formar algunos productos plásticos relativamente simples. El principio es utilizar el método de apertura al vacío. El método de moldeo por aire comprimido hace que las placas y láminas de plástico fijadas en el molde cóncavo o convexo se deformen bajo la condición de calentamiento y ablandamiento y se adhieran a la cavidad del molde para obtener los productos moldeados requeridos. Se utiliza principalmente para algunas necesidades diarias. producción de alimentos y juguetes. Debido a que la presión del molde blister es baja durante el moldeo, el material del molde está hecho principalmente de aluminio fundido o materiales no metálicos, y la estructura es relativamente simple.

6. Molde de moldeo de poliestireno altamente expandido

Se forma utilizando como materia prima poliestireno expandible (material en forma de cuentas compuesto de poliestireno y agente espumante). Un molde para materiales de embalaje de espuma plástica de varias formas deseadas. El principio es que el poliestireno expandible se puede moldear con vapor en el molde, incluidos moldes de operación manual simple y moldes de plástico de espuma de prensa hidráulica, que se utilizan principalmente para producir productos de embalaje para productos industriales. Los materiales utilizados para realizar este tipo de moldes incluyen aluminio fundido, acero inoxidable, bronce, etc.

3 Elementos de Diseño

El diseño y la fabricación de moldes están estrechamente relacionados con el procesamiento del plástico. El éxito o el fracaso del procesamiento de plástico depende en gran medida del efecto del diseño del molde y de la calidad de fabricación del molde, y el diseño del molde de plástico se basa en el diseño correcto del producto de plástico.

Los elementos estructurales a considerar en el diseño de moldes de plástico son:

①Superficie de partición, es decir, la superficie de contacto entre el molde cóncavo y el punzón cuando el molde está cerrado. La selección de su posición y forma se ve afectada por factores como la forma y apariencia del producto, el espesor de la pared, el método de moldeo, la tecnología de posprocesamiento, el tipo y estructura del molde, el método de desmoldeo y la estructura de la máquina de moldeo.

② Piezas estructurales, es decir correderas, tapas inclinadas, bloques superiores rectos, etc. de moldes complejos. El diseño de piezas estructurales es muy crítico y está relacionado con la vida útil del molde, el ciclo de procesamiento, el costo, la calidad del producto, etc. Por lo tanto, diseñar la estructura central de un molde complejo requiere un alto nivel de capacidad integral por parte del diseñador, y El diseñador debe esforzarse por lograr un plan de diseño lo más simple, duradero y económico posible.

③Precisión del molde, es decir, evitación de tarjetas, posicionamiento preciso, pilares guía, pasadores de posicionamiento, etc. El sistema de posicionamiento está relacionado con la calidad de la apariencia del producto, la calidad y la vida útil del molde. Se seleccionan diferentes métodos de posicionamiento de acuerdo con las diferentes estructuras del molde. El control de la precisión del posicionamiento depende principalmente del procesamiento. Considere y diseñe un posicionamiento más razonable y fácil de ajustar.

② El sistema de vertido es el canal de alimentación desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hasta la cavidad, incluido el canal principal, el canal, la compuerta y la cavidad del material frío. En particular, la selección de la posición de la compuerta debe ser propicia para que el plástico fundido llene la cavidad del molde en un buen estado de flujo. El material frío del canal sólido y de la compuerta adherido al producto se puede expulsar fácilmente del molde y retirar cuando se retira el molde. Abierto (flujo de calor excepto para el molde Tao).

③ Contracción plástica y diversos factores que afectan la precisión dimensional del producto, como errores de fabricación y montaje del molde, desgaste del molde, etc. Además, al diseñar moldes de compresión y moldes de inyección, también se debe considerar la coincidencia del proceso y los parámetros estructurales de la máquina de moldeo. La tecnología de diseño asistido por computadora se ha utilizado ampliamente en el diseño de moldes de plástico.