¿Cómo extender la vida útil de las piezas consumibles de la máquina de corte por plasma CNC?

-------Tecnología CNC Wuhan Jinjia:

El origen de las máquinas de corte por plasma CNC generalmente se divide en dos tipos: extranjeras y nacionales. Los costosos, incluidas las piezas consumibles, también son relativamente costosos para ahorrar costos a los clientes y cómo extender la vida útil de los consumibles, Wuhan Jinjia CNC se comunica con los amigos usuarios:

1. expansión

Si el arco de plasma solo puede hacer contacto con la superficie de la pieza de trabajo estirándose y expandiéndose, el arco de plasma producirá dicho estiramiento y expansión al principio y al final del corte, lo que causará daños anormales a la boquilla. Este problema se puede evitar si utiliza la técnica de inicio de borde correcta y elige el tiempo de señal de "rotura de arco" adecuado.

2. Reducir el tiempo innecesario de "arranque (o guía del arco)"

Durante el arranque del arco, la boquilla y el electrodo se consumen muy rápidamente. Antes de comenzar, se debe colocar el soplete de corte. a poca distancia de corte de metal.

3. Aplique un revestimiento químico antisalpicaduras a la funda protectora.

El revestimiento químico antisalpicaduras puede ayudar a reducir la acumulación de escoria en la funda protectora. Pero asegúrese de quitar la cubierta protectora del soplete antes de aplicar pintura antisalpicaduras.

4. Retire la escoria de la carcasa protectora.

La escoria de la carcasa protectora del soplete de corte debe eliminarse con frecuencia; de lo contrario, la escoria provocará un arco de plasma pesado y destructivo.

5. Limpie el gas después de reemplazar los consumibles.

Después de reemplazar los consumibles o de una parada prolongada, se debe limpiar el gas (2-3 minutos es apropiado) para garantizar que el agua y la niebla se expulsan del soplete.

6. Intente mantener el soplete de corte y los consumibles lo más limpios posible.

Cualquier suciedad en el soplete de corte y los consumibles afectará en gran medida el funcionamiento del sistema de plasma. Cuando reemplace piezas consumibles, colóquelas sobre un paño de franela limpio, revise la rosca de conexión del soplete de corte con frecuencia y limpie la superficie de contacto del electrodo y la boquilla con un limpiador de peróxido de hidrógeno.

7. Elimina los óxidos de las boquillas de aire u oxígeno.

Cuando se utiliza plasma de aire u oxígeno, se depositarán óxidos en las boquillas, lo que afectará el flujo de aire y reducirá el consumo de piezas. vida. Limpie el interior de la boquilla con un paño limpio para eliminar los óxidos.

8. Utilice agua blanda para inyectar en el soplete de corte.

El agua dura hará que las impurezas metálicas se precipiten en el anillo de la boquilla, lo que afectará el flujo de aire y reducirá la calidad del producto. soplete de corte y acortar la vida útil de las piezas consumibles.

9. Compruebe el flujo de aire y el flujo de enfriamiento todos los días.

Una de las causas más comunes de daños en el soplete de corte es la falta de flujo de aire y presión de aire al corte. La antorcha debe revisarse con frecuencia (si el gas (refrigeración) o el refrigerante (en el caso de refrigeración por agua), si se encuentra un flujo de aire insuficiente o una fuga, la máquina debe apagarse inmediatamente para solucionar el problema.

10. Asegúrese de que la presión de aire y el flujo de plasma sean correctos.

La presión de aire y el flujo de plasma correctos son muy importantes para la vida útil de los consumibles. Si la presión del aire es demasiado alta, la vida útil del electrodo se reducirá considerablemente; si la presión del aire es demasiado baja, la vida útil de la boquilla se verá afectada.

11. Utilice una distancia de corte razonable

De acuerdo con los requisitos del manual de instrucciones, utilice una distancia de corte razonable. La distancia de corte es la distancia entre la boquilla de corte y la superficie de la pieza de trabajo. Al perforar, intente utilizar 2 veces la distancia de corte normal o la altura máxima que puede alcanzar el arco de plasma.

12. El espesor de perforación debe estar dentro del rango permitido del sistema de la máquina.

La máquina cortadora no puede perforar placas de acero que excedan el espesor de trabajo. El espesor de perforación habitual es la mitad. del espesor de corte normal

13. No sobrecargue la boquilla

Sobrecargar la boquilla (es decir, exceder la corriente de trabajo de la boquilla) hará que la boquilla se dañe rápidamente. . La intensidad actual debe ser el 95% de la corriente de trabajo de la boquilla. Por ejemplo: el amperaje de una boquilla de 100A debe configurarse en 95A.

14. Mantenga el gas plasma seco y limpio.

Los sistemas de plasma requieren gas plasma seco y limpio para funcionar correctamente. El gas sucio suele ser un problema con el sistema de compresión de gas, lo que acortará la vida útil de los consumibles y provocará daños anormales. El método para probar la calidad del gas es colocar el soplete de corte en estado de prueba, colocar un espejo debajo y consumir el gas del soplete de corte. Si aparece vapor de agua y niebla en el espejo, es necesario identificar y determinar la causa. corregido.

15. El corte debe comenzar desde el borde

Si es posible, comience a cortar desde el borde en lugar de perforar.

Usar el borde como punto de partida prolongará la vida útil de los consumibles. El método correcto es apuntar la boquilla directamente al borde de la pieza de trabajo antes de iniciar el arco de plasma.