Quien me puede enviar "Reglamento de Diseño de Proporciones de Mezclas de Concreto Ordinario 55-2011" QQ280204439

"JGJ 55-2011"

3 Disposiciones básicas

3.0.1 El diseño de proporciones de mezcla de concreto debe cumplir con la resistencia de la preparación del concreto , mezclando requisitos de diseño para propiedades compuestas, propiedades mecánicas y durabilidad. Los métodos de prueba para el desempeño, propiedades mecánicas y durabilidad de las mezclas de concreto deben cumplir con las normas nacionales vigentes, que son la "Norma para métodos de prueba para el desempeño de mezclas de concreto ordinarias" GB/T50080 y la "Norma para métodos de prueba para las propiedades mecánicas de las mezclas de concreto ordinarias". Hormigón" GB/T50081 y "Norma para métodos de prueba de rendimiento y durabilidad a largo plazo del hormigón ordinario" GB/T50082.

3.0.2 El diseño de proporciones de la mezcla de concreto debe utilizar las materias primas realmente utilizadas en el proyecto y debe cumplir con los requisitos pertinentes de las normas nacionales vigentes; el diseño de proporciones de la mezcla debe basarse en agregado seco; y el contenido de humedad del agregado fino debe ser inferior a 0,5, el contenido de humedad del agregado grueso debe ser inferior a 0,2.

3.0.3 La relación máxima agua-cemento del concreto debe cumplir con lo establecido en el “Código para Diseño de Estructuras de Concreto” GB50010.

3.0.4 La cantidad mínima de materiales cementosos de concreto debe cumplir con las disposiciones de la Tabla 3.0.4. Cuando se prepara concreto con niveles de resistencia de C15 e inferiores, no es necesario restringirlo por la Tabla 3.0. 4.

Tabla 3.0.4 Dosificación mínima de materiales cementantes del hormigón

Relación agua-cemento máxima y dosificación mínima de materiales cementantes (kg/m3)

Hormigón simple armado prefabricados de hormigón Hormigón tensado

0,60 250 280 300

0,55 280 300 300

0,50 320

≤0,45 330

3.0.5 La dosificación de aditivos minerales en el concreto deberá determinarse mediante ensayos. El contenido máximo de aditivos minerales en el hormigón armado deberá cumplir con las disposiciones de la Tabla 3.0.5-1; el contenido máximo de aditivos minerales en el hormigón armado pretensado deberá cumplir con las disposiciones de la Tabla 3.0.5-2.

Tabla 3.0.5-1 Dosis máxima de aditivos minerales en hormigón armado

Tipos de aditivos minerales Dosis máxima de relación agua-cemento (%)

Portland cemento Cemento Portland ordinario

Cenizas volantes ≤ 0,40 ≤ 45 ≤ 35

>0,40 ≤ 40 ≤ 30

Granos Polvo de escoria granulada de alto horno ≤ 0,40 ≤ 65 ≤ 30

Escoria granulada en polvo de alto horno ≤ 0,40 ≤ 65 ≤ 35

Max.0,40 ≤65 ≤55

> 0,40 ≤55 ≤45

Escoria en polvo de acero- ≤30 ≤20

Escoria en polvo de fósforo- ≤30 ≤20

Hume de sílice- ≤10 ≤10

Compuesto revestimiento ≤ 0,40 ≤60 ≤50

>0,40 ≤50 ≤40

Nota: 1) Utilice otro que no sea cemento Portland y cemento Portland ordinario. Cuando utilice cemento Portland de uso general, el cemento El contenido y el contenido de aditivos minerales en el concreto no deben ser mayores que la suma del contenido de cemento y el contenido de aditivos minerales calculados en base al 20% del contenido de cemento Portland ordinario;

② Para concreto en masa básica, cenizas volantes, volumen de cenizas particuladas de hormigón, cenizas volantes, polvo de escoria granulada de alto horno y aditivos compuestos, la dosis máxima se puede aumentar en 5;

3 La dosis máxima de cada componente en un aditivo compuesto no debe exceder la dosis máxima de cualquier componente en una sola mezcla.

Tabla 3.0.5-2 Contenido máximo de aditivos minerales en hormigón armado pretensado

Tipos de aditivos minerales Contenido máximo de relación agua-cemento ()

Portland cemento Cemento Portland ordinario

Cenizas volantes ≤ 0,40 ≤ 35 ≤ 30

>0,40 ≤ 25 ≤ 20

Granulación Escoria de alto horno ≤ 0,40 ≤55 ≤ 55 ≤ 20

Escoria granulada de alto horno ≤ 0,40 ≤ 55 ≤ 25 ≤ 20

Escoria granulada de alto horno en polvo 0,40 ≤55 ≤45

>0,40 ≤45 ≤35

Polvo de escoria de acero- ≤20 ≤10

Polvo de escoria de fósforo- ≤20 ≤10

Humo de sílice- ≤10 ≤10

Revestimiento compuesto ≤0,40 ≤50 ≤40

>0,40 ≤40 ≤30

Nota: ① Las cenizas volantes deben ser de Grado I o Grado II F;

②En aditivos compuestos, la dosis de cada componente no debe exceder la dosis máxima de un solo aditivo.

3.0.6 El contenido máximo de iones cloruro solubles en agua en la mezcla de concreto deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 3.0.6. El contenido de iones de cloruro solubles en agua en la mezcla de concreto debe medirse de acuerdo con el estándar actual de la industria "Procedimientos de prueba de concreto para proyectos de transporte de agua" JTJ 270, el método de determinación rápida del contenido de iones de cloruro en mezclas de concreto.

Tabla 3.0.6 Contenido máximo de iones cloruro solubles en agua en la mezcla de concreto

Condiciones ambientales Contenido máximo de iones cloruro solubles en agua (porcentaje en masa del consumo de cemento)

p>

Hormigón armado Hormigón pretensado Hormigón simple

Ambiente seco 0,3 0,06 1,0

Ambiente húmedo pero sin iones cloruro 0,2

Ambiente húmedo pero que contiene iones cloruro, ambiente de suelo salino-álcali 0.1

Sal descongelante y otras sustancias corrosivas ambiente corrosivo 0.06

3.0.7 Exposición a largo plazo al frío intenso y al frío En ambientes con humedad o cambios en el nivel de agua, se deben agregar agentes inclusores de aire al concreto en ambientes con sal congelada. El agente inclusor de aire agregado debe agregarse de acuerdo con los requisitos de contenido de aire del concreto determinados por la prueba; el contenido mínimo de aire del concreto mezclado con el agente inclusor de aire debe cumplir con las disposiciones de la Tabla 3.0.7, y las disposiciones de la Tabla 3.0.7. el máximo no debe exceder 7,0.

Tabla 3.0.7 Contenido mínimo de aire del hormigón mezclado con agente inclusor de aire

Tamaño nominal máximo de partícula del árido grueso (mm) Contenido mínimo de aire del hormigón ()

Ambiente frío y helado, humedad o cambios de nivel de agua, ambiente salado y helado

40,0 4,5 5,0

25,0 5,0 5,5

20,0 5,5 6,0

Nota: El contenido de aire se refiere al porcentaje de gas en el volumen de concreto.

3.0.8 Para evitar la reacción agregada alcalina del concreto en proyectos diseñados para cumplir con los requisitos de diseño, el contenido máximo de álcali del concreto no debe ser superior a 3,0 kg/m3 y una cantidad adecuada de se deben agregar cenizas volantes y otros aditivos minerales. Con respecto al contenido de álcali de los aditivos minerales, el contenido de álcali de las cenizas volantes se puede tomar como 1/6 del valor medido real, y el contenido de álcali del polvo de escoria granulada de alto horno se puede tomar como 1/6 del valor real medido. como la mitad del valor medido real.

4 Determinación de la resistencia de la preparación del concreto

4.0.1 La resistencia de la preparación del concreto debe medirse de acuerdo con las siguientes disposiciones:

1. Cuando el El grado de resistencia de diseño del concreto es inferior a C60. La resistencia preparada debe calcularse de acuerdo con la siguiente fórmula:

(4.0.1-1)

En la fórmula, fcu, o --resistencia del hormigón preparado (MPa);

fcu, k--valor estándar de la resistencia a la compresión del cubo de hormigón, aquí tome el valor del grado de resistencia de diseño del hormigón (MPa);

σ- -desviación estándar de la resistencia del hormigón (MPa).

2. Cuando el nivel de resistencia de diseño sea mayor o igual a C60, la resistencia de la preparación deberá calcularse según la siguiente fórmula:

(4.0.1-2)

p>

4.0.2 La desviación estándar de la resistencia del concreto debe determinarse de acuerdo con las siguientes normas:

1. Cuando existen datos de resistencia del concreto de la misma variedad y el mismo nivel de resistencia en el pasado. De 1 a 3 meses, la desviación estándar σ de la resistencia del concreto debe determinarse de acuerdo con Calculado mediante la siguiente fórmula:

(4.0.1-22)

En la fórmula, fcu, i--la resistencia del i-ésimo grupo de especímenes (MPa);

mfcu--la resistencia promedio de n grupos de especímenes (MPa);

n--la número de grupos de especímenes, el valor n debe ser mayor o igual a 30.

Hormigón con un grado de resistencia no superior a C30: Cuando el valor calculado de σ no sea inferior a 3,0 MPa, el valor debe tomarse de acuerdo con el resultado calculado cuando el valor calculado de σ sea inferior a 3,0 MPa; 3,0 MPa, σ debe tomarse como 3,0 MPa. Para hormigón con un grado de resistencia superior a C30 y no superior a C60: cuando el valor calculado de σ no es inferior a 4,0 MPa, el valor debe basarse en el resultado calculado cuando el valor calculado de σ es inferior a 4,0 MPa; el valor de σ debe basarse en 4,0 MPa.

2. Cuando no existan datos recientes para medir la resistencia de concretos de la misma variedad y grado de resistencia, se tomará la desviación estándar de resistencia σ de acuerdo a la Tabla 4.0.2.

Tabla 4.0.2 Valor σ de desviación estándar (MPa)

Valor estándar de resistencia del concreto ≤ C20 C25～C45 C50～C55

σ 4.0 5.0 6.0 p>

5 Cálculo de la relación de mezcla de concreto

5.1 Relación agua-cemento

Se implementarán las disposiciones de 5.1.1.2;

fb- material de cemento (cemento y aditivos minerales según la proporción de uso) Resistencia del material cementoso 28d (MPa), el método de prueba debe implementarse de acuerdo con las disposiciones de la norma nacional actual "Método de prueba para la resistencia del material cementoso (método ISO)" GB /T 17671; cuando no hay El valor medido real se puede determinar de acuerdo con las siguientes disposiciones:

1. De acuerdo con la resistencia del material cementante 3d o resistencia rápida, se estima el valor fb de la fórmula de relación de resistencia del material cementante 28d;

2. Cuando la mezcla mineral es ceniza volante y polvo de escoria granulada de alto horno, se cumple lo siguiente. se puede utilizar la fórmula Derivación del valor fb:

(5.

En la fórmula, f, s: el coeficiente de influencia de las cenizas volantes, el coeficiente de influencia de la escoria granulada de alto horno el polvo se puede seleccionar de acuerdo con la Tabla 5.1.1;

fce, g - valor de grado de resistencia del cemento (MPa)

Tabla 5.1.1 El coeficiente de influencia de las cenizas volantes f y el coeficiente de influencia del polvo de escoria granulada de alto horno s

Dosis () Tipo de ceniza volante coeficiente de influencia f Coeficiente de influencia del polvo de escoria granulada de alto horno s

0 1,00 1,00

10 0,90～0,95 1,00

20 0,80～0,85 0,95～ 1,00

30 0,70～0,75 0,90～1,00

40 0,60～0,65 0,80～0,90

50 - 0,70～0,85

Nota: ① Esta tabla debe basarse en cemento P-O 42,5 si se utiliza cemento Portland general que no sea cemento Portland ordinario, aditivos minerales con un contenido de material de mezcla de cemento; Se puede agregar más del 20%.

② Es apropiado usar cenizas volantes de Clase I o Clase II. Cuando se usan cenizas de Clase I, se debe usar el límite superior. se debe usar el límite inferior.

Se debe usar polvo de escoria granulada de alto horno 3S75 en el límite inferior, se debe tomar el límite superior para el polvo de escoria granulada de alto horno S95 y se debe agregar 0,05 al superior. límite para el polvo de escoria granulada de alto horno S105

Cuando la dosis excede la dosis en la tabla, se debe confirmar el coeficiente de influencia de las cenizas volantes y el polvo de escoria granulada de alto horno.

5.1.2 Los coeficientes de regresión a y b se deberán determinar de acuerdo con las siguientes normas:

1. Según las materias primas utilizadas en el proyecto, la relación entre el agua y relación de cemento y la resistencia del hormigón determinada por la prueba Confirmar;

2. Cuando las estadísticas de prueba anteriores no estén disponibles, se pueden seleccionar de acuerdo con la Tabla 5.1.2. 2 Consumo de agua y consumo de aditivos

5.2.1 El consumo de agua por metro cúbico de hormigón seco duro o plástico (mwo) debe cumplir con las siguientes normas:

1. Cuando la relación agua-cemento del concreto está en el rango de 0,40 a 0,80, se puede seleccionar de acuerdo con la Tabla 5.2.1-1 y la Tabla 5.2.1-2;

2. Cuando la relación agua-cemento La proporción de cemento del hormigón es inferior a 0,40, se puede seleccionar mediante prueba confirmada.

Tabla 5.2.1-1 Consumo de agua de hormigón duro seco (kg/m3)

Consistencia de la mezcla Tamaño máximo de partícula nominal de guijarros (mm) Tamaño máximo de partícula de grava (mm)

Indicadores del proyecto 10,0 20,0 40,0 16,0 20,0 40,0

Consistencia Weber

(s) 16～20 175 160 145 180 170 155

11～15 180 165 150 185 175 160

5～10 185 170 155 190 180 165

Tabla 5.2.1-2 Consumo de agua del hormigón plástico (kg/m3)

Consistencia de la mezcla Tamaño máximo de partícula de guijarros de río (mm) Tamaño máximo de partícula de grava (mm)

Indicadores del proyecto 10,0 20,0 31,5 40,0 16,0 20,0 31,5 40,0

Bloqueo

(mm) 10～30 190 170 160 150 200 185 175 165

35～50 200 180 170 160 210 195 185 175

55～70 210 190 180 170 220 105 195 185

75～90 215 195 185 175 230 215 205 195

Nota: ①El consumo de agua en esta tabla es el valor cuando se usa arena media. Cuando se utiliza arena fina, el consumo de agua por metro cúbico de hormigón se puede aumentar de 5 a 10 kg; cuando se utiliza arena gruesa, el consumo de agua se puede reducir de 5 a 10 kg.

② Al agregar aditivos y aditivos minerales, el consumo de agua debe ajustarse en consecuencia.

5.2.2 El consumo de agua por metro cúbico (mwo) de hormigón fluido o muy fluido se puede calcular según la siguiente fórmula:

(5.2.2)

En la fórmula, mwo': el consumo de agua por metro cúbico de hormigón que cumple con los requisitos de asentamiento reales (kg), basado en el consumo de agua para un asentamiento de 90 mm en la Tabla 5.

β--La tasa de reducción del agua del aditivo () debe determinarse mediante pruebas del hormigón.

5.2.3 La cantidad de aditivo por metro cúbico de hormigón se debe calcular según la siguiente fórmula:

(5.2.3)

Donde: mao --per La cantidad de aditivos utilizados en metros cúbicos de hormigón (kg);

mbo--la cantidad de aditivos a base de cemento utilizados por metro cúbico de hormigón (kg);

Mbo: la cantidad de aditivos a base de cemento utilizados por metro cúbico de hormigón. Dosis de aditivo a base de cemento (kg). - La cantidad de material cementante por metro cúbico de concreto (kg);

βa -- aditivo (), deberá determinarse mediante ensayos del concreto.

5.3 La cantidad de materiales cementantes, aditivos minerales y cemento utilizados

5.3.1 La cantidad de materiales cementantes por metro cúbico de concreto (mbo) se debe calcular de acuerdo con la siguiente fórmula :

(5.3.1)

5.3.2 El cálculo de la cantidad de aditivo mineral por metro cúbico de hormigón (mfo) debe cumplir con las siguientes normas:

1. Según la norma 3.0. La resistencia determinada en 5 y 5.1.1 requiere la adición de aditivo mineral βf;

2. El aditivo mineral (mfo) debe calcularse de acuerdo con la siguiente fórmula:

(5.3.2 )

En la fórmula: mfo--la cantidad de aditivo mineral en el concreto por metro cúbico (kg);

En la fórmula : mfo - la cantidad de aditivo mineral en el concreto por metro cúbico Cantidad de mezcla (kg);

5.3.3 Cálculo del contenido de aditivo mineral 3.2 La fórmula de cálculo del aditivo mineral por metro cúbico de concreto es:

1, Dosis (kg);

βf: el contenido de aditivo mineral determinado durante el cálculo de la relación agua-cemento ().

5.3.3 La cantidad de cemento por metro cúbico de hormigón (mco) se debe calcular según la siguiente fórmula:

(5.3.3)

Donde: mco- -Cantidad de cemento por metro cúbico de concreto (kg)

5.4 Tasa de arena

5.4.1 Cuando no existan datos históricos a los que referirse, la tasa de arena del concreto debe calcularse de acuerdo con las siguientes regulaciones Cuando no hay historial Cuando la información está disponible como referencia, la determinación de la tasa de arena del concreto debe cumplir con las siguientes regulaciones:

1. Para hormigón con un asentamiento inferior a 10 mm, la tasa de arena debe determinarse mediante pruebas.

2. La dosis de arena del hormigón con un asentamiento de 10 a 60 mm se puede seleccionar según la Tabla 5.4.1 según el tipo de agregado grueso, el tamaño nominal máximo de partícula y la relación agua-cemento.

3. La tasa de arena del hormigón con un asentamiento mayor a 60 mm se puede determinar mediante pruebas o, según la Tabla 5.4.1, la tasa de arena se puede ajustar aumentando 1 por cada 20 mm de aumento en el asentamiento.

Tabla 5.4.1 Relación hormigón arena ()

Relación agua-cemento

(W/B) Tamaño nominal máximo de partícula de guijarros (mm) Partícula máxima Tamaño de la grava Diámetro (mm)

10,0 20,0 40,0 16,0 20,0 40,0

0,40 26～32 25～31 24～30 30～35 29～34 27～32

0.50 30～35 29～34 28～33 33～38 32～37 30～35

0.60 33～38 32～37 31～36 36～41 35～40 33～38

0.70 36～41 35～40 34～39 39～44 38～43 36～41

0.70 36～41 35～40 34～39 39～44 38～43 36～40

0.41 36～41 35～40 34～39 39～44 39～44 38～43 36～40 41

Nota: Los valores de esta tabla son la arena seleccionada tasas de arena fina o arena gruesa, la tasa de arena se puede reducir o aumentar en consecuencia;

Cuando se utiliza arena artificial para preparar el concreto, la tasa de arena se puede aumentar adecuadamente;

Solo se utilizan huesos gruesos de grano único. Al preparar hormigón con materias primas, la cantidad de arena debe aumentarse adecuadamente;

Para componentes de paredes delgadas, la cantidad de arena debe ser mayor.

5.4.2 La dosis de arena debe calcularse de acuerdo con la Ecuación 5.5.1-2.

5.5 La cantidad de agregado grueso y fino

5.5.1 Cuando se utiliza el método de masa para calcular la cantidad de agregado grueso y fino, se debe calcular de acuerdo con la siguiente fórmula:

( 5.5.1-1)

(5.5.1-2)

donde mg0--la cantidad de agregado grueso por metro cúbico de concreto ( kg);

ms0--cantidad de agregado fino por metro cúbico de concreto (kg);

mw0--cantidad de agua por metro cúbico de concreto (kg);

βs--tasa de arena ();

mcp--la masa supuesta (kg) de mezcla de concreto por metro cúbico, que puede ser 2350-2450 kg. 2 Cuando se utiliza el método del volumen para calcular la cantidad de agregado grueso y fino, se debe calcular de acuerdo con la Fórmula 5.5.1-2 y la siguiente fórmula:

(5.5.2)

donde ρc-- La densidad del cemento (kg/m3) debe medirse de acuerdo con el "Método de determinación de la densidad del cemento" GB/T 208, y también puede ser 2900 kg/m3 ~ 3100 kg/m3;

ρf- La densidad de la mezcla mineral (kg/m3), se puede medir de acuerdo con el "Método de determinación de la densidad del cemento" GB/T 208;

ρg: densidad aparente del agregado grueso (kg/m3), se debe medir de acuerdo con el estándar actual de la industria "Calidad de arena y piedra para concreto ordinario" y la determinación de la calidad. Estándar para los métodos de calidad y inspección de arena y piedra para concreto ordinario" JGJ52;

ρs: la densidad aparente del agregado fino (kg/m3) debe basarse en el estándar actual de la industria "Métodos de calidad y inspección de arena y piedra para hormigón ordinario" Método de inspección estándar "Determinación JGJ52;

ρw-densidad del agua (kg/m3), preferiblemente 1000 kg/m3;

α-porcentaje de Contenido de aire en el hormigón, sin incorporación de aire. Cuando se utiliza como agente, α se puede tomar como 1.

Tabla 5.1.1 El coeficiente de influencia f de las cenizas volantes y el coeficiente de influencia s del polvo de escoria granulada de alto horno

Cantidad () Tipo de ceniza volante coeficiente de influencia f La influencia del granulado Polvo de escoria de alto horno Coeficiente s

0 1,00 1,00

10 0,90～0,95 1,00

20 0,80～0,85 0,95～1,00

30 0,70～0,75 0,90～1,00

40 0,60～0,65 0,80～0,90

50 - 0,70～0,85

40 0,60～0,65 0,80～0,90

50 0,70～0,85