Resumen del trabajo de gestión de equipos (5 artículos seleccionados)

1. Resumen del trabajo de gestión de equipos

El tiempo vuela y el año 20xx lleno de cosechas está a punto de pasar. En resumen, el trabajo de gestión de equipos de este año básicamente ha completado el equipo programado de la empresa. plan de trabajo de gestión y reparaciones de equipos De acuerdo con varios indicadores en el plan de mantenimiento, no hay problemas importantes con el equipo y no se han producido accidentes importantes de seguridad personal ni accidentes de seguridad del equipo. El trabajo específico se resume a continuación:

1. La producción estuvo ocupada a principios de año y el equipo antiguo se aprovechó al máximo.

Este año nuestro equipo reactivó la plataforma de perforación 32. La plataforma de perforación 32 es un equipo antiguo con un factor de seguridad bajo y un equipo relativamente atrasado. Sin embargo, los empleados están familiarizados con este equipo y pueden usarlo. relativamente fácil, y el equipo antiguo ha estado funcionando por sí solo. Está completamente implementado y no se han producido accidentes importantes con el equipo. Desde la perspectiva de la gestión de producción diaria, la inspección de seguridad del equipo antes de perforar cada pozo es una parte importante del trabajo de gestión del equipo. Si bien contamos en su totalidad los contenidos de rectificación propuestos durante la inspección, organizaremos la rectificación el día en que surjan los problemas de rectificación. , si no se puede rectificar de inmediato, es muy importante informarlo a los departamentos pertinentes por escrito de manera oportuna. Nuestro equipo sigue estrictamente estos estándares y requisitos para maximizar el rendimiento del equipo y producir sin problemas. En julio, se instaló y puso en funcionamiento la plataforma de perforación 70 en Chajian, lo que permitió a nuestro equipo volver a ponerse en contacto con la plataforma de perforación 70. Se descubrieron muchos problemas al instalar la plataforma de perforación 70d nuevamente. durante mucho tiempo, lo que provocó que algunos equipos no funcionaran correctamente. La sede del equipo está inspeccionando los problemas existentes durante el proceso de depuración e instalación, y finalmente se completó la instalación, depuración y producción del nuevo equipo; en segundo lugar, los empleados no estaban familiarizados con la operación y no podían transformarse rápidamente. Además, se deben realizar inspecciones periódicas de seguimiento durante el funcionamiento diario del equipo. Eliminar los riesgos de seguridad del equipo. Esto permite a nuestro equipo garantizar tanto la instalación como la producción.

2. Estricta inspección de patrulla del proyecto para garantizar que el equipo esté en su lugar.

En diciembre, la empresa desarrolló proyectos en el extranjero y nuestro equipo se hizo cargo de Xuwen. Existen principalmente los siguientes problemas: primero, el transporte a larga distancia es destructivo para el equipo, segundo, la instalación y depuración del equipo; Es difícil, el tiempo de instalación es largo, el peso es pesado y existen muchos factores peligrosos. Sin embargo, nuestro equipo insistió en altos requisitos y un funcionamiento estándar estricto, y los empleados trabajaron duro para superar muchas dificultades y finalmente abrieron con éxito el pozo Xuwen x3. La condición interna más crítica es que el trabajo de mantenimiento y mantenimiento del equipo de nuestro equipo esté realizado, así como el trabajo de instalación de prueba de la sucursal anterior.

Este año, nuestro equipo no ha tenido accidentes de equipo causados ​​por mantenimiento inadecuado, mantenimiento inoportuno, sobreseguro o seguro incumplido. Al mismo tiempo, nuestro equipo se enfocó en incrementar la implementación de diversos sistemas en la gestión de equipos. Los requisitos para el servicio posterior y la inspección de patrulla son aún más importantes. La reunión del equipo enfatizó la importancia de mantener el sistema de trabajo en pozos profundos y tener en cuenta la importancia de un buen entorno operativo para el equipo. La implementación de una serie de medidas ha mantenido en buenas condiciones la construcción del proyecto de nuestro equipo en el extranjero.

3. Prepare todos los datos de operación del equipo para garantizar que el equipo esté documentado y sea rastreable.

El llenado y registro estándar de la información del informe garantiza que el equipo reciba un buen mantenimiento dentro del ciclo de mantenimiento normal, lo que está relacionado con la seguridad y confiabilidad de todo el proceso de producción. Y como base, se pueden encontrar registros.

En cuarto lugar, mejorar la conciencia ideológica de los empleados y establecer la idea central de la gestión de equipos desde una perspectiva subjetiva.

El equipo es como el cuerpo humano. Debe cuidarse con cuidado para mantenerse saludable durante mucho tiempo. Si espera hasta que algo salga mal antes de revisarlo, inevitablemente afectará su funcionamiento. confiabilidad y eficiencia del equipo. La comprensión ideológica es extremadamente importante y casi todos los problemas pueden atribuirse a la insuficiente comprensión ideológica del personal. El abandono del deber y el sentido de la suerte son peligros ocultos. Cada vez, antes y después de la reunión de clase, enfatizo la importancia de la ideología. El equipo está muerto, pero el cerebro humano está vivo. Si hay un problema, no es un problema de equipo, sino un problema humano.

En definitiva, la buena situación productiva de este año se debe a la estricta implementación de la gestión de equipos. También es un medio importante para atraer inversiones. No podemos tenerlo todo listo y solo nos falta el viento del este. Tener los pies en la tierra y avanzar con paso firme es la elección correcta.

2. Resumen del trabajo de gestión de equipos

En 20XX, la empresa seguirá implementando una gestión refinada para lograr el objetivo de reducir el consumo y aumentar la eficiencia.

El Departamento Mecánico y Eléctrico completó activamente diversas tareas de mantenimiento y transformación técnica del equipo en estricta conformidad con las políticas y objetivos de la empresa, asegurando la finalización exitosa de las tareas de producción de la empresa en XX y sentando una base sólida para la producción en 20XX; Nivel general de gestión de equipos de la empresa. El siguiente resumen se realiza en base a la situación laboral en 20XX:

1. Gestión del equipo

1. La seguridad es más importante que el Monte Tai, y siempre tenga en cuenta "cortar en el brote". Las operaciones seguras se enfatizan mediante reuniones semanales de los líderes del equipo: debe haber un tutor cuando se trabaja en alturas; se debe usar equipo de protección de seguridad; los vehículos de trabajo aéreo deben inspeccionarse y mantenerse regularmente; Gracias al esfuerzo de todos, no se produjo ningún accidente de seguridad importante en el departamento de equipos en 20XX.

2. Gestión 6S. Mediante la formulación de reglas, regulaciones y sistemas de evaluación de los empleados, se ha estandarizado el comportamiento de los empleados. En el trabajo diario, el líder del equipo está organizado para aprender y enfatizar la gestión de la limpieza del equipo, y se formula un cronograma de tareas de limpieza diaria para identificar a las personas responsables para que todo se gestione y movilice plenamente la iniciativa y el sentido de responsabilidad de cada empleado.

2. Gestión de equipos

1. Realizar mantenimiento e inspección de rutina del equipo del taller cada mes. Supervisar a los empleados en todo momento para operar el equipo en estricta conformidad con los procedimientos operativos, prevenir operaciones ilegales y exigir rectificación en el sitio si se descubren peligros ocultos; exigir que los talleres mantengan registros del mantenimiento diario del equipo;

2. Trabajos de mantenimiento y reparación de equipos.

(1) Preste atención al mantenimiento y reduzca las reparaciones. De acuerdo con el plan de mantenimiento de equipos formulado, el material rodante de la empresa, el equipo de laminación del taller de alcantarillas, la línea de producción de ensamblaje final, el equipo de mezcla, el equipo de enderezamiento de barras de acero, etc. se mantuvieron y mantuvieron integralmente, y los equipos y equipos del taller se descubrieron y eliminado por completo. La tasa de finalización es del 100%.

(2) Garantizar reparaciones oportunas de los equipos clave. Se requiere que el personal de mantenimiento llegue al lugar dentro de los 5 minutos al reparar el equipo en el taller de ensamblaje general, y coordine el taller para organizar a los operadores para que cooperen con el personal de mantenimiento para reparar el equipo en el menor tiempo y supervisar en el sitio para garantizar la calidad del mantenimiento y completar con éxito todas las reparaciones y trabajos de reparación.

(3) Gestión de equipos especiales. Mejoró la cuenta de recipientes a presión y equipos de elevación, cooperó con el departamento de inspección de calidad para completar inspecciones periódicas de manómetros y válvulas de seguridad y llevó a cabo inspecciones periódicas de acuerdo con las normas nacionales.

(4) Gestión de montacargas. Se ha rediseñado y mejorado el sistema de mantenimiento diario de las carretillas elevadoras y se ha estandarizado aún más el funcionamiento seguro y el mantenimiento diario de los operadores de las carretillas elevadoras. A través de inspecciones semanales regulares, se insta a los trabajadores de montacargas a mantener y lubricar el montacargas cada semana. El personal que viola los procedimientos operativos es castigado en consecuencia y se siguen las reglas.

3. Trabajos de reparación de equipos. De acuerdo con los peligros ocultos descubiertos durante las inspecciones y el mantenimiento diarios, se realizaron las rectificaciones correspondientes. Se repararon la máquina dobladora y cizalla en el taller de contenedores y el taller de estampado de 800T, y el equipo se utilizó con normalidad.

4. Gestión de accesorios. Limpiar y contar las piezas de los equipos de toda la fábrica, formular el inventario mínimo de piezas de los equipos, comunicar y coordinar con el Departamento de Materiales y establecer redes con el sistema del Departamento de Materiales para garantizar el inventario de piezas en cualquier momento, asegurando la puntualidad de la producción y mantenimiento este año.

5. La estandarización de seguridad y calidad de la empresa ha alcanzado el nivel 2. En agosto de 20XX, la empresa inició el trabajo de estandarización de seguridad y calidad alcanzando el Nivel 2. El personal del Departamento Mecánico y Eléctrico trabajó con varios talleres y departamentos para completar activamente varios proyectos de rectificación de equipos e instalaciones en 4 meses, sentando una base sólida. para que la empresa alcance con éxito el Nivel 2. La empresa superó con éxito el proyecto de cumplimiento de Nivel 2.

3. Resumen

La gestión de equipos es un proceso de gestión a largo plazo. En el proceso, es necesario aprender constantemente nuevas ideas para la gestión de equipos. En 20XX, hubo logros y fallas en la gestión de equipos. A través de la exploración continua, gradualmente me di cuenta de que la situación actual de los equipos de la empresa necesita urgentemente implementar activamente el modelo de gestión de inspección de equipos. Con base en este objetivo, durante el trabajo en 20XX, continuaremos mejorando nuestro nivel comercial, mejorando nuestras capacidades de gestión, mejorando nuestra adaptabilidad, mejorando nuestra capacidad de innovación y preparándonos activamente para que la empresa complete las tareas de producción y mejore los niveles de gestión de equipos en 20XX.

3. Resumen del trabajo de gestión de equipos

Mirando hacia atrás en 20xx, bajo la guía correcta de los líderes de la empresa, todo el trabajo de gestión avanzó sin problemas, sentando una base sólida para la producción segura y operación. Y realizar una labor de gestión integral basada en el objetivo de "largo plazo y bajo consumo" fijado a principios de año.

El trabajo del año pasado se resume en:

1. Trabajos de gestión de equipos.

La operación de equipos a lo largo del año mostró una buena tendencia, alcanzando la tasa promedio anual de operación 98,4%, 0,8 puntos porcentuales más que el año pasado.

1. Se llevan a cabo reuniones periódicas de equipos para resumir y registrar oportunamente la operación, mantenimiento y conservación de los equipos principales en cada sucursal y los peligros ocultos actuales de los equipos principales, y proponer medidas preventivas y tratamientos. opiniones para soluciones coordinadas.

2. Para garantizar el funcionamiento estable y eficiente de los equipos de la empresa y evitar accidentes con los equipos, *** organizó 7 inspecciones este año. Entre ellos, hubo 4 veces en la zona antigua y 3 veces en la zona nueva. Con la coordinación de nuestra oficina y los esfuerzos conjuntos de cada sucursal de fábrica y el personal de construcción, cada mantenimiento se completó a tiempo y con alta calidad.

3. Este año no hubo accidentes mayores de equipos, ocurrieron 23 accidentes secundarios, y fueron notificados y atendidos 62 accidentes generales, entre los cuales también se investigaron los accidentes generales y los casos típicos que tuvieron impacto; Tramitación de notificaciones. A través del análisis y manejo de accidentes, la mayoría de los cuadros y trabajadores pueden recibir educación y advertencias, reducir y prevenir la ocurrencia de diversos accidentes y reducir la tasa de fallas de los equipos. Para accidentes causados ​​por razones subjetivas como mantenimiento y gestión inadecuados del equipo, errores de operación, etc., nuestro departamento impondrá fuertes multas y las informará para evitar que accidentes similares vuelvan a ocurrir.

4. Los administradores del sitio visitan el sitio todos los días para encontrar problemas y peligros ocultos e informarlos de manera oportuna. Recopile información de inspección, impleméntela en el sitio y transmita la situación a las unidades relevantes, solicitándoles que resuman y hagan correcciones. Reducir la incidencia de accidentes y proteger la producción.

5. Organizar periódicamente inspecciones conjuntas de los equipos para encontrar peligros ocultos de manera oportuna y realizar inspecciones puntuales de las habilidades operativas de los trabajadores en los puestos de mantenimiento de equipos y colocación de repuestos en el sitio. Se otorgarán premios, castigos y evaluaciones a las unidades con buen o mal desempeño, mejorando así la calidad de los trabajadores en sus puestos. Implementar operaciones seguras y producción segura. A principios de este año, llevamos a cabo vigorosamente "ciclo largo, bajo consumo". Se ha fortalecido la gestión del mantenimiento y lubricación de los equipos de las plantas filiales y se han intensificado las evaluaciones. Se han formulado y emitido reglamentos de gestión especiales para el mantenimiento y la lubricación de equipos, como el "Reglamento de gestión de la lubricación de equipos", los "Estándares de prueba de calidad del aceite del sistema de aceite hidráulico y lubricante" y el "Aviso sobre muestreo y prueba en línea de productos derivados del petróleo". Se calculó cuidadosamente el consumo de combustible de cada rama, se rastrearon y probaron las estaciones petroleras y los productos derivados del petróleo de los equipos grandes. Cualquier problema encontrado se informó oportunamente a los líderes de la empresa y se propusieron soluciones. La incorporación de equipos de purificación de petróleo mejoró la calidad del petróleo y redujo las tasas de fallas de los equipos.

6. Organizar al personal para realizar inspecciones, introducir tecnología de la que nuestra empresa pueda aprender y llevar a cabo pequeños proyectos de reforma para ahorrar y reducir el consumo de energía en nuestra empresa para contribuir a una mayor reducción de costes. Por ejemplo: un proyecto de precipitador electrostático de fabricación de acero, operaciones de subcontratación de desulfuración 2x75, 198 y otros proyectos.

2. Gestión de repuestos

1. El departamento de repuestos se adhiere al principio de "garantizar la producción y evitar el desperdicio". Después de informar el plan, el planificador verifica el inventario y realiza búsquedas. a través de la codificación ERP en el libro de repuestos, se eliminaron los planes irrazonables de cada unidad y se controló estrictamente la cantidad planificada de repuestos para minimizar los materiales inactivos y la ocupación de capital. 80 millones de yuanes, estableciendo un nuevo récord.

2. Con el fin de controlar los costos y alentar a todas las unidades a reducir el consumo de consumibles, nuestra oficina ha emitido el "Reglamento de Gestión sobre los "Límites" de Consumibles. Desde la emisión del reglamento, nosotros". Hemos supervisado estrictamente todas las unidades. La sucursal lo implementó y logró muy buenos resultados.

3. Para garantizar eficazmente la calidad de los materiales comprados y evitar que materiales no calificados entren en el proceso de producción, nuestra oficina participó en la aceptación de llegada de los materiales del proyecto y archivó la tarjeta de seguimiento de aceptación de materiales para brindar garantía de calidad. y establecer el equipo. El libro mayor deja atrás los materiales.

4. Para proyectos de subcontratación de mantenimiento planificado, nuestra oficina organiza activamente proyectos de licitación, con el propósito de ahorrar dinero, y selecciona unidades de construcción con buena calidad de servicio para brindar a la empresa un mantenimiento de "baja inversión y alta calidad". Y ha sido bien recibido por todas las ramas.

5. Implementar oportunamente el contrato de compra aprobado por el gerente, ser realista sobre la necesidad de comprar materiales y la cantidad de compra, e implementarlo y controlarlo estrictamente.

6. Para implementar el proyecto de transformación técnica y reducción del consumo propuesto por el Sr. Sun a principios de año, nuestra oficina llamó a todas las unidades a llevar a cabo vigorosamente actividades de transformación tecnológica de equipos y realizar una movilización integral en cada sucursal de fábrica. Se formularon una serie de planes y medidas de transformación, que la empresa resumió exhaustivamente, organizó e implementó cuidadosamente en abril. Además de reformas menores, 34 de los 42 proyectos organizados e implementados por la empresa se implementaron, 3 proyectos fueron cancelados debido a grandes inversiones y beneficios no obvios, y los proyectos restantes se implementaron gradualmente.

Algunos proyectos de transformación han logrado resultados notables, tales como: agregar retrolavado al primer estanque de escorias de fabricación de hierro, modernizar la segunda criba de barras de fabricación de hierro, agregar un sistema de control automático de la combustión al alto horno caliente, lubricación de gas y petróleo de línea alta, flejes de acero y torneado y rectificado de cajas, etc. Según las estadísticas, estos proyectos generan beneficios de aproximadamente 6,4 millones de yuanes cada año para la empresa.

3. Proyectos de renovación técnica de mantenimiento mayor y medio

Para garantizar una producción segura y mejorar la eficiencia de la producción, nuestro departamento organizó 5 proyectos de mantenimiento mayor y medio en 20xx, que incluyen: "20,000 Revisión de producción de oxígeno", "Revisión de hornos de eje de área antigua", "Revisión de altos hornos calientes de hornos 1# y 2#", "Revisión de tiras de plantas de laminación", "Revisión de hornos 5#", excepto para la banda de laminado de acero Excepto para el revisión, todo lo demás se ha completado con éxito. Durante el período de mantenimiento mayor y mediano, organizamos activamente reuniones y discusiones entre las unidades relevantes, realizamos inspecciones en profundidad en el sitio de la situación real, formulamos planes científicos de mantenimiento mayor y mediano y completamos el proyecto de mantenimiento mayor y mediano a tiempo con Calidad y cantidad garantizada.

En términos generales, bajo el liderazgo de la empresa, cumplí con éxito las metas y supuestos de trabajo establecidos a principios de 20xx. ¡Durante el próximo año, nuestra oficina continuará desempeñando sus funciones y haciendo esfuerzos persistentes para trabajar duro para la producción segura y sin problemas de la empresa!

4. Resumen del trabajo de gestión de equipos

Durante el año pasado, nuestra mina ha implementado concienzudamente el "Reglamento de Gestión Integral de Equipos del Grupo Linkuang" y los "Estándares y Evaluación de Estandarización y Evaluación de la Gestión Integral de Equipos". y métodos de calificación", continuar aumentando los esfuerzos de gestión de equipos, mejorar continuamente la gestión integral de equipos y los niveles de equipos técnicos, mejorar los sistemas de gestión de equipos y garantizar una producción segura y el funcionamiento normal de los equipos. A continuación, haré el siguiente informe resumido a todos los líderes sobre la gestión integral de equipos en nuestra mina:

En primer lugar, nuestra mina emitió documentos pelirrojos de manera oportuna de acuerdo con los cambios de personal, ajustados el grupo líder de gestión integral de equipos, y mejoró continuamente el sistema de gestión integral, mejoró el sistema de gestión de equipos, implementó estrictamente el sistema, fortaleció la implementación de responsabilidades y garantizó el progreso ordenado de la gestión integral de equipos.

1. Mejorar la gestión básica del equipo.

1. Mejorar la tarjeta de cuenta del equipo. Luego de clasificar cualquier equipo como activo fijo, se debe numerar, registrar y archivar para realizar cuentas. El propósito es facilitar el control y utilización del equipo. Las tarjetas de la cuenta principal incluyen el libro mayor de equipos, la tarjeta de características técnicas de los equipos principales, los registros de currículum, etc.

2. Detallar el libro mayor de equipos. Estableció el libro de contabilidad de aceptación de llegadas de la mina de carbón de Zhubai, el libro de contabilidad de equipos nuevos, el libro de contabilidad de equipos desechados, el libro de contabilidad de activos fijos (sistema), el libro de contabilidad de activos fijos (financieros), el libro de informes de inspección, etc., y registró el contenido del libro mayor. Las principales características técnicas y el fabricante. Se identificaron los números de serie, etc. del equipo y se mejoró el libro de contabilidad detallado de los activos fijos y equipos de la mina de carbón de Zhubai.

3. Gestión del tablero de equipos. Colgar letreros de equipos marcados con nombres y números de equipos en diferentes ubicaciones puede comprender intuitivamente la cantidad y distribución del equipo cuando el equipo cambia, el contenido de los letreros del equipo se puede cambiar en cualquier momento, lo cual es simple y conveniente. Los dibujos del área de trabajo mecánico y eléctrico, los diagramas del sistema de distribución de energía subterráneo, los diagramas de disposición de equipos eléctricos subterráneos, los diagramas del sistema de transporte subterráneo, los diagramas del sistema de tuberías de drenaje, los diagramas del sistema de tuberías de aire a presión y los diagramas del sistema subterráneo de baja presión no solo reflejan el subsuelo y la superficie. sistemas de suministro de energía terrestre, pero también reflejan el nombre, la capacidad, la carga, la longitud del cable, las especificaciones y el valor de configuración de varios equipos eléctricos desde la subestación central subterránea hasta varias áreas mineras, superficies de trabajo y ubicaciones de consumo de energía.

4. Realicé 2 inspecciones centralizadas de equipos en toda la mina para asegurar que las cuentas, tarjetas y artículos de los equipos correspondieran. A través del inventario, nuestra mina tiene 717 equipos (conjuntos) de activos fijos, incluidos 474 equipos (conjuntos) de activos fijos en uso, por un valor de 33768366,12 yuanes; 40 equipos (conjuntos) de activos fijos de repuesto, por un valor de 1987265,018 yuanes. Hay 5 equipos (conjuntos) de activos fijos inactivos por valor de 192.962,84 yuanes, 6 equipos (conjuntos) transferidos por valor de 1.603.526 yuanes, 4 equipos (conjuntos) de activos fijos para reparar, por valor de 58.026,4975 yuanes, y 83 equipos (conjuntos) de activos fijos para desguazar (conjuntos) , por un valor de 2.587.432,045 yuanes, y 81 piezas (juegos) de equipos de activos fijos desechados en uso, por un valor de 1.023.976,28 yuanes. La tasa de equipos intactos es del 94,4%, la tasa de equipos pendientes de reparación es del 0,56% y la tasa de accidentes de equipos es del 0,3%. El factor de novedad del equipo es del 10%.

5. Se desecha el equipo. En mayo de 20xx, se procesaron 70 equipos de desguace de activos, con un valor original de 2.896.754,17 yuanes y un valor neto de 208.417,92 yuanes. Entre ellas, hay 10 unidades de procesamiento de chatarra con un valor original de 1.384.945,99 yuanes y un valor neto de 41.324,50 yuanes.

En agosto, se aprobaron y tasaron 235 juegos de equipos. El valor activo original del equipo fue de 5.658.837,46 yuanes y el valor neto fue de 562.035,66 yuanes. Se presentó una solicitud a la empresa del grupo para su desguace.

2. Control de repuestos y materiales necesarios para los equipos.

El control de los repuestos de los equipos siempre se ha realizado por parte del almacén para su inspección y almacenamiento. Antes de cada recogida, el supervisor acudirá al almacén para su inspección una vez inspeccionados y listos para su uso. se pueden almacenar. Esto reduce la posibilidad de un almacenamiento erróneo y evita desperdicios innecesarios. Prestando atención a la conservación de materiales, llevamos a cabo activamente trabajos de reparación y reciclaje. El año pasado reparamos 26 motores de bajo voltaje, 45 interruptores de baja resistencia, procesamos y fabricamos 7.600 ganchos de cable y reparamos soportes flexibles desechados bajo tierra. Proteja 200 marcos, ahorre 40.000 yuanes en costos, organice 2.400 cables en forma de U, 1.500 placas de conexión y ahorre 73.500 yuanes en materiales (incluido el ahorro en cables de acero).

3. Realizar activamente la estandarización de la calidad del transporte electromecánico.

Después de la reunión electromecánica in situ de la empresa del grupo, nuestra mina implementó el espíritu de la reunión de manera oportuna, tomó medidas efectivas, fortaleció la gestión de los equipos en uso en el terreno y formuló métodos de competencia para la gestión de equipos y materiales inactivos en tierra, a partir de julio. La implementación es liderada por el director de la mina electromecánica, con la participación del departamento de supervisión de seguridad, el departamento de producción y los principales responsables de cada unidad. Se realizan una vez las actividades de selección. por mes, lo que promueve efectivamente la gestión de equipos y materiales, y hace que la gestión de equipos y el almacenamiento de materiales se vean bien. Contamos con tratamiento anticorrosión para equipos eléctricos y ductos subterráneos, 5.500 metros de cables han sido clasificados, 6.200 metros de ductos han sido anticorrosivos, 560 equipos eléctricos en el área minera han sido anticorrosivos, 22 carros baterías han sido ha sido anticorrosión, y 30 instalaciones de seguridad han sido anticorrosión. En marzo, se llevó a cabo anticorrosión en las vigas del equipo aéreo de pasajeros del tercer y cuarto nivel.

4. Realizar con seriedad la actualización y transformación de los equipos.

En 20xx, se invirtieron 384.000 yuanes para reemplazar la bomba de drenaje de la sala de bombas 2 -650 y la bomba de drenaje de la sala de bombas 1 -400. Se completaron y colocaron las tareas de instalación de la subestación horizontal y la sala de bombas -750. en funcionamiento normal. Invertimos 900.000 yuanes para ampliar la capacidad del tanque de agua de la sala de bombas -400 en 1.300 m. El drenaje de la mina no solo evita las horas punta y de consumo de electricidad, sino que también garantiza la seguridad. Se invirtieron 100.000 RMB para reemplazar los volteadores de jaula y los alimentadores de carbón del sistema de producción terrestre, y se invirtieron 60.000 RMB para reemplazar el revestimiento de la polea del eje principal y las orejas de la jaula, garantizando el funcionamiento seguro del sistema de elevación y transporte.

5. Realizar activamente el procesamiento de materiales y accesorios de soporte minero y revisión de equipos para satisfacer las necesidades de una producción segura.

Este año, *** procesó e instaló 18 pares de desvíos estándar, procesó y fabricó 600 soportes de escudo flexibles, 920 cobertizos de hierro, 9400 escaleras de acero con red de anclaje, reacondicionó 5 máquinas de instalación de rastrillos y JD-40. 2 cabrestantes, 2 bombas de agua MD200-43×6 instaladas y una caldera de 4 y 2 toneladas reacondicionadas, satisfaciendo las necesidades de una producción segura.

Aunque hemos trabajado algo, todavía hay muchos problemas en nuestro trabajo. Pedimos sinceramente orientación y críticas a los líderes y continuaremos trabajando duro para alcanzar un nuevo nivel en la gestión de equipos.

5. Resumen del trabajo de gestión de equipos

En el trabajo de gestión de equipos del primer semestre del año, cambiamos el concepto de gestión técnica y nos centramos en la orientación técnica y la inspección y Capacitación en mantenimiento. De acuerdo al plan de manejo de equipos formulado a inicios de año. Se llevó a cabo de manera ordenada y obtuvo buenos resultados. El resumen es el siguiente:

1. Mejorar el sistema de gestión de equipos e implementar responsabilidades de gestión de equipos.

En los últimos seis meses, en respuesta a los problemas que surgieron en la gestión de equipos, se mejoraron, compilaron en volúmenes, archivaron y conservaron el libro de contabilidad de gestión de equipos, los planes de reparación y mantenimiento y los registros de inspección de equipos, para que están bien documentados y se pueden seguir. Hay información para verificar; revisar el currículum del equipo, reorganizar y mejorar la información de los parámetros técnicos y hacer un buen trabajo en la gestión del equipo.

Posteriormente, sobre la base de establecer un sistema de gestión sólido, implementar responsabilidades de gestión de equipos, revisar las tarjetas de inspección diaria, las inspecciones semanales y los registros de inspección mensuales, emitir equipos y personas responsables, y combinar el registro de inspección de equipos en el sitio. Según su contenido, lo que ha mejorado enormemente el entusiasmo de los operadores de equipos por mantener y mantener los equipos. Las tasas de inspección diaria, semanal y mensual son todas del 100%. A través de las inspecciones, los problemas se descubren y resuelven de manera oportuna, se resumen de manera oportuna y se hacen inferencias de un caso a otros casos. La misma falla no volverá a ocurrir en la medida de lo posible, mejorando así la tasa de integridad del equipo.

A través de competencias de habilidades técnicas y trabajos de evaluación de equipos, probaremos el verdadero nivel de manejo de los equipos y si es efectivo.

2. Gestión, inspección y procesamiento de equipos en sitio para mejorar la eficiencia del trabajo.

Una vez completado el trabajo básico, concéntrese en la gestión in situ, aumente las inspecciones de equipos y elimine los riesgos de seguridad. En vista de los problemas que surgen durante la operación de equipos mecánicos, inspecciones oportunas, descubrimiento oportuno, supervisión oportuna de la rectificación y mantenimiento, cambio oportuno de ideas de gestión que no se pueden notificar en el sitio por teléfono, comunicación oportuna con los operadores de equipos, comprensión de la operación del equipo mecánico en uso y dominio del equipo mecánico Mantenga un registro de los "hábitos" del equipo para referencia futura.

Para problemas en piezas clave que afectan la operación segura, que no se descubren a tiempo durante las inspecciones diarias y afectan la producción, seguiremos estrictamente los métodos de gestión de evaluación del desempeño de la estación y aumentaremos los esfuerzos de gestión.

A través de la operación por fases, este método de gestión in situ es muy eficaz, lo que mejora en gran medida el entusiasmo de los técnicos y usuarios de equipos para gestionar los equipos, y puede mantener los equipos mecánicos de forma proactiva y hacer preguntas de forma proactiva, y tomar la iniciativa. discutir y negociar para resolver problemas, reducir el fenómeno de la transferencia de responsabilidades y mejorar la eficiencia del trabajo.

3. Estandarizar el mantenimiento de los equipos e institucionalizar las causas de las fallas.

Se realizaron más de 1.000 tareas de mantenimiento en el primer semestre del año, de las cuales cerca del 50% fueron de otras unidades de la compañía. Nuestra estación tiene muchos tipos de trabajo y es compleja, lo que trae ciertas dificultades en la coordinación y organización del trabajo. Estandarizamos los estándares de mantenimiento de los equipos en función de la situación real en el trabajo, y los equipos se coordinan entre sí para completar las tareas de mantenimiento y producción en conjunto, lo que resulta en una gran complejidad. reduce el número de problemas debidos a cuestiones de responsabilidad. El líder organiza los tediosos pasos del trabajo y simplifica el trabajo.

Reparar fallos durante la producción, superar problemas con el mantenimiento posterior y garantizar que el mantenimiento y las inspecciones de los equipos se realicen de forma planificada y paso a paso. Investigue a fondo la causa de la falla, descubra la causa a fondo, repárela a fondo y resuma de manera integral el fenómeno de la falla y el análisis de la causa. Tales como:

1. El problema del fresado de dientes en el anillo del volante de la cabina del ascensor de pasajeros nº 3 y Luf11361. Al comunicarnos con el conductor para comprender la situación de uso, discutir y analizar con el personal de gestión de mantenimiento técnico y revisar la información relevante, hemos descartado temporalmente el problema del propio motor de arranque por el fenómeno de "fresado de engranajes". Las razones de esta situación son: en primer lugar, un uso inadecuado; en segundo lugar, un proceso de montaje inadecuado; en tercer lugar, el motor de arranque funciona prematuramente antes de activarse; Los dos primeros casos se obtuvieron mediante consultas y comprensión in situ. A juzgar por la información disponible, no son las razones principales; en el último caso, a través de la medición y consulta de datos relevantes, existe una gran desviación de los datos reales; uso El acortamiento del motor de arranque La distancia entre la cara del extremo del engranaje y la corona del volante es tal que el espacio es inferior a 3 mm y se reemplaza la corona. Hasta ahora, después de la operación, el desmontaje y la inspección, todo es normal y bueno, y el problema se ha resuelto de manera efectiva.

2. Solucionado el problema de desgaste lateral de la cadena de elevación nº 8 del montacargas. La razón principal es que el espacio libre de la rueda dentada de elevación superior es demasiado grande, lo que provoca una desviación de elevación. Este problema se resolvió básicamente desmontando e inspeccionando los marcos interiores y exteriores de las puertas, las ruedas dentadas y las ruedas guía, midiendo las cantidades relevantes, procesando los pasadores de las ruedas dentadas y ajustando las juntas, y luego ensamblándolos según fuera necesario.

3. Inicialmente se ha solucionado el problema de la libre "deriva" de las plataformas giratorias de las cabinas de ascensor de pasajeros nº 3 y nº 4. Causa de la falla: La chaveta de conexión del acoplamiento del motor hidráulico giratorio y la chaveta del eje del piñón están muy desgastadas. La potencia se transmite entre los dos a través de la chaveta rectangular, que es fácil de desgastar y difícil de reparar y reemplazar. utilizar una conexión estriada para aumentar el soporte de rotación. Junto con Weihai Guangtai ***, el problema se resolvió.

4. La escalera trasera de la cabina del ascensor de pasajeros número 3 se extendió e hizo un ruido anormal. Este problema ocurrió después de que el conductor informara que la escalera trasera tardaba en extenderse y pidió a los técnicos de Weihai Guangtai que la ajustaran. Después de varias reparaciones, el problema no se resolvió. He visto al fabricante ajustar la válvula del acelerador antes. Considerando este motivo, reajustamos la válvula del acelerador mediante el ajuste, el problema se resolvió y el funcionamiento ha sido normal y bueno hasta ahora.

Todavía existen muchos problemas de este tipo. Hemos analizado y resumido la causa del fracaso y hemos preparado materiales escritos para institucionalizarlos como un trabajo de gestión técnica a largo plazo. Definitivamente será un gran trabajo. fortuna en el futuro.

4. Fortalecer la capacitación de los operadores de equipos y mejorar sus habilidades técnicas.

El trabajo de gestión de equipos no es sólo un requisito estricto para uno mismo, sino también una pasión y responsabilidad por el trabajo.

Durante la gestión, se descubrió que si había un ligero mal funcionamiento en el equipo, el conductor lo informaba al técnico y hacía arreglos para que los trabajadores de mantenimiento solucionaran el problema. Muchas de estas fallas las podía solucionar uno mismo, pero debido a. la falta de conocimientos básicos básicos, no se resolvieron a tiempo. Después de comprender la situación, resumimos estas fallas y, a través de una capacitación centralizada, imprimimos los materiales compilados y los enviamos a equipos o individuos, para que los problemas pudieran resolverse, mejorar las habilidades técnicas de los conductores y aumentar el interés de los empleados en aprender. estimulado.

Este método de formación cuenta con el apoyo de los líderes y el reconocimiento de los conductores. Esto también supone una mejora importante en el trabajo de gestión técnica.

5. Los planes de trabajo para la gestión de tecnología y equipos en el segundo semestre del año son los siguientes:

Durante el trabajo se debe aprender de experiencias y aprendizajes previos, de manera sistemática y resumir y analizar cuidadosamente, y mejorar el trabajo de gestión de equipos a un nuevo nivel.

1) Realizar un buen plan de mantenimiento de los equipos mecánicos. La baja tasa de fallas de los equipos mecánicos debe lograrse primero mediante el "mantenimiento", y el trabajo de "gestión, uso, mantenimiento y reparación" debe realizarse de manera efectiva, el nivel de gestión de los equipos mecánicos debe estar claramente definido y la dinámica de Cada equipo debe entenderse y captarse mediante clasificación.

2) Supervisar y supervisar la inspección diaria de los equipos mecánicos. La inspección y el mantenimiento de rutina de los equipos mecánicos son tareas clave de los conductores además de la producción normal. Cada conductor debe cuidar verdaderamente los equipos mecánicos desde el fondo de su corazón, mantenerlos, implementar el mecanismo de evaluación y hacer un buen trabajo. mantenimiento de equipos. La clave de la calidad de los equipos radica en el mantenimiento diario. Además de los factores normales impredecibles, el mantenimiento es la reparación de diversas partes del equipo mecánico que han perdido su rendimiento normal. Sólo implementando estrictamente las responsabilidades nuestra gestión de equipos mecánicos podrá alcanzar un nuevo nivel, la tasa de fallas de los equipos mecánicos se reducirá significativamente y nuestro trabajo de control de costos podrá alcanzar los objetivos predeterminados.

3) Aprender continuamente nuevos métodos de gestión de equipos y explorar nuevas formas. A través de la experiencia personal del trabajo técnico en la primera mitad del año, en respuesta a varios problemas que ocurrieron en los equipos mecánicos, entiendo completamente la importancia del trabajo técnico para la gestión de equipos. Si bien heredamos la buena experiencia tradicional en gestión, debemos continuar aprendiendo. nuevos conocimientos de gestión y acumule experiencia, utilice un método sistemático para analizar y resumir las fallas de los equipos en la gestión diaria una por una, enriquezca su conocimiento comercial, mejore su nivel técnico y conviértase en un técnico calificado.

4) Explorar nuevas ideas para la gestión de equipos clave. Para la gestión de equipos clave, debemos garantizar el buen progreso de la producción de la empresa y al mismo tiempo minimizar el tiempo de inactividad de los equipos clave. Debemos trabajar duro para aprender nuevos métodos en la gestión de equipos para fortalecer el mantenimiento de los equipos clave.

5) Gestión estricta del control de costes y utilización de nuevos métodos para controlar los consumibles de mantenimiento de los equipos. En términos de gestión de mantenimiento, tenga el valor de armarse de nuevos conocimientos, comuníquese más con los técnicos y el personal de mantenimiento, use su cerebro y piense más en los consumibles de mantenimiento de mayor costo y presente sugerencias razonables de modificaciones factibles si se pueden modificar. Transformación sexual para ahorrar costes.

6) Realizar actividades de capacitación en el trabajo y competencia técnica. Movilizar el entusiasmo de todo el personal de gestión, tecnología, mantenimiento y operación de equipos, mejorar las habilidades técnicas de la mayoría de los técnicos y operadores de ingeniería y mejorar continuamente la calidad técnica de los empleados. Esté preparado para participar en la competencia técnica de la oficina.

A través del trabajo y estudio en la primera mitad del año, he dominado los contenidos y métodos básicos del trabajo de gestión técnica. Lo importante es practicarlo personalmente, usar la mano y el bolígrafo con frecuencia y utilizarlo. El cerebro con frecuencia debe continuar aprendiendo en trabajos futuros y hacer un buen trabajo en la gestión técnica con los pies en la tierra.