Cómo diseñar el programa para procesar roscas internas en el sistema CNC Siemens

Un estudio preliminar sobre los pasos y métodos de programación de máquinas herramienta CNC Resumen: El artículo describe brevemente que compilar programas de mecanizado CNC es una tarea técnica importante que permite aplicar racionalmente y plenamente las funciones de las máquinas herramienta CNC. Las máquinas herramienta funcionan de forma más segura, fiable y eficiente. El artículo resume algunos pasos y métodos de programación basados ​​en años de experiencia práctica. Palabras clave: máquinas herramienta CNC; programación CNC; programas de procesamiento La razón por la cual las máquinas herramienta CNC pueden procesar automáticamente piezas de diversas formas, tamaños y precisiones es porque esta máquina herramienta puede incluir trayectorias y rutas de procesamiento, así como todos los parámetros del proceso y otros parámetros programados. Después de que el dispositivo CNC de la máquina herramienta "recibe" y "procesa" el programa de procesamiento, incluidos los requisitos técnicos relevantes, todo el proceso de procesamiento se controla automáticamente. Por lo tanto, compilar programas de mecanizado CNC es una tarea técnica importante para el uso de máquinas herramienta CNC. Un programa CNC ideal no solo debe garantizar el procesamiento de piezas calificadas que cumplan con los requisitos de los dibujos de las piezas, sino que también debe permitir que las funciones de las máquinas herramienta CNC sean. aplicados razonablemente y utilizados en su totalidad, para que las máquinas herramienta CNC puedan funcionar de manera segura, confiable y eficiente. 1. Pasos de la programación CNC La programación CNC se refiere a todo el proceso de trabajo, desde los dibujos de las piezas hasta la obtención de programas de mecanizado CNC. Como se muestra en la Figura 1, el trabajo de programación incluye principalmente los siguientes pasos. 1.1 Analizar los dibujos de las piezas y determinar el contenido del proceso, incluyendo: analizar los dibujos de las piezas para aclarar el contenido y los requisitos del procesamiento; determinar las rutas de proceso y los pasos del proceso razonables; y Cantidad de corte y otros parámetros del proceso. Este trabajo requiere que los programadores tengan experiencia y habilidades en corte de metales, combinados con conocimientos básicos del uso de máquinas herramienta CNC, como las especificaciones y el rendimiento de las máquinas herramienta CNC, funciones de los sistemas CNC, etc., para determinar los métodos de procesamiento y el procesamiento. rutas. 1.2 Cálculo matemático Después de determinar el plan de proceso, es necesario calcular la trayectoria de movimiento del centro de la herramienta en función de las dimensiones geométricas, la ruta de procesamiento, etc. de la pieza para obtener datos de posición de la herramienta. Los sistemas CNC generalmente tienen funciones de interpolación lineal e interpolación de arco. Para procesar piezas planas relativamente simples compuestas de arcos y líneas rectas, solo es necesario calcular los valores de coordenadas de los puntos de intersección o tangencia de elementos geométricos adyacentes en el contorno de la pieza. y obtener Los requisitos de programación se pueden cumplir conociendo el punto inicial y final de cada elemento geométrico, el valor de la coordenada central del arco, etc. Cuando la geometría de la pieza no coincide con la función de interpolación del sistema de control, es necesario realizar cálculos numéricos más complejos. Generalmente se requieren cálculos asistidos por computadora; de lo contrario, será difícil completarlos. 1.3 Escriba el programa de procesamiento de piezas de acuerdo con la ruta de procesamiento establecida, la cantidad de corte, el número de herramienta, la compensación de la herramienta y la ruta de la herramienta, escriba el programa de procesamiento sección por sección de acuerdo con el formato del programa prescrito. Los programadores deben estar muy familiarizados con las funciones, instrucciones de programas y códigos de las máquinas herramienta CNC para poder escribir programas de procesamiento correctos. 1.4 Inspección del programa y corte de prueba Ingrese el programa de procesamiento escrito en el sistema CNC para controlar el trabajo de procesamiento de la máquina herramienta CNC. Generalmente, el programa debe ser inspeccionado antes del procesamiento formal. Por lo general, la máquina herramienta se puede ejecutar en seco para verificar la corrección de la acción de la máquina herramienta y la trayectoria del movimiento para probar el programa. En las máquinas herramienta CNC con funciones de visualización de simulación gráfica, el programa se puede verificar mostrando la trayectoria de la herramienta o simulando el proceso de corte de la pieza de trabajo mediante la herramienta. Para piezas con formas complejas y altos requisitos, también se pueden utilizar materiales fáciles de cortar como madera, plástico o parafina para probar el procedimiento. Al inspeccionar la pieza de prueba, no sólo puede confirmar si el programa es correcto, sino también saber si la precisión del procesamiento cumple con los requisitos. Si se puede utilizar el mismo material que las piezas procesadas para el corte de prueba, puede reflejar mejor el efecto de procesamiento real. Cuando se descubre que las piezas procesadas no cumplen con los requisitos técnicos de procesamiento, se puede modificar el programa o medidas como las dimensionales. se puede tomar una compensación. 2. Métodos de programación de programas CNC Existen dos métodos principales de programación de programas de mecanizado CNC: programación manual y programación automática. 2.1 Programación manual La programación manual se refiere a la realización de varias etapas de la programación CNC principalmente por humanos. Los pasos de la programación manual se muestran en la Figura 2. Generalmente, para piezas con formas geométricas menos complejas, los procedimientos de procesamiento requeridos no son largos y los cálculos son relativamente simples, por lo que la programación manual es más adecuada. Las características de la programación manual son una gran carga de trabajo, propensión a errores e incapacidad para programar piezas con formas complejas. Hay dos principios breves para la programación manual: primero, el programa de procesamiento de piezas debe ser corto; segundo, la ruta de procesamiento debe ser lo más corta posible; Cuanto más simple sea el programa, menor será la probabilidad de que los programadores cometan errores. 2.2 Programación automática por computadora La programación automática se refiere al método en el que un sistema de programación automática compuesto principalmente por una computadora y su equipo periférico completa la preparación de los programas de procesamiento.

Cuando se utiliza la programación automática por computadora, la computadora completa automáticamente el procesamiento matemático, la escritura del programa, la inspección del programa y otras tareas. Dado que la computadora puede dibujar automáticamente la trayectoria del movimiento del centro de la herramienta, el programador puede verificar si el programa es correcto a tiempo y modificarlo. a tiempo cuando sea necesario para obtener el procedimiento correcto. Y debido a que la programación automática por computadora reemplaza a los programadores para realizar tediosos cálculos numéricos, puede mejorar la eficiencia de la programación docenas o incluso cientos de veces, resolviendo así muchos problemas complejos de programación de piezas que no pueden resolverse mediante la programación manual. Por tanto, la característica de la programación automática es que tiene una alta eficiencia de programación y puede resolver los problemas de programación de piezas de formas complejas. 1] Yu Haichun, Liao Jianbin, Su Qian. Análisis del error de arco en el procesamiento de máquinas herramienta CNC [J], 2010, (01): 18-20 [2] Wang Shi. máquina herramienta WFL M35[ J]. Procesamiento de metales (trabajo en frío), 2010, (03):69-72[3] Corte de energía y reinicio del centro de mecanizado CNC Mitsubishi M64[J].