¿Cómo reciclar los gases orgánicos en el taller y qué métodos se utilizan para tratar los gases residuales COV?
A continuación se presentarán varias tecnologías de tratamiento de gases residuales de COV comúnmente utilizadas:
1. Método de adsorción
El método de adsorción utiliza ciertas sustancias con capacidad de adsorción, como las activadas. carbón, gel de sílice, tamiz molecular de zeolita, alúmina activada y otros materiales porosos que absorben componentes nocivos para lograr el propósito de eliminar la contaminación nociva. Los materiales microporosos y mesoporosos se han utilizado ampliamente en procesos de adsorción. Sin embargo, los materiales porosos más comunes que se encuentran en la práctica (como el carbón activado, el gel de sílice y los tamices moleculares) tienen algunas desventajas, como una baja capacidad de adsorción, inflamabilidad y otros problemas relacionados con la regeneración. Por lo tanto, la gente se ha centrado en la capacidad de adsorción, la cinética de reacción rápida y la alta reversibilidad de los nuevos materiales porosos. Las ventajas del método de adsorción son la alta eficiencia de eliminación, el bajo consumo de energía, la tecnología madura y la recuperación de disolventes después de la desorción. Las desventajas son que el equipo es grande, el proceso es complejo, el costo operativo después de la inversión es alto y se produce contaminación secundaria. Cuando hay partículas coloidales u otras impurezas en el gas de escape, el adsorbente se envenena fácilmente.
El efecto de adsorción del método de adsorción depende principalmente de las propiedades del adsorbente, las especies contaminantes en fase gaseosa y las condiciones del proceso del sistema de adsorción (como la temperatura de funcionamiento, la humedad y otros factores). es la selección del adsorbente. El adsorbente debe tener una estructura de poros densa, una gran superficie interna, un buen rendimiento de adsorción, propiedades químicas estables, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia al agua, resistencia a altas temperaturas y presiones, no se rompe fácilmente y baja resistencia al aire. Los adsorbentes de uso común incluyen principalmente carbón activado (granular y fibroso), alúmina activada, gel de sílice, zeolita artificial, etc.
La tecnología integrada del método de adsorción y otros métodos de purificación trata los gases residuales orgánicos en muchas industrias y ha sido promovida y aplicada en China. Por ejemplo, la adsorción de líquidos y la adsorción de carbón activado se usan para tratar conjuntamente el gas residual de estireno reciclable de alta concentración y la combustión catalítica se usan para tratar conjuntamente el gas residual de acetona. Cuando el método de adsorción se combina con otros métodos de purificación, no solo evita las deficiencias de los dos métodos, sino que también tiene las características de alta eficiencia de adsorción y sin contaminación secundaria.
2. Método de absorción de solvente
Utilice un solvente líquido como absorbente para absorber los componentes dañinos en los gases de escape para lograr el propósito de purificación. El proceso de absorción se basa en un método similar. fase de materia orgánica Basado en el principio de solvente, el diesel y el queroseno con puntos de ebullición más altos y presiones de vapor más bajas se usan a menudo como solventes para transferir los COV de la fase gaseosa a la fase líquida, y luego el líquido de absorción se desorbe para recuperar los COV. y regenerar el disolvente al mismo tiempo. Este método no sólo puede eliminar contaminantes gaseosos, sino también recuperar algunas sustancias útiles. Puede usarse para tratar COV con un caudal de gas generalmente de 3000 a 15 000 m3/h y una concentración de 0,05% a 0,5% (fracción de volumen). La tasa de eliminación puede alcanzar el 95% ~ 98%.
La ventaja de este método es que es más efectivo y de bajo costo en el tratamiento de gases residuales orgánicos con un gran volumen de aire, temperatura normal y baja concentración, y puede convertir contaminantes en productos útiles. Sin embargo, el método de absorción de disolvente todavía tiene desventajas. Debido a la gran inversión en el postratamiento del absorbente y su alta selectividad por los componentes orgánicos, es probable que se produzca contaminación secundaria. Por lo tanto, cuando se trata de COV, es necesario elegir una variedad de disolventes diferentes para la absorción, lo que aumenta considerablemente el coste y la complejidad técnica. Además, la solubilidad de la materia orgánica en el absorbente, la concentración de gas residual orgánico, la forma estructural del absorbente, como la torre empacada, la torre de aspersión, la relación líquido-gas, la temperatura y otros parámetros operativos son factores que influyen en el método de absorción. Los cambios afectarán la eficacia del método de absorción en mayor o menor medida.
3. Método de destrucción térmica
El método de destrucción térmica se divide en método de combustión directa, método de combustión catalítica y método de combustión concentrada. Su mecanismo de destrucción es la oxidación, el craqueo térmico y la descomposición térmica, logrando así el propósito de controlar los COV. El método de destrucción térmica es adecuado para el tratamiento de gas con pequeño volumen de aire y alta concentración. Para ocasiones en las que el gas se descarga continuamente, el equipo es fácil de usar, con baja inversión, operación conveniente y espacio reducido. El reciclado y la purificación del gas son exhaustivos. Dado que el método de destrucción térmica es la combustión catalítica, la temperatura de ignición requerida es baja y la mayor parte de la materia orgánica y el CO pueden completar la reacción entre 200 y 400 °C, por lo que el consumo de combustible auxiliar es pequeño y la generación de compuestos de nitrógeno se reduce considerablemente. Es adecuado para relativamente muchas ocasiones. Sin embargo, el método de destrucción térmica tiene el riesgo de combustión y explosión. La combustión térmica requiere consumo de combustible y el disolvente no se puede recuperar. En el método de oxidación catalítica térmica, no se permite que los gases de escape contengan partículas de polvo y gotas de niebla que afecten la vida útil del catalizador y la eficiencia del tratamiento, ni sustancias que puedan envenenar el catalizador para evitar el envenenamiento del catalizador. La tecnología para tratar los gases residuales orgánicos debe realizarse en los gases de escape.
4. Método de tratamiento biológico
La aplicación de la tecnología de tratamiento biológico al tratamiento de purificación de gases residuales orgánicos sólo ha comenzado en los últimos años y es una tecnología emergente. Los procesos de tratamiento biológico comunes incluyen filtración biológica, filtración biológica por goteo, lavado biológico, biorreactores de membrana y reactores de biofiltración de disco giratorio.
El método de la biopelícula utiliza el proceso metabólico de microorganismos para biodegradar una variedad de materia orgánica y algo de materia inorgánica para generar CO2 y H2O, eliminando así eficazmente los contaminantes en los gases residuales industriales. Este método tiene las ventajas de un equipo simple, bajos costos de operación y mantenimiento y sin contaminación secundaria. Sin embargo, para los gases residuales con composición compleja o VOC que son difíciles de degradar, el efecto de eliminación es deficiente, el volumen es grande y el tiempo de residencia es largo. Los diferentes rellenos tienen diferentes efectos en la degradación del gas residual orgánico.