Una impresora 3D dedicada para materiales de TPU, que puede imprimir elastómeros de TPU con durezas de 65, 75, 85, 90 y 95.
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Persona de contacto: Sr. Weng
Número de contacto: 19925658163
1- año de garantía, abierto Añadir 13 a la factura.
Parámetros de movimiento:
Principio de moldeo de impresión: deposición por fusión/FDM
Velocidad de impresión: 40-80 mm/s (0,8 mm)
Espesor de la capa de impresión: 0,2 - 0,7 mm.
Material de impresión: dureza TPU (98A-65A)
Cabezal de aspersor opcional: 0,4/0,8 mm
Temperatura más alta del cabezal de la impresora: 320 ℃
Parámetros de tamaño:
Tamaño de impresión/Tamaño de impresión: 350*250*140 mm.
Tamaño de apariencia de la impresora: 525*455*440 mm
(Este tamaño no incluye el tamaño de las funciones enchufables)
Peso estático de la impresora: 20 KG
Parámetros eléctricos:
Voltaje de entrada: 220VAC/110VAC ?50Hz/60Hz
Voltaje de salida?/ Voltaje de salida: 24VDC
Potencia: 500W
Potencia del hotbed : 200W
Potencia del cabezal de extrusión/Potencia del cabezal de impresión: 100W
Parámetros de control:
Software Slice: Cura?Simplify3D
Funcionamiento del ordenador sistema: Windows 7, 8, 10, MAC OS ¿Detección de material/sensor de material? Soporte/no soporte
Control WIFI/control WIFI soporte/soporte
Estructura: estructura de liberación rápida, únicamente es necesario aflojar dos tornillos para quitarlos, es fácil de reemplazar
Enfriamiento: ventiladores duales para disipar el calor, un ventilador de enfriamiento disipa el calor de la garganta y el otro controla la disipación de calor del modelo.
Calefacción: Calefacción monofilar personalizada de alta potencia. La potencia medida alcanza: 93 W
Dentro del diámetro del cable de 1,75, el valor de salida máximo puede ser estable: 2,5 g/min
En la actual tercera generación, el objetivo principal del El cabezal de impresión es para mejorar el rendimiento estable de la impresión. Las posiciones del sensor de temperatura y del calentamiento están optimizadas para que la temperatura indicada por el sensor de temperatura sea más representativa de la temperatura de la boquilla del cabezal de impresión.
Y tanto el sensor de temperatura como la calefacción están fabricados en carcasa de acero inoxidable para mejorar la estabilidad.
Sin embargo, el espaciado del juego de engranajes se ha fijado y puede funcionar de manera más estable para materiales blandos de 1,75 (dentro de la dureza de material blando especificada).
El chasis modular conectado mediante conectores VGA y de aviación hace que la condensación general sea más estable. Cuando hay un problema con la máquina, se puede desmontar y devolver fácilmente. Además, el chasis integrado puede hacer que la carrocería esté más ordenada y sea más fácil de mantener.
Dentro del chasis, hay placas base, circuitos de accionamiento y fuentes de alimentación Mingwei de alta potencia, que brindan una garantía estable para el funcionamiento de alta velocidad de la máquina.
Mecanismo de movimiento tipo H-BOT
Para reducir la inercia de masa del eje X, aumentar la aceleración del cabezal de impresión y maximizar la velocidad en un espacio limitado. Adoptamos una estructura de movimiento tipo H-bot y la correa síncrona se puede utilizar una vez instalada, lo cual es conveniente para el mantenimiento y el montaje.
La característica más importante es que permite a la máquina alcanzar una aceleración de 1500 mm/S＾2 más fácilmente.
Dado que el centro de gravedad de la máquina está estabilizado, el funcionamiento general es más suave y ligero.
Esta detección de material puede oscilar con el movimiento de la línea de material, se adaptará a la resistencia de alimentación mínima y puede adaptarse a consumibles de 3,0/1,75 sin ajustar en ningún lugar. Al mismo tiempo, también reduce en gran medida la probabilidad de falsas alarmas debidas a materiales blandos.
Ensamblaje del eje Z integrado
Todo el eje Z es procesado por CNC y ensamblado posteriormente. El mecanizado preciso da como resultado un mejor rendimiento en el eje Z de la máquina. Después de desconectar el cable de conexión del motor del eje Z, solo se necesitan cuatro tornillos para desmontar toda la estructura del eje Z. usuarios para facilitar el mantenimiento.
Las varillas roscadas del eje Z están conectadas mediante una correa de distribución, de modo que las alturas en ambos lados son muy consistentes y sincronizadas. Proporciona garantía para una impresión fluida.