Resumen de trabajo anual del departamento de Pmc

Líder: tasa de entrega oportuna. La tasa de entrega oportuna alcanzó más del 98%, un aumento del 10% respecto al año pasado. ¡Presentaré el artículo de resumen del trabajo anual del departamento de PMC solo como referencia!

Cumplimentación de indicadores de desempeño en el capítulo de resumen anual de trabajo del departamento de pmc en el primer año y xx.

1. Envíos mensuales promedio. Con los esfuerzos activos y la fuerte cooperación de todos los departamentos de la empresa, la eficiencia y la capacidad de producción han mejorado enormemente sin aumentar el número total de empleados, lo que provocó que el volumen de envío mensual promedio aumentara un 55,4% en comparación con el año pasado, alcanzando 654,38 +707 millones de dólares estadounidenses.

2. Tasa de entrega oportuna. La tasa de entrega oportuna alcanzó más del 98%, un aumento del 10% respecto al año pasado.

3. Control de cantidad de inventario. 65438+El monto de inventario mensual en febrero fue de US$ 9,71 millones, logrando la meta de estar controlado dentro de US$ 12.000.

4. Producción segura. No hubo accidentes de seguridad importantes en la fábrica durante todo el año, y solo ocurrieron dos accidentes de seguridad menores por valor de 300 yuanes.

5. Quejas de los clientes. No se recibieron quejas importantes de los clientes durante todo el año y los objetivos de calidad para el año se lograron satisfactoriamente.

Dos. Logros y principales asuntos laborales

1. Construcción del sistema

1) Modificar y mejorar los procesos y sistemas originales de la empresa.

Primero autoexamina los procesos y sistemas originales de la empresa, descubre dónde están los problemas y luego modifica los procesos y sistemas. Por ejemplo, estipula nuevos procedimientos de identificación de materiales, un sistema de gestión de determinación de responsabilidad por anomalías de calidad, etc.

2) Establecer nuevos procesos y sistemas.

En función de las necesidades de desarrollo de la empresa, se han establecido nuevos procesos y sistemas, y hasta el momento se han completado alrededor de 30. Como empleados destacados de Konnoc, marcapasos de calidad semanales, sistema de gestión de evaluación de estaciones de control clave, métodos de gestión de grupos de dibujo de almacén, regulaciones complementarias para la adquisición de materiales de prueba, sistema de inventario de propiedades, etc.

3) Mejorar el sistema de evaluación del desempeño de los supervisores de la empresa y superiores.

Trabajar con el Departamento de Recursos Humanos para mejorar el sistema de evaluación del desempeño para los supervisores de la empresa y niveles superiores, aclarar el contenido de las evaluaciones del desempeño y fortalecer la aplicación de los resultados de la evaluación. Optimice los indicadores de evaluación del desempeño existentes y mejore el entusiasmo laboral de todos.

4) Establecer un sistema de compromiso de responsabilidad para los supervisores y superiores de la empresa.

Trabajar con el departamento de recursos humanos para establecer un sistema de compromiso de responsabilidad para los supervisores de la empresa y superiores para mejorar el sentido de responsabilidad y el entusiasmo laboral de todos.

2. La calidad del producto continúa mejorando.

Al establecer un sistema de auditoría de taller, hemos mejorado continuamente los problemas de los productos, lo que ha reducido en gran medida los problemas en los productos actuales de nuestra empresa, como problemas de moldes, problemas de rendimiento, problemas de proceso, problemas de versatilidad de piezas, etc. , mejorando la tasa de primer pase. Al mismo tiempo, no hay quejas importantes sobre la calidad, excepto que la fuente de alimentación móvil mexx está mal enchufada. 3. Mejorar la eficiencia productiva del departamento electrónico y eléctrico.

La mejora de la eficiencia de la producción comienza principalmente desde los cinco aspectos de 4m1e (es decir, personas, máquinas, materiales, métodos y medio ambiente).

1) En términos de personal, mejorar la moral de los empleados y reducir la rotación de empleados.

(1) Mejorar la competencia laboral de los empleados.

Los nuevos empleados deben ubicarse en puestos secundarios o fáciles de operar cuando llegan por primera vez. Si se va a colocar en una posición importante (como sujetar estaño, probar, apretar tornillos, inspeccionar, carcasa de PCBA, etc.), debe estar capacitado y calificado antes de asumir el trabajo. Esto no causará presión laboral a los principiantes y se puede minimizar el impacto en la calidad y la eficiencia.

Tiempo de finalización: cuando llegan nuevos empleados.

(2) Controlar estrictamente las horas extras y garantizar que los empleados tengan suficiente tiempo de descanso.

Que una persona tenga energía está estrechamente relacionado con la calidad del sueño (también afectará el estado de ánimo de una persona). Una persona debe asegurarse de descansar al menos 7 horas todos los días. (Se recomienda que, en circunstancias normales, las luces del dormitorio se apaguen a tiempo a las 12 en punto y que la seguridad verifique si alguien en cada dormitorio está perturbando el descanso de los demás). Solo con abundante energía y buena actitud podrá crear una mayor eficiencia en el trabajo. Tiempo de finalización: a partir de ahora, se recomienda que el departamento de recursos humanos inspeccione cada dormitorio todos los días de acuerdo con el "Sistema de gestión de dormitorios", y el gerente de recursos humanos organice al personal para realizar inspecciones aleatorias del estado laboral de los empleados de los dormitorios aproximadamente dos veces al mes. En términos de controlar las horas extras por la tarde y los domingos y eliminar las horas extras nocturnas, se lograron mejoras suficientes antes de 65438+2 meses.

(3) Incentivos adecuados para los empleados.

Los incentivos incluyen aspectos tanto materiales como espirituales.

Quienes se desempeñan bien deben ser recompensados ​​con prontitud, y quienes se desempeñan mal deben ser castigados verbal o materialmente. Los empleados no deben tener la misma idea de hacerlo bien y mal, y deben realizar una capacitación mental una vez al mes. Tiempo de finalización: seleccione líderes de calidad y estaciones de control clave cada semana, seleccione empleados destacados cada mes y brinde las recompensas y castigos materiales y espirituales correspondientes. El Departamento de Recursos Humanos realizará una formación psicológica a los empleados una vez al mes.

2) En materia de maquinaria, fortalecer el mantenimiento de equipos, herramientas e instrumentos para mejorar su productividad.

(1) Los técnicos y operadores siempre deben prestar atención al funcionamiento normal de la soldadura por ola, la soldadura por reflujo, las máquinas de colocación y otros equipos, y abordar inmediatamente cualquier anomalía que tenga un impacto significativo en la eficiencia y la calidad.

(2) Los soldadores, los instrumentos de prueba y los bastidores de prueba deben recibir mantenimiento diario y comprobar periódicamente si funcionan correctamente. No se permiten operaciones bruscas.

(3) Compre un soldador de alta potencia de 100 W para procesos de soldadura como hardware y enchufes para mejorar la eficiencia de la producción.

3) En términos de materiales, asegurar el suministro oportuno de materiales y la calidad de los materiales entrantes.

(1) PMC y los controladores de materiales deben garantizar que los materiales para los modelos fabricados se suministren a tiempo de acuerdo con el plan de producción para reducir el desperdicio de horas de trabajo ineficaces, como la espera de materiales. (2) Mejorar la calidad de los materiales entrantes, reducir el tiempo de selección de materiales y aumentar la tasa de primera aprobación. En esta etapa, iqc organizará a los operadores de otros departamentos para que vayan al departamento de electrónica y electricidad o realicen inspecciones completas de los materiales especiales que se ponen en línea urgentemente en iqc para reducir la carga de trabajo adicional del departamento de electrónica y electricidad. En la actualidad, los departamentos de electrónica y electricidad están muy ocupados, mientras que otros departamentos de producción están relativamente tranquilos.

4) En términos de método, opere de acuerdo con "un proceso" para garantizar el equilibrio de producción general de todo el departamento electrónico y eléctrico.

(1) Adherirse al sistema de auditoría del taller, identificar problemas y realizar mejoras continuas.

(2) Realizar una evaluación del desempeño en dibujo para mejorar el entusiasmo por el trabajo de dibujo.

(3) Lleve a cabo la gestión de objetivos de producción, establezca los objetivos de producción correspondientes todos los días y extiéndalos y confirmelos, y el supervisor hará un seguimiento del estado de finalización de manera oportuna.

(4) Todas las máquinas de estiramiento deben seguir estrictamente la capacidad de producción estándar y la velocidad de estiramiento correspondiente de cada línea de producción establecida por ie, y realizar una producción desplegable para garantizar que se alcance la capacidad de producción estándar.

(5) Mejorar las habilidades operativas de los empleados y reducir las malas operaciones; reducir los materiales entrantes defectuosos, como la galvanoplastia, y mejorar la tasa de primera aprobación.

(6) Al mejorar el plan de producción, organizar racionalmente a los empleados en cada línea y utilizar, es decir, tecnología para mantener la tasa de equilibrio y la eficiencia de producción de todo el sistema de producción, reducir la acumulación de productos en proceso y aumentar el éxito.

(7) Fortalecer la gestión de liquidación de pedidos, reducir el número de pedidos de la línea de producción, reducir la dificultad de gestión y aumentar la velocidad de liquidación.

(8) Capacitar a los extractores y operadores de tuberías, mejorar la conciencia de calidad de los empleados, mejorar la conciencia de los empleados sobre la autoinspección y la inspección mutua, exigir que los extractores y operadores de tuberías comprendan con precisión los estándares y requisitos operativos y cultivar todos -Habilidades redondas Tipo trabajadores y extractores de tuberías multifuncionales para mejorar el nivel de gestión de los extractores de tuberías.

(9) Solicitar al departamento de producción que proponga medidas de mejora para los tres primeros defectos.

(10) Mejorar el equilibrio de los planes de producción, reducir la situación en la que las horas de trabajo de los operadores son demasiado flexibles o demasiado ajustadas, aumentar las actividades culturales, mejorar la cohesión y reducir la tasa de rotación de empleados.

(11) Utilice órdenes de trabajo para agregar órdenes de trabajo, desde el parcheo y el seguimiento hasta que se complete el embalaje, y controle la cantidad completada de cada proceso.

(12) Changchang debe realizar un seguimiento de la producción de la línea de producción en todo momento para resolver los problemas lo antes posible y cortar las anomalías de raíz.

(13) Utilice empleados destacados con alta competencia, alta motivación y fuerte conciencia de calidad para cada proceso de cuello de botella, y considere si es posible utilizar herramientas y herramientas para mejorar el proceso de cuello de botella.

(14) Fortalecer la formación de habilidades gerenciales, habilidades laborales, conocimientos de IE, conocimientos electrónicos básicos y conocimientos de calidad para extensionistas y empleados.

5) En términos de entorno (1), haz un buen trabajo en el sitio durante 7 segundos.

El ambiente de trabajo afectará el estado de ánimo de una persona, y el estado de ánimo afectará la eficiencia en el trabajo. Sólo garantizando un trabajo tranquilo y ordenado los empleados podrán trabajar de manera eficiente.

(2) Fortalecer la disciplina organizacional de los empleados.

Durante el horario laboral, los empleados no pueden hacer nada que no esté relacionado con el trabajo (excepto beber agua, ir al baño, etc.), susurrar, caminar, mirar a su alrededor, sentarse en posición torcida, usar teléfonos móviles, etc. para asegurar su trabajo.

Eficiencia y calidad.

3. Reducir continuamente los costes de producción.

Al formular planes de producción razonables y planes de demanda de materiales, fortalecer el control de materiales, cambiar la forma incorrecta de seleccionar materiales en el pasado, mejorar la eficiencia de producción y reducir continuamente los costos de producción, se puede completar sin aumentar el número. de trabajadores. La cantidad de envíos aumentó en un 55,4% en comparación con antes, lo que es suficiente para mostrar que la eficiencia de la producción ha mejorado enormemente y los costos de producción se han reducido considerablemente.

4. Mejorar el desempeño del departamento de pmc.

Desde que ingresé a la empresa, he tomado las siguientes medidas para mejorar el desempeño general y el nivel operativo del departamento de pmc:

1) Ajustar la estructura organizacional y separar adquisiciones y pmc en dos independientes El departamento ha establecido un puesto de control de tráfico (comerciante), que al mismo tiempo ocupa el supervisor de pmc.

2) Divida todos los materiales de la empresa en las categorías A, B y C, y céntrese en controlar los materiales en las categorías A y B.

3) Exporte 1-8 de xx año del sistema ERP Utilice los datos y datos de envío de todos los materiales y productos terminados durante el mes para determinar el stock de seguridad, el inventario máximo y el inventario mínimo de los materiales y productos electrónicos de la empresa.

4) Exigir que el Departamento de I+D y el Departamento de Finanzas mantengan los datos de la lista de materiales de manera oportuna. Descubra la codificación, la lista de materiales y otros errores y corríjalos de manera oportuna.

5) Los materiales controlados en el centro de control de documentos están completamente organizados de acuerdo con los códigos del cliente, lo que reduce en gran medida la tasa de errores y, por lo tanto, reduce el número de pedidos incorrectos.

6) Envíe un pasante como asistente del supervisor de pmc (quien puede tener la oportunidad de convertirse en pmc después de un año) para ayudar en el manejo de asuntos relacionados, y luego envíe un pasante para que extraiga los datos del almacén para uno. mes para mejorar el almacén Precisión de los datos.

7) Prepare las reservas de personal con anticipación y complete con éxito la entrega de los tres PMC antiguos y nuevos, asegurando que la calidad del trabajo del departamento de PMC no disminuya, sino que mejore aún más, asegurando -tiempo de entrega.

8) Todo el personal de MC debe establecer su propio libro de registro de materiales electrónico y mantenerlo de manera oportuna todos los días. 9) Exigir al personal de mc que establezca un sistema de formularios de comentarios sobre la operación de materiales de subcontratación y proporcione al departamento de compras información reciente sobre materiales de emergencia para que los materiales de emergencia puedan procesarse de manera oportuna.

10) Establecer y mejorar el ciclo de adquisiciones, el ciclo de inspección de materiales, el ciclo de confirmación de nuevas piezas y la capacidad de producción estándar de cada producto.

11) Se requieren PC para establecer un plan de producción completo, mejorar la racionalidad y el equilibrio del plan, establecer un plan diario más preciso y razonable y cambiar la situación de producción de ser demasiado flexible en la primera mitad. del mes y demasiado ocupado en la segunda mitad del mes. La producción durante todo el mes es más equilibrada y razonable.

12) Eliminar materiales inactivos como baterías, placas PCB, adaptadores, etc., y reducir el inventario en más de 654,38 millones de yuanes.

13) Controlar estrictamente la recolección de materiales Clase A y B y todos los materiales electrónicos, cambiar los métodos de recolección y recolección de materiales incorrectos en el pasado, consumir los materiales existentes de manera oportuna y reducir la cantidad de inventario de la empresa. . Desde que asumí el cargo, el monto del inventario se ha reducido en al menos entre 15.000 y 20.000 yuanes.

14) Capacitación del personal del PMC. Proporcionar formación y educación a los empleados de pmc desde tres aspectos: conocimientos, habilidades y actitudes, y enseñarles actitudes, conceptos y métodos de trabajo correctos. En la actualidad, el entusiasmo de los empleados de pmc ha mejorado mucho que antes. Se ha capacitado a un supervisor y tres nuevos empleados de pmc son más activos y trabajadores.

5. Gestión de materiales

1) Mejorar la tasa de alineación oportuna de materiales.

Al formular un plan de solicitud de materiales razonable, centrarse en materiales que son difíciles de adquirir y que se retrasan fácilmente en la entrega, y promover rápidamente los departamentos relevantes para mejorar la puntualidad del suministro de materiales, la tasa de llegada oportuna de los materiales comprados ha mejorado. ha mejorado mucho.

2) Promover la mejora del índice de cumplimiento de tarjetas de cuentas de almacén.

Al establecer un sistema de recolección en el almacén, el pmc y el departamento de finanzas seleccionan los materiales del almacén todos los días y notifican a los líderes relevantes del almacén sobre los resultados de la recolección diaria, semanal y mensual para promover el cumplimiento de la tarjeta de cuenta del almacén. aumento de tarifas. Después de un mes, con los esfuerzos conjuntos del almacén, el PMC y el Departamento de Finanzas, a juzgar por los resultados iniciales del retiro, la tasa de cumplimiento de la tarjeta de cuenta del almacén fue del 75%.

3) Reducir la cantidad de fondos que ocupa el inventario.

Con los esfuerzos de todos, la cantidad de fondos de inventario cayó de más de 150.000 yuanes en agosto a aproximadamente 110.000 yuanes en octubre de este año, una caída de alrededor del 35%. Las medidas de mejora específicas son las siguientes:

a) Formular un plan para lidiar con materiales lentos y lidiar gradualmente con materiales lentos.

b) Establecer un sistema de gráfico de inventario diario. El equipo de gráfico de inventario diario está compuesto por finanzas, pmc y 1 pasantes para identificar problemas de almacén y realizar mejoras oportunas para mejorar la precisión del inventario de almacén.

c) Reuniendo los departamentos de calidad, pmc, producción y otros departamentos relevantes, tomó más de un mes concentrarse en procesar los principales materiales lentos como baterías, placas PCB, adaptadores, materiales de embalaje, etc., reduciendo el inventario. en más de 10.000 yuanes.

Resumen del trabajo anual del departamento de PMC Capítulo 2 En un abrir y cerrar de ojos, 20xx se ha quedado atrás en nuestro ocupado y gratificante trabajo. Mirando retrospectivamente el trabajo del año pasado, el departamento de PMC, con el apoyo de los líderes de la empresa y colegas de varios departamentos, se exige estrictamente y hace bien su trabajo de acuerdo con los requisitos de la empresa. A través de la mejora continua y los esfuerzos durante el año pasado, se lograron nuevos avances en los métodos de trabajo, se realizaron grandes cambios en los métodos de trabajo y se lograron ciertos avances en todos los aspectos. El trabajo del año pasado se resume a continuación:

1. Consecución de objetivos, planificación de la producción y control de la producción:

La dirección del departamento de PMC juega un papel vital en la empresa. Se puede decir si la producción de la empresa es normal, si el plan de ventas es puntual, si el almacén provocará acaparamiento de material, acumulación de material, si la logística es normal y fluida, etc. , casi en manos de PMC. Por tanto, los objetivos alcanzados por el departamento de PMC también reflejan, en cierta medida, la realización de pedidos de la empresa y diversas tareas, así como la cooperación entre departamentos. Como líder del departamento de control y servicio de producción de la empresa, el departamento de PMC entiende claramente que el departamento de PMC es el centro que conecta hacia arriba y hacia abajo, conecta lo interno y lo externo, coordina la izquierda y la derecha y conecta las cuatro partes. es el centro que promueve todo el trabajo hacia las metas establecidas. Se puede decir que el trabajo del departamento de PMC es relativamente complejo y requiere un procesamiento muy detallado en términos de organización de órdenes de producción, control de materiales, digestión de materiales muertos, gestión de subcontratación y seguimiento de materiales. Ante una gran cantidad de trabajo repetitivo complicado y trivial, debemos fortalecer nuestra conciencia laboral, prestar atención a acelerar el ritmo de trabajo, mejorar la eficiencia del trabajo, manejar todos los asuntos con calma, esforzarnos por ser integrales, precisos y moderados, concentrarnos. sobre la situación general, evitar omisiones y errores y, básicamente, hacer todo bien.

1. En 20xx, el mercado y las necesidades de los clientes han experimentado cambios fundamentales, desde pedidos de pequeñas variedades y grandes cantidades hasta variedades múltiples, pedidos de pequeñas cantidades y entrega rápida y productos de inyección de combustible con el aumento; En los modelos y pedidos de automóviles y en la puesta en marcha de nuevas fábricas, la estructura organizativa original del departamento de PMC ya no puede adaptarse a esta situación de desarrollo sostenible. En esta situación, los métodos de trabajo de PMC han logrado nuevos avances y sus métodos de trabajo han sufrido grandes cambios. A través de la mejora continua y el trabajo duro; el departamento de PMC, el departamento entró en la pista de operación normal en el menor tiempo, asegurando buenas condiciones de producción.

2. PMC analizó y evaluó los factores de producción de la empresa de "personas, máquinas, materiales, métodos y medio ambiente" en 2009, formuló las medidas y planes de producción correspondientes basados ​​en las ventajas de cada grupo en la línea de producción. y adoptó un plan de producción de tipo pull, la logística estuvo a la vanguardia, los pedidos se emitieron de atrás hacia adelante y los departamentos relevantes manejaron activamente las excepciones y resolvieron los problemas durante la fase de prueba en 2009. En 2010, PMC perfeccionará y formulará aún más algunos métodos y procesos de control. En 2009, a pesar de las grandes fluctuaciones en los pedidos de la empresa y el ciclo corto, el progreso de la producción fue ordenado y la producción se mantuvo y aumentó. PMC ha desempeñado un papel muy importante en la planificación y coordinación de las operaciones de varios departamentos, que ha podido adaptarse a los desarrollos actuales y futuros.

Dos. Mejoras efectivas de PMC en 2009;

1. Estableció un mecanismo de monitoreo y notificación para las fechas de entrega de notificaciones de producción: cuando un pedido no se puede completar a tiempo debido a problemas de producción, material o confirmación pendiente, se notificará. a través de notificaciones de excepción de producción Los departamentos comerciales, las unidades responsables y los departamentos relacionados requieren que las unidades responsables tomen medidas correctivas temporales y preventivas. ¡Asegure comentarios oportunos sobre el progreso y la información relacionados con los pedidos!

2. Regulaciones de control de materiales de producción: en 2009, los materiales de producción no fueron lo suficientemente fluidos, la cantidad de entrega del taller fue inexacta y no se entregaron a tiempo en febrero 65438, PMC formuló el "Material de producción; Control” bajo la dirección del vicepresidente Reglamento. Estandarizando la gestión de materiales por parte del personal de compras, almacén y materiales de producción, centrándose en el inicio normal de la línea de producción, controlando los materiales, clarificando las responsabilidades de todas las partes, mejorando la tasa de entrega a tiempo de los procesos de compras y taller. , reduciendo los daños materiales; aumentando la producción y logrando ciertos resultados ¡El efecto!

3. En respuesta al robo de materiales de almacén ocurrido en junio + febrero de 2020, se compiló el "Mecanismo de Notificación y Gestión de Seguridad de Materiales de Almacén".

Además del plan de reforma del sistema de control de materiales para asegurar el suministro oportuno de materiales de producción y una gestión eficaz del inventario: PMC Material Control controla la entrada, salida, almacenamiento e intercambio de materiales del almacén según los pedidos, y es responsable del control diario. Capacitación laboral e inventario de administradores de almacén. Seguimiento, así como revisión, seguimiento y reporte de modificaciones de cuentas. El "Supervisor de Almacén" es responsable de la revisión de la información financiera como la gestión de personal y la inspección de documentos, así como de la revisión, conciliación y presentación de informes de cuentas.

4. Primera orden de fabricación de muestra: después de que esta orden se puso en producción en 2009, a menudo ocurrieron varias situaciones anormales que afectaron gravemente la eficiencia y la producción de la línea de producción. PMC formuló e implementó la orden en junio; + Febrero 5438 Primera orden de fabricación de muestra: Según las necesidades de producción, PMC organiza IE. El equipo de PE prepara la primera orden de fabricación de muestra con anticipación de acuerdo con el pedido y revisa la viabilidad de fabricación del pedido, evitando así problemas anormales y peligros ocultos en la producción en masa y haciendo que la producción sea más fluida y efectiva.

5. Medidas de seguimiento del tiempo de entrega y materiales: para garantizar la entrega oportuna, controlar mejor el regreso oportuno de los materiales a la fábrica para evitar la lentitud de los materiales del almacén, reducir el tiempo de inactividad del taller, mejorar la eficiencia de la producción y garantizar que en 2009 Entrega inmediata. La empresa asignó a PMC una capacitación en el extranjero después del curso. Esto se propuso en junio de 2009. 10> La fecha de entrega del pedido se gestiona de acuerdo con el modelo de gestión visual del color, que ahora el departamento comercial cambia a la hoja de datos del pedido de producción. para garantizar que durante la producción Entrega dentro de la fecha requerida por el contenido del plan: el departamento comercial tomará la iniciativa en la formulación de la tabla de control del progreso de la entrega del pedido y la publicará en la intranet para lograr el intercambio de información; el progreso de la adquisición de materiales, y PMC puede actualizar el progreso de la adquisición de materiales de acuerdo con la información completa en esta hoja de datos. La coordinación de información organiza al departamento de producción para completar el trabajo a tiempo y envía rápidamente la información de producción a los departamentos comerciales y a los líderes superiores.

Tres. Tabla de producción y producción en 20xx: Tabla adjunta

Tabla de tasas de producción en 20xx: Tabla adjunta

IV. materiales en el almacén

Debido a los frecuentes cambios de ingeniería, datos inexactos del almacén y cancelaciones de pedidos de los clientes, hay muchos materiales lentos en el almacén. Todos ellos son buenos materiales después de la inspección por parte del departamento de calidad. . se puede poner en producción. Para digerir los productos lentos y los buenos materiales del almacén. PMC formula regulaciones de control de materiales de producción. PMC da prioridad a la inspección de productos lentos al comprar materiales; al sacar materiales del almacén, de acuerdo con las instrucciones de PMC, se da prioridad al envío de materiales poco comunes. En 2009, se procesaron los siguientes materiales lentos: abrazadera dentada PA13-1/tornillo M5X170U; , reflector de antena telefónica (313 * 14,9); funda de cobre pequeña φ7/abrazadera de diente cuadrado ACY-18/abrazadera convexa ACY-18 tubo de aluminio φ12/tubo cuadrado electroquímico 14X14, etc. (Los datos provienen del almacén, que no se utiliza habitualmente).

2. Gestión de materiales: en 2009, PMC formuló una gestión de inventario estratégica de materiales de almacenamiento basada en la frecuencia de los pedidos de la empresa, logrando una buena gestión de inventario mínimo (algunos materiales llegaron a cero inventario) y mejorando en gran medida la eficiencia de la rotación de materiales. , asegurando el buen progreso de la producción; ¡reduciendo efectivamente los costos de inventario! (Los datos provienen del almacén y el almacén de material general entra y sale todos los meses).

Las deficiencias de los verbos intransitivos en 2009:

1. suficiente y parte del trabajo de coordinación no ha alcanzado el nivel previsto.

2. La cantidad de materiales en el almacén no es uniforme, la escritura no está estandarizada, los datos de entrada de materiales están sesgados y las cuentas son inconsistentes, lo que afecta la producción. ¡PMC Material Control aún no lo controla completamente!

3. Los estándares de inspección de productos son inconsistentes (los productos de inyección de combustible son los más destacados), lo que resulta en un aumento de productos defectuosos durante el proceso de producción, pérdida excesiva de material y la necesidad de reponer materiales y reiniciar la máquina. para reponer materiales. A veces retrasa la producción y aumenta los costos. PMC aún no tiene control total sobre ello.

5. Debido a que el plan de embalaje se determinó lentamente, los materiales de embalaje anteriores se modificaron con frecuencia. El departamento de adquisiciones no puede comprar materiales de embalaje a tiempo, lo que acorta en gran medida el ciclo de producción, acorta el tiempo de entrega e interrumpe el plan de producción. Como resultado, la producción no se puede entregar de acuerdo con la fecha de entrega requerida por el aviso, lo que genera anomalías de calidad y. Los departamentos responsables pertinentes que discuten cuando se producen anomalías en la producción no resolverán el problema a tiempo. En la actualidad, PMC solo puede adoptar un mecanismo de notificación, ¡pero no existe un control efectivo!

Plan de Trabajo del Departamento de PMC 2010

El glorioso pero muy difícil año 20xx ha pasado y el 2010 lleno de esperanza y desafíos ha llegado silenciosamente.

Para implementar el plan de trabajo general y el plan de producción de la empresa en 2010, PMC llevó a cabo las siguientes acciones en 2010 para promover mejor el papel del departamento de PMC en todas las operaciones de la empresa:

1. , Resumen oportuno

1.1 Desde el 1 de enero de 2010, el departamento de PMC ha formulado un plan de producción semanal con un período de tiempo de diez días y sigue estrictamente el contenido del plan de producción en el trabajo diario, con el fin de hacer que el plan sea más efectivo para cumplir con los requisitos de entrega, producción y envío del negocio para mejorar el flujo de trabajo y la eficiencia del departamento de PMC, el departamento de PMC resumirá el trabajo de la semana de 4 a 5 pm todos los sábados; En esta reunión, no sólo hay una revisión del propio trabajo de esta semana, sino también una discusión sobre cómo mejorar los problemas encontrados en el trabajo actual y los arreglos de trabajo para la próxima semana. Al aplicar racionalmente el método "PDCA" ISO 9001,

1.2 el departamento de PMC comenzó a fortalecer e implementar las instrucciones del gerente general de "ser pragmático y riguroso, prestando atención a los puntos y detalles clave". ¡El profesionalismo crea valor, los detalles determinan el éxito o el fracaso! "Idea. Determinar las reglas operativas diarias del departamento de PMC: mejorar la eficiencia del trabajo del departamento de PMC paso a paso todos los días.

2. Planificación de materiales y control del progreso de las adquisiciones

Compras y MC se formulan todos los sábados. El plan de devolución para la segunda semana. Después de confirmar que el plan puede satisfacer las necesidades de producción y entrega, se distribuirá al personal relevante y se le pedirá al departamento de compras que organice la devolución de los materiales de acuerdo con. Según el plan, MC calcula en línea la tasa de pérdida de productos semiacabados y piezas compradas de la línea de producción. MC trabaja en el almacén y recopila la información del material de manera oportuna, lo que proporciona una base para que PC. Organizar la producción en el taller. También reduce la cantidad y el tipo de materiales de emergencia en el taller todos los días y evita el desperdicio innecesario de materiales. Controla eficazmente la preparación y el progreso de la entrega del material en el almacén, el análisis y seguimiento de la escasez y la prevención. estancamiento de material;

3. Control de material del almacén (medidas antirrobo en 2009)

Para controlar el inventario de materiales, PMC debe ir al almacén cada diez días para realizar pruebas aleatorias. inspecciones de los materiales del inventario y requieren que el supervisor del almacén proporcione explicaciones razonables sobre las diferencias e informe a los superiores. Planificación general y disposición de los materiales de producción, control de costos de producción, control de materiales y seguimiento de situaciones anormales. y mejora;

5. Control razonable de materiales para reducir el número de paradas de la línea de producción.

Aunque la línea de producción dejó de tirar materiales en 20xx, las razones principales fueron: cambios temporales en. clientes, inserción temporal de pedidos, cambios temporales en proyectos, datos de ingeniería inexactos, datos de almacén inexactos, mantenimiento excesivo de moldes de inyección, PMC, compras faltantes, materiales incorrectos o no regresar a la fábrica a tiempo, no completar la fabricación del primer pedido tarea a tiempo, anomalías de calidad, etc., a través del plan de reforma, 2065430. Las acciones provienen de la mejora de la capacidad, la innovación saludable y la búsqueda de la excelencia como departamento para desarrollar y llevar a cabo la misión de PMC 2065 438+00 y la general. El ambicioso objetivo de diez años del gerente

(Plan de trabajo de diez años del departamento de PMC)

En segundo lugar, formar un equipo de PMC sólido e implementar regulaciones relevantes para el departamento de PMC. >

Para satisfacer las necesidades de desarrollo de la sociedad y la empresa, el departamento debe formar un equipo PMC sólido y brindar capacitación profesional a su personal, incluida capacitación en conocimientos profesionales de PMC, capacitación en habilidades de comunicación y capacitación en métodos de resolución de problemas. , etc., y realice las siguientes instrucciones:

1. Especificaciones del departamento

Esta especificación es una explicación de las responsabilidades laborales del PMC, las características laborales, las relaciones internas y externas y la organización. estructura, métodos de trabajo, etc. En realidad, es un análisis cualitativo del PMC.

2 Especificaciones del personal

Esta especificación es una descripción de la configuración del personal del PMC, los requisitos del personal y el trabajo personal. responsabilidades, ámbito de trabajo personal, etc. Es un análisis cualitativo del personal de PMC.

3. Especificaciones del producto

Esta especificación es para describir las características del producto, las características técnicas y el nivel del producto de la empresa. , dirección del producto, etc. También es para aclarar qué productos va a fabricar PMC y en qué etapa se encuentran los productos existentes.

4. Especificación del proceso

Esta especificación describe principalmente el flujo de trabajo de PMC en todo el proceso de producción del producto, desde la propuesta de un concepto de producto hasta el envío completo. Se necesitan en el proceso, qué departamentos se necesitan y qué roles desempeñan en cada eslabón. El más importante es el proceso del producto. Otros procesos que pueden estar involucrados también deben incluir procesos de evaluación personal y procesos de cooperación externa.

5. Estándares de evaluación

Este estándar explica cómo se evalúa el PMC en la empresa, cómo se evalúa a las personas en el departamento, cuáles son los estándares de evaluación, cómo evaluar y cómo ser ascendido y degradado, etc.

6. Formular y revisar las existencias de seguridad para garantizar que no superen las expectativas, no se tiren, no sean lentas y no se acumule.

7. costos de adquisición y reducción de fondos;

8. Comunicación y coordinación con los departamentos relevantes;

9. Plan de respuesta anormal, manejo y coordinación integral durante el proceso de envío. >

10. Evaluación del desempeño del departamento, formación de equipos y capacitación de empleados;

11. Coordinar y manejar la fecha de producción, fecha de entrega, calidad y otros asuntos relacionados;

12. la exactitud de los datos en cada almacén;

13. hardware. Gestione la eficiencia de la producción y reduzca los residuos en talleres de preprocesamiento como la serigrafía.

14. Gestión de los procesos departamentales y documentos del programa. Garantizar que la empresa pase con éxito la auditoría ISO y también permitir que los empleados de este departamento sigan las reglas en el proceso de trabajo;

15 Fortalecer la revisión del proceso de pedidos y la gestión del plan durante el proceso de revisión de pedidos, reducir los errores. y mejorar la calidad del material Precisión, reducir los materiales restantes de productos a granel, minimizar la ocupación de fondos y maximizar las ganancias. Con el fin de mejorar la precisión de los materiales;

16. Mejorar y perfeccionar el marco de gestión de producción para que sea prevenible y controlable;

17. Promoción del sistema ERP de la empresa

18. Fortalecer la gestión de personal del departamento, estabilizar el equipo y adherirse a la filosofía de gestión "orientada a las personas" del director general. Los empleados son la mayor riqueza de una empresa.

Tres. PMC establecerá e implementará los siguientes sistemas de forma planificada:

1. Sistema de control de producción justo a tiempo;

2. Análisis de carga de capacidad de laminación mensual/planificación semanal continua. análisis de carga/bloqueo de tres días El plan de producción no puede cambiar el programa de control;

3. Programa de control de planificación de contingencias para insertar pedidos, pedidos de emergencia, pedidos suplementarios/agregar pedidos;

4. Configuración del proceso de planificación: proceso de previsión de ventas/proceso de planificación de producción/proceso de planificación de compras/proceso de planificación de existencias/proceso de planificación de inventario.

5. Establecer el proceso de gestión de planes de producción y planes de inventario de lotes múltiples y pequeños

6. p>IV.Introducir nuevos métodos de planificación y control de materiales:

1. Promover plenamente diversas operaciones en el sistema ERP para garantizar la sistematicidad e integridad de los datos.

2. Calendario rodante diario

3. El control de materiales comienza a calcular los productos semiacabados en línea.

4. Análisis y seguimiento de la escasez de material

5. Función de preparación de material

6. Prevención y tratamiento de soporte material;

5. .Establezca el nodo de control del departamento de PMC en la línea de producción al mismo tiempo:

1. El control de materiales comienza a monitorear el cálculo del material de reabastecimiento en línea.

2. Cálculo de intervalos de reposición de material

3. Diseño y aplicación de tarjetas de identificación de material en línea para los departamentos de producción:

4. plan

5. Monitoreo de devolución/reabastecimiento de combustible

6. Control del progreso de la producción

1. de cada enlace);

2. Análisis continuo de carga rodante de la capacidad de producción planificada mensual/semanal

3. Insertar planificación de capacidad de área unitaria; Análisis de carga de capacidad

5. Analizar los puntos clave, el contenido y la preparación del plan de producción semanal todos los viernes;-

6 Desarrollar el plan de producción semanal y el cronograma todos los viernes, y analizar. los puntos clave de ejecución-

7. Tres etapas de gestión del seguimiento del progreso de la producción: antes/durante/después.

7. Control de inventarios en almacén.

1. Control de los cambios en las previsiones de demanda y los correspondientes ajustes de inventario;

2. Lotes de precompra y sistemas de previsión de inventario y demanda.

3. Sistema de inventario previo a la compra: Stock de seguridad de compra, stock máximo y stock mínimo.

4. Cálculo cuantitativo de la tasa de rotación de inventario, plan de ventas y plan de inventario.

Mirando hacia atrás al glorioso año 20xx y esperando el glorioso 2010, bajo el liderazgo de la empresa, Estamos estrechamente unidos y trabajamos juntos para aprovechar al máximo el espíritu innovador de los colegas que luchan por la unidad, la superación personal, trabajan duro, se esfuerzan por la excelencia y nunca están satisfechos. ¡Escribe nueva gloria!

Si un trabajador quiere hacer bien su trabajo, primero debe afilar sus herramientas... Si la empresa quiere lograr un rápido desarrollo, debe convertir el departamento de PMC en un controlador de producción y costos.

Deseo unirme al departamento de riego de PMC en 2010 y en adelante; experimentar primero, innovación saludable, prosperar y finalmente elaborar... ¡la innovación convertirá las flores en miel! ! !

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