Introducción al flujo de procesos smt
Proceso de producción de SMT:
1. Programe la máquina de colocación
De acuerdo con el mapa de colocación de la lista de materiales de muestra proporcionado por el cliente, realice la colocación de los componentes de colocación. Se programan las coordenadas de la posición. Luego compare la primera pieza con la información de procesamiento de parches SMT proporcionada por el cliente.
2. Imprima la pasta de soldadura
Utilice una malla de acero para imprimir la pasta de soldadura en las almohadillas de la placa PCB donde se deben soldar los componentes electrónicos SMD para prepararlos para la soldadura. componentes. El equipo utilizado es una máquina de serigrafía (máquina de impresión), que se encuentra en el extremo frontal de la línea de producción de procesamiento de chips SMT.
3. SPI
El detector de soldadura en pasta detecta si la impresión de soldadura en pasta es de buena calidad y si hay menos estaño, fugas de estaño, exceso de estaño y otros fenómenos indeseables.
4. SMD
Instale con precisión el componente electrónico SMD en la posición fija de la PCB. El equipo utilizado es una máquina colocadora, ubicada detrás de la máquina de serigrafía en la línea de producción SMT.
5. Fusión de pasta de soldadura a alta temperatura
Principalmente funde la pasta de soldadura a alta temperatura y, después de enfriar, el componente electrónico SMD y la placa PCB se sueldan firmemente. El equipo utilizado es un horno de soldadura por reflujo ubicado detrás de la máquina de colocación en la línea de producción SMT.
6. AOI
El detector óptico automático detecta si los componentes soldados tienen mala soldadura, como lápidas, desplazamiento, soldadura en vacío, etc.
7. Inspección visual
Elementos clave para la inspección e inspección manual: si la versión de PCBA es la versión modificada si el cliente requiere que los componentes utilicen materiales sustitutos o especifiquen marcas y componentes; ; IC, diodos, transistores, condensadores de tantalio, condensadores de aluminio, interruptores y otros componentes direccionales están orientados correctamente después de la soldadura: cortocircuito, circuito abierto, piezas falsas, soldadura falsa;
8. Envasado
Los productos que superen la prueba serán separados y envasados. Los materiales de embalaje más utilizados son bolsas de burbujas antiestáticas, algodón estático y bandejas blíster. Hay dos métodos de embalaje principales: uno es utilizar bolsas de burbujas antiestáticas o algodón estático en rollos y paquetes separados, que es el método de embalaje más utilizado actualmente, el otro es personalizar las bandejas blíster según el tamaño de PCBA. Colóquelo en una bandeja tipo blíster y abra el paquete. Es principalmente adecuado para placas PCBA que son sensibles a los pines y tienen componentes de chip vulnerables.