Consejos para el cálculo lento de la trayectoria de la herramienta UG
Consejos para el cálculo lento de trayectorias de herramientas UG
Muchos amigos en la industria de la programación han dicho que UG es muy lento en el cálculo de trayectorias de herramientas, mientras que software como CIM tiene velocidades de cálculo rápidas. etc. espera. He tenido este tipo de confusión antes. Resuma lentamente un conjunto de métodos para acelerar el tiempo de cálculo en el trabajo. No hay nada que decir sobre la configuración de los parámetros de la ruta de la herramienta. Esto depende de la acumulación de cada uno en el trabajo diario. Déjame contarte algunos consejos: el tiempo de cálculo de la trayectoria de la herramienta se puede acelerar significativamente. El efecto es más evidente al calcular moldes grandes o con superficies complejas.
1. Si puedes optar por no procesar partes (superficies), nunca elijas partes (superficies) cuando debas seleccionar superficies, si se puede solucionar haciendo un cuerpo o línea auxiliar, me gustaría; Dedicar 10 segundos más a hacerlo. El cuerpo auxiliar sigue siendo muy rentable.
2. Al calcular trayectorias de herramientas para superficies complejas y moldes grandes, primero suprima la visualización de trayectorias de herramientas. (Esta función puede minimizar la carga en la CPU y la tarjeta gráfica debido a la visualización de la ruta de la herramienta al calcular la ruta de la herramienta. Cuando estoy ocupado, miro la ruta de la herramienta que se muestra una por una. Me siento tan ansioso que realmente desea mostrar la ruta de la herramienta. La computadora está rota.
3. Si aún se siente lento después de usar los dos primeros métodos, puede habilitar la función de cálculo en segundo plano de UG y dejarla en paz. Abra el archivo después de unos minutos y verifique la ruta de la herramienta
1. Principios para seleccionar herramientas de mecanizado CNC
Las herramientas utilizadas en el centro de mecanizado son herramientas de uso general. El portaherramientas (llamado cabezal de trabajo o cabezal de corte) coincide con el orificio cónico en el extremo frontal del husillo del centro de mecanizado. El portaherramientas debe seleccionarse correctamente en función de las capacidades de procesamiento de la máquina herramienta, el rendimiento del material de la pieza de trabajo, el procedimiento de procesamiento, la cantidad de corte y otros factores relacionados. Los principios generales de selección de herramientas son: aplicable, seguro y económico. Si desea obtener más información, el grupo 469672740 lo ayudará. Tipos de herramientas de mecanizado CNC
Según la estructura de la herramienta Divididos en: ① Tipo integral; ② Tipo incrustado, que utiliza soldadura o conexión de abrazadera de máquina. El tipo de abrazadera de máquina se puede dividir en tipos indexables y no indexables; ③ Tipos especiales, como herramientas compuestas, herramientas amortiguadoras, etc.
Según los materiales utilizados para fabricar herramientas de corte, se pueden dividir en: ① herramientas de corte de acero de alta velocidad; herramientas de corte; ③ herramientas de corte de diamante; ④ herramientas de corte de otros materiales, como herramientas de corte de nitruro de boro cúbico, herramientas de corte de cerámica, etc.
Según la forma de la fresa, se puede dividir en: ① cortador de fondo plano; ② cortador de punta esférica; ③ cortador cónico; ④ cortador en forma de barril; ⑥ cortador de forma especial
3. Procesamiento de herramientas. diferentes formas
Hay tres tipos principales de fresas de extremo utilizadas en los centros de mecanizado: fresas de punta esférica (R=D/2), fresas de extremo (R=0) y fresas de filete (Rlt; d p=". " 2) (comúnmente conocido como "cuchillo de punta redondeada" o "cuchillo de punta redonda"), donde d es el diámetro de la herramienta y r es el radio de la punta de la herramienta. Algunas herramientas también tienen una cierta conicidad a. ; =""gt;
Al seleccionar una herramienta, el tamaño de la misma debe adaptarse al tamaño de la superficie de la pieza a procesar. La selección del diámetro de la herramienta depende principalmente de las especificaciones del equipo. y el tamaño de procesamiento de la pieza de trabajo. También se debe considerar que la potencia requerida por la herramienta debe estar dentro del rango de potencia de la máquina herramienta.
En la producción, las fresas se utilizan a menudo para procesar la pieza de trabajo. contornos periféricos de piezas planas; al procesar protuberancias y ranuras, se seleccionan fresas de acero de alta velocidad; al procesar la superficie de la pieza en bruto o desbastar el orificio, se puede elegir una fresa de maíz con una hoja de carburo; Para fresas de superficie, fresas de extremo de carburo sin rectificar o fresas de extremo, se suelen utilizar superficies de dimensiones variables y contornos de bisel variables, fresas de punta esférica, fresas anulares y fresas cónicas. se deben utilizar molinos