¿Cómo alimenta los materiales la máquina colocadora SMT?
2. El operador de SMT consulta la mesa de apilamiento de SMT, encuentra la máquina de colocación y la máquina de fidelidad correspondientes al material en la bandeja de material organizado y utiliza un código de cuatro dígitos para indicar la máquina de colocación designada y Ubicación de la máquina de colocación. El primer código puede ser A, B, C o D, correspondiente a las tres líneas de máquinas de colocación JUKI. A, B y C representan la primera, segunda y tercera colocación de las líneas de máquinas de colocación J1 y J3 respectivamente. A y B representan respectivamente el primer lugar de la línea de máquinas colocadoras J2 y la segunda máquina colocadora correspondiente a la máquina colocadora CASIO. A, B, C y D representan respectivamente la ETAPA 1, ETAPA 2 y ETAPA 3 de la máquina colocadora. A, B, C y D representan la ETAPA 1, ETAPA 2, ETAPA 3 y ETAPA 4 de la máquina de colocación respectivamente. El segundo código es F, R. F representa la mesa de soporte de fidelidad instalada en la parte delantera y R representa la mesa de soporte de fidelidad instalada en la parte trasera. El tercer y cuarto dígitos son números arábigos que representan el número de ubicación del FIDA que se instalará.
Taller de producción de parches SMT
3. Confirme la polaridad de los componentes si no coincide con las marcas en la mesa de la estación de trabajo, se requiere una respuesta oportuna.
4. Marque la función de la máquina colocadora y la posición de fidelidad, instale la bandeja de material en la máquina de fidelidad, escriba el código de cuatro dígitos que especifica la máquina colocadora y la posición de fidelidad en una etiqueta y coloque la material El P/N está fijado en una posición fija en la parte posterior de la máquina de fidelidad para una fácil visualización.
5. Cargue los materiales cargados con Feida en el carro Feida, empuje el carro hacia el costado de la máquina colocadora y colóquelo en la plataforma de soporte Feida de la máquina colocadora de acuerdo con la posición de instalación en el. mesa de apilamiento, el operador de la máquina de colocación realiza una autoinspección, notifica al personal relevante para que vuelva a inspeccionar y notifica a IPQC para que inspeccione los materiales. Después de la inspección, el formulario de registro de materiales debe completarse a tiempo y LQC completará el material. formulario de registro después de completar la inspección del primer artículo.
6. Consulte los pasos 2 a 5 anteriores para cambiar el material durante la producción.
7. Conversión de componentes en diferentes métodos de embalaje: la tabla de posición de apilamiento generalmente solo se configura para la ubicación de apilamiento de componentes de embalaje de cinta y carrete, la conversión de ubicación de apilamiento de embalaje de cinta y carrete y paleta de tubos y TDS. los componentes del embalaje implicarán Si se cambia la posición de apilamiento, el contenido del cambio debe completarse en el "Formulario de registro de cambio temporal de posición de apilamiento SMT" al convertir componentes con diferentes métodos de embalaje, es posible que sea necesario ajustar el ángulo del parche; ajustador, y el ángulo del parche debe ajustarse en el "Formulario de registro de cambio temporal de ubicación de apilamiento SMT" En el "Formulario de registro de cambio temporal de ubicación de apilamiento SMT" al convertir componentes con diferentes métodos de embalaje, es posible que sea necesario el ángulo del parche; para ser ajustado por el ajustador, y en el "Formulario de registro de cambio temporal de ubicación de apilamiento SMT"?
8. Regulaciones de carga y carga del tubo: el tubo IC debe ser consistente con la máquina de colocación, la posición de fidelidad y las marcas P/N del material. Antes de instalar el tubo IC, verifique si los componentes en el tubo IC. tienen materiales incorrectos o errores de dirección; la dirección de los componentes debe cargarse de acuerdo con la dirección de polaridad del componente, que es hacia adelante o hacia la izquierda. La dirección de polaridad hacia el frente tiene prioridad. hacia adelante o hacia la izquierda es inapropiado, ¿se puede cambiar? La dirección se registra en la hoja de registro de ubicación de apilamiento de SMT. Registre la dirección de polaridad del componente modificada en el "Formulario de registro de cambios temporales de apilamiento SMT". c. Los componentes con formas similares no deben disponerse en posiciones adyacentes para evitar que los materiales no coincidan o se mezclen. Cada vez que se cambia el material de la tubería, se deben realizar la autoinspección, la reinspección, la inspección LQC y la IPQC como si se cambiara la tubería; cinta y carrete para material de tubería La inspección, la carga de tuberías y los cambios de material son relativamente frecuentes, y los materiales deben verificarse y registrarse a tiempo después de la carga.