Postprocesamiento de UG cómo mostrar la profundidad de procesamiento de cada herramienta al comienzo de cada párrafo
1. Primero abra el software UG e ingrese a la interfaz principal del software para abrir una pieza.
2. Ingrese al módulo de procesamiento y configure los parámetros de la geometría de fresado y el tamaño de la fresa.
3. Abrir: operación de fresado de cavidades, configurar: especificar el área de fresado.
4. Para la fresa, seleccionamos la fresa de punta plana con un diámetro de 8 recién creada, y seleccionamos el mecanizado trocoidal como modo de corte.
5. Selección de distancia de paso: porcentaje de rectitud de la herramienta, porcentaje 50, y la profundidad máxima de cada herramienta es una constante de 0,4 mm.
6. En la configuración de los parámetros de corte, el ancho de la cicloide debe ser mayor que el ancho mínimo de la cicloide y no mayor que la distancia del paso. Utilice métodos de corte hacia abajo y hacia afuera.
7. Establecer el avance y la velocidad.
8. Haga clic en Generar ruta de herramienta para generar la ruta de herramienta como se muestra en la figura y completar la ruta de herramienta de mecanizado trocoidal.
9. Luego, la profundidad de procesamiento de cada cuchilla se puede mostrar al principio de cada párrafo. Como se muestra en la imagen, significa que se ha mostrado la profundidad de procesamiento de cada cuchilla.
Información ampliada
Generalmente se refiere a la distancia vertical entre la superficie procesada y la superficie a procesar en la pieza de trabajo. (enganche posterior) Para el corte de piezas de trabajo cilíndricas, se refiere a la mitad de la diferencia de diámetro entre la superficie mecanizada y la superficie a mecanizar, es decir, la profundidad de corte de un solo lado. ?
Medición en la dirección del movimiento de avance. Convierta "alimentación por minuto" en "alimentación por revolución" para obtener la cantidad de alimentación. El ancho de corte es igual a la longitud útil del filo. Cuando el ángulo de desviación principal es de 90 grados, ancho de corte = profundidad de corte.
El torneado duro producirá una cierta cantidad de tensión de corte, pero la tensión de corte no es grande. Para este tipo de rodamiento, la deformación del aro exterior es del nivel de micras y la tensión de giro es insignificante. Se utiliza torneado en duro en lugar de desbastado para mejorar la eficiencia del procesamiento.
Cuando la velocidad de corte y la velocidad de avance entre los tres elementos de corte son constantes, existen diferencias en la tensión de corte generada durante el torneado en duro bajo diferentes cantidades de corte hacia atrás para el anillo exterior del rodamiento de prueba, el respaldo. La cantidad de corte es de 0,1 mm. Cuando la tensión de corte es máxima, la deformación de la pieza será máxima. Por lo tanto, seleccionar los parámetros de corte apropiados reducirá la tensión de corte durante el torneado en duro.
La deformación por tensión producida por el torneado en duro es a nivel de micras. En la prueba, la cantidad máxima de corte posterior alcanzó 0,5 mm. En comparación con la deformación de la cantidad de corte posterior de 0,05 mm, la deformación por tensión producida. Está en el nivel de micras, la diferencia no es grande, lo que indica que la deformación por tensión tiene una gran relación con el método de procesamiento.
El procesamiento de torneado depende del filo de la herramienta. Siempre que el filo esté afilado, la tensión y la deformación causadas por el corte serán muy pequeñas. Al considerar el margen del proceso de mecanizado, la cantidad de. La deformación se puede ignorar.