¿Cuáles son los requisitos básicos para el adhesivo SMT en el proceso SMT?
Como tecnología de alta precisión, el procesamiento de parches SMT tiene requisitos de proceso muy estrictos. Entonces, ¿cuáles son las precauciones para el procesamiento de parches SMT? Se las explicaré a continuación:
1. Montaje SMD convencional
Características: la cantidad de componentes de parche es pequeña y los requisitos de precisión para el procesamiento de parches no son altos. Los tipos de componentes son principalmente resistencias y condensadores, o los hay individuales.
p >Proceso de parche:
1. Impresión de pasta de soldadura: Impreso con una pequeña máquina de impresión semiautomática o impreso manualmente, pero la calidad de la impresión manual es peor que la impresión automática.
2. Montaje durante el procesamiento SMT: generalmente, se puede utilizar el montaje manual y también se pueden montar componentes individuales con mayor precisión de posición utilizando una máquina de colocación manual.
3. Soldadura: Generalmente se utiliza el proceso de soldadura por reflujo y, en circunstancias especiales, también se puede utilizar la soldadura por puntos.
Dos. Colocación de alta precisión en el procesamiento SMT
Características: el FPC debe tener una marca MARCA para el posicionamiento del sustrato y el propio FPC debe ser plano. El FPC es difícil de arreglar, es difícil garantizar la coherencia durante la producción en masa y requiere un gran equipo. Además, es difícil controlar la pasta de soldadura de impresión y el proceso de montaje.
Procesos clave: 1. Fijación FPC: fijada sobre el palet durante todo el proceso desde impresión y parcheo hasta soldadura por reflujo. El palet utilizado requiere un pequeño coeficiente de dilatación térmica. Hay dos métodos de fijación. La precisión de montaje es el espaciado de cables QFP 0. Utilice el método por encima de 65 mm
A; R: El palet se coloca sobre la plantilla de posicionamiento. El FPC se fija en la plataforma con una cinta delgada resistente a altas temperaturas y luego la plataforma se separa de la plantilla de posicionamiento para imprimir. La cinta resistente a altas temperaturas debe tener una viscosidad moderada, debe ser fácil de despegar después de la soldadura por reflujo y no debe tener residuos de adhesivo en el FPC.
Impresión de pasta de soldadura: debido a que el FPC está cargado en el palé y hay una cinta resistente a altas temperaturas para colocarlo en el FPC, la altura no coincide con el plano del palé, por lo que se debe utilizar un raspador elástico. utilizarse al imprimir. La composición de la soldadura en pasta tiene una gran influencia en el efecto de impresión, por lo que se debe seleccionar la soldadura en pasta adecuada. Además, la plantilla de impresión que utiliza el método B debe someterse a un procesamiento especial.
Equipo de colocación: Primero, máquina de impresión de pasta de soldadura. La máquina de impresión está mejor equipada con un sistema de posicionamiento óptico, de lo contrario la calidad de la soldadura se verá muy afectada. En segundo lugar, el FPC se fija en la plataforma, pero siempre habrá algunos pequeños espacios entre el FPC y la plataforma, que es la mayor diferencia con el sustrato de PCB. Por lo tanto, la configuración de los parámetros del equipo tendrá un gran impacto en el efecto de impresión, la precisión de la colocación y el efecto de soldadura. Por lo tanto, la colocación de FPC requiere un estricto control del proceso.