¿Cuáles son los tres pasos del proceso TFT-LCD?
Descripción de la pregunta:
Tecnología de fabricación de pantallas de cristal líquido con transistores de película delgada
Respuesta:
Fabricación de TFT-LCD Implica tres procesos principales:
1. Proceso de matriz
2. Finalmente, vemos el producto.
1. Proceso de matriz
1) Una pieza de vidrio con una superficie lisa y sin impurezas es la principal materia prima para la fabricación de sustratos de vidrio TFT. Antes de la producción, el vidrio se limpia con un líquido limpiador especial, luego se deshidrata y se seca.
2) Para recubrir un sustrato de vidrio con una película metálica, el material metálico debe colocarse en una cámara de vacío para generar un plasma de gas especial sobre el metal. Los átomos del metal serán impactados por el. Vidrio, y luego forma capas de películas metálicas.
3) Después de recubrir la película metálica, también necesitamos recubrir una capa no conductora y una capa semiconductora. En la cámara de vacío, primero se calienta la placa de vidrio y luego se rocía un gas especial. un electropulverizador de alto voltaje. Los electrones y el gas generan plasma y, mediante reacciones químicas, se forma una capa no conductora y una capa semiconductora sobre el vidrio.
4) Una vez formada la película, necesitamos hacer el patrón del transistor en el vidrio. Primero, debe ingresar a la sala de luz amarilla para rociar una solución fotorresistente altamente fotosensible, luego usar la luz azul violeta configurada en la máscara fotográfica para iluminar la exposición y finalmente enviarla al área de desarrollo para rociar la solución reveladora, de modo que El fotorresistente se puede eliminar después de la exposición, también puede dejar que finalice la capa del fotorresistente.
5) Una vez finalizado el fotorresistente, podemos usar el método de grabado húmedo para exponer la película no utilizada, o podemos usar el método de plasma seco para realizar el grabado por reacción química. Después del grabado, el fotorresistente restante es la sinovial. Se elimina el líquido y finalmente se crea el patrón de circuito requerido para el transistor.
6) Para formar un transistor de película delgada utilizable, es necesario repetir los procesos de limpieza, recubrimiento, fotorresistente, exposición, revelado, grabado, fotorresistente, etc. En términos generales, al fabricar TFT-LCD, es necesario repetir de 5 a 7 veces.
2. Proceso de ensamblaje
1) Después de completar el sustrato de vidrio del transistor de película delgada, es necesario ensamblar el panel de cristal líquido. El panel de cristal líquido está compuesto por un sustrato de vidrio del transistor. y un filtro de color. Sí, primero limpia el cristal y luego pasa al siguiente paso. Todo el proceso de fabricación de TFT-LCD debe realizarse en una sala limpia para que no entren impurezas en el interior de la pantalla.
2) El filtro de color forma colores rojo, verde y azul en el vidrio mediante un recubrimiento químico. Después de colocarlo cuidadosamente, se cubre con una película conductora.
3) En todo el proceso de montaje, primero se debe recubrir una película química sobre el vidrio y el filtro de color, y luego se debe realizar la acción de orientación.
4) Antes de combinar las dos placas de vidrio, debemos distribuir uniformemente los intervalos fijos esféricos en forma de espacio, para evitar el arco cóncavo hacia adentro de las dos piezas de vidrio cuando se combina el panel LCD.
Por lo general, se dejarán uno o dos espacios cuando se monte el panel LCD para facilitar el posterior llenado de cristal líquido. Luego se sellan el marco y el pegamento conductor a los bordes de las dos piezas de vidrio, y. Se completa el montaje del vidrio.
5) Después de sellar el marco, coloque el panel LCD en la cámara de vacío, extraiga el aire a través del espacio reservado para el panel LCD, luego inyecte el cristal líquido confiando en la presión atmosférica y luego selle. el espacio y el cristal líquido está entre Los compuestos entre sólidos y líquidos se caracterizan por disposiciones moleculares regulares.
6) Finalmente, coloque dos polarizadores verticales y se completará todo el panel LCD.
3) En todo el proceso de montaje, el vidrio recubierto con el transistor y el filtro de color debe primero recubrirse con una película química, y luego orientarse.
4) Antes de combinar las dos placas de vidrio, debemos distribuir uniformemente los intervalos fijos esféricos del espacio, para evitar la curvatura cóncava hacia adentro de las dos piezas de vidrio cuando el panel LCD está conjunto.
Por lo general, se dejarán uno o dos espacios cuando se monte el panel LCD para facilitar el posterior llenado de cristal líquido. Luego se sellan el marco y el pegamento conductor a los bordes de las dos piezas de vidrio, y. Se completa el montaje del vidrio.
5) Después de sellar el marco, coloque el panel LCD en la cámara de vacío, extraiga el aire a través del espacio reservado para el panel LCD, luego inyecte el cristal líquido confiando en la presión atmosférica y luego selle. el espacio y el cristal líquido está entre Los compuestos entre sólidos y líquidos se caracterizan por disposiciones moleculares regulares.
6) Finalmente, colocamos dos polarizadores verticales y se completa todo el panel LCD.
3. Proceso de producción del módulo
1) Después de pegar el polarizador, comenzamos a pegar DRIVE IC en ambos lados del panel LCD. DRIVE IC es un componente de conducción muy importante. Se utiliza para controlar los interruptores de color y brillo de la pantalla LCD.
2) Luego conecte el terminal de entrada del DRIVE IC a la placa de circuito mediante soldadura. 2) Luego, el extremo de entrada del DRIVE IC y la placa de circuito se conectan mediante soldadura y la señal se puede enviar sin problemas para controlar la imagen en el panel.
3) La luz del panel LCD se emite desde la luz de fondo. Antes de ensamblar la luz de fondo, primero verificaremos si la combinación del panel LCD es perfecta y luego ensamblaremos la luz de fondo. la fuente de luz.
4) Finalmente, utilice tornillos para bloquear el CELDA y el marco de hierro.
5) Luego ingrese el enlace de prueba clave final, realice una prueba de envejecimiento en el MÓDULO completado y descarte productos inferiores en condiciones de energía y alta temperatura.
6) Los productos con la mejor calidad se pueden empaquetar y enviar fuera de fábrica.
De esta manera, el panel LCD debe someterse a múltiples inspecciones y procedimientos de prueba antes de poder entregar el producto más perfecto al cliente. Sólo entonces se podrá completar realmente todo el proceso de producción del panel LCD.