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¿Cómo implementar fácilmente la comunicación inalámbrica Ethernet S7-1200plc?

Tradicionalmente, para lograr una conexión inalámbrica Ethernet de múltiples PLC, primero debemos asegurarnos de que los cables Ethernet estén conectados correctamente y establecer una conexión física. Luego debe configurar la dirección IP en el lado del PLC para que diferentes PLC puedan comunicarse utilizando el mismo protocolo. Finalmente, para establecer el sistema de recopilación e intercambio de datos del lado del PLC, es necesario establecer una carpeta para la transmisión de múltiples archivos en el lado del PLC y establecer un conjunto de programas para leer, escribir, buscar y procesar archivos. Cuando un PLC envía una instrucción, envía datos a otro PLC y el otro PLC responde de acuerdo con la situación real después de recibirla, logrando así el intercambio de datos entre múltiples PLC.

A continuación se toma el Siemens S7-1200 como ejemplo para presentar el proceso de implementación de la comunicación inalámbrica Profinet entre dos PLC S7-1200. Esta solución utiliza el terminal de comunicación inalámbrica PLC Siemens DTD418M que es compatible con el protocolo Profinet como dispositivo de hardware para implementar la comunicación inalámbrica.

En este proceso, los usuarios no necesitan cambiar los parámetros de red y los programas originales, ni necesitan comprender los detalles del protocolo Profinet. DTD418M puede reemplazar directamente la comunicación Ethernet por cable entre PLC y realizar una red Profinet inalámbrica de manera estable y conveniente.

Equipos de prueba y parámetros

Modelo de PLC Siemens: S7-1200 × 2 unidades.

Terminal de comunicación inalámbrica: DTD418MA × 2 bloques.

Relación maestro-esclavo: 1 maestro 1 esclavo

Interfaz de comunicación: Interfaz RJ45.

Fuente de alimentación: 12-24V DC

Distancia de transmisión: 100m, 1KM.

Modo de conexión▼

Utilice un cable de comunicación, un extremo está conectado a la interfaz RJ45 del DTD418M y el otro extremo está conectado a la interfaz RJ45 del S7-1200.

Pasos de la prueba:

1. Abra el software Broadcom → cree un nuevo proyecto → agregue dos 1200PLC (uno para equipos de control IO y el otro para equipos IO).

2. Después de agregar, configure los parámetros de cada PLC Ethernet.

Para configurar los parámetros de la interfaz Ethernet de un dispositivo inteligente, además de configurar la dirección Ethernet, también necesita configurar el modo de funcionamiento, configurar el área de transmisión y la hora de actualización. Como se muestra en la siguiente figura:

3. Comunicación de entrada y salida simple del programa principal

4 Estructura de red

5. PLC respectivamente.

Método de detección

Los dos PLC se conectan al terminal de comunicación inalámbrica DTD418M de Delta Siemens PLC respectivamente. Después de conectar las antenas, se suministra energía al DTD418M y al PLC. Cuando la señal ingresa al punto I del PLC No. 1, el punto Q correspondiente del PLC No. 2 tiene una señal de salida. En la misma operación, podemos ingresar la señal al punto I del PLC No. 2, y luego el punto Q correspondiente del PLC No. 1 tendrá una señal de salida. La interacción de datos entre dos PLC se completa mediante la transmisión inalámbrica Datai DTD418M.