¿Cuáles son los comandos y códigos del sistema del "Centro de mecanizado FANUC"?
¡Regalarte algo importante! z representa la coordenada axial, el procesamiento G01 se mueve al punto objetivo especificado por la instrucción en un movimiento lineal a la velocidad de avance especificada y generalmente se usa para el procesamiento de corte.
2. G02 y G03 G02: Interpolación de arco en sentido horario G03: Interpolación de arco en sentido antihorario.
3. G04 (comando de retardo o pausa) se utiliza generalmente para cambiar la rotación hacia adelante y hacia atrás, procesar agujeros ciegos, agujeros escalonados y ranurado giratorio.
4. Las instrucciones de selección de plano G17, G18 y G19 especifican el procesamiento del plano. Generalmente se utilizan en fresadoras y centros de mecanizado. Se puede omitir el plano X-Y o puede ser un plano paralelo al. Plano X-Y G18: Plano X-Z o plano paralelo a él, solo hay plano X-Z en torno CNC, no es necesario especificar específicamente G19: Plano Y-Z o plano paralelo a él.
5. G27, G28, G29 Comando de punto de referencia G27: Regresar al punto de referencia, verificar y confirmar la posición del punto de referencia G28: Regresar automáticamente al punto de referencia (pasando el punto intermedio) G29: Regresar desde El punto de referencia, coopera con el uso del G28.
6. Compensación de radio G40, G41, G42 G40: cancele la compensación de radio de la herramienta. Dé esto primero y luego déjelo después de terminarlo por la noche.
7. G43, G44, G49 compensación de longitud G43: compensación de longitud positiva G44: compensación de longitud negativa G49: cancelar compensación de longitud de herramienta.
8. G32, G92, G76 G32: Corte de rosca G92: Ciclo fijo de corte de rosca G76: Ciclo compuesto de corte de rosca.
9. Procesamiento de torneado: G70, G71, 72, G73 G71: Comando de ciclo de compuesto de torneado de desbaste axial G70: Ciclo de compuesto de acabado G72: Torneado de cara final, ciclo de torneado de desbaste radial G73: Copiar ciclo de torneado de desbaste.
10 Fresadoras y centros de mecanizado: G73: Taladrado profundo de alta velocidad G83: Taladrado profundo G81: Ciclo de taladrado G82: Ciclo de taladrado profundo G74: Mecanizado de roscas a izquierdas G84: Derecha. Procesamiento de rosca manual G76: Ciclo de mandrinado fino G86: Ciclo de procesamiento de mandrinado G85: Escariado G80: Cancelar el comando del ciclo.
11. Métodos de programación G90, G91 G90: Programación en coordenadas absolutas G91: Programación en coordenadas incrementales.
12. Comando de ajuste del husillo G50: Ajuste de la velocidad máxima del husillo G96: Control de velocidad lineal constante G97: Control de velocidad del husillo (cancelar el comando de control de velocidad lineal constante) G99: Volver al punto R (agujero medio) G98. : Regreso al punto de referencia (último hoyo).
13. Comandos de parada de avance y retroceso del husillo M03, M04, M05 M03: Avance del husillo M04: Retroceso del husillo M05: Parada del husillo 14. Interruptor de fluido de corte M07, M08, M09 M07: Niebla de fluido de corte en M08: Fluido de corte líquido en M09: Fluido de corte retirado.
15. Parada de movimiento M00, M01, M02, M30 M00: Pausa del programa M01: Parada planificada M02: Reinicio de la máquina herramienta M30: El programa finaliza, el puntero vuelve al inicio.
16. M98: Llamar a la subrutina 17. M99: Regresar al programa principal.
Programación y funcionamiento de la fresadora/centro de mecanizado CNC del sistema FANUC
Resumen del contenido
Este libro está guiado por el programa de capacitación del Ministerio de Educación para la aplicación de la tecnología CNC. Pensamientos orientados a la escasez de talentos, se compila con referencia al último plan de enseñanza para las carreras de CNC y se basa en el principio rector de que "la enseñanza de las teorías básicas tiene como objetivo la aplicación y se basa en la necesidad y la suficiencia". Todo el libro presenta las últimas funciones del sistema CNC convencional FANUC, rutas de proceso y métodos de procesamiento avanzados, la aplicación integral de varias instrucciones de programación y el funcionamiento de máquinas herramienta CNC; se centra en la programación y operación de fresadoras/centros de mecanizado CNC; , de lo más superficial a lo más profundo, paso a paso, explicaciones detalladas, lo que hace que este libro de texto sea pertinente, operable y práctico, y se esfuerza por promover el cultivo de talentos en el campo del procesamiento y la fabricación CNC.
El contenido de este libro cubre la mayoría de los puntos de conocimiento y habilidades de los estándares ocupacionales nacionales para operadores de fresadoras/centros de mecanizado CNC. También puede usarse como un libro de texto profesional sobre la aplicación de la tecnología CNC en escuelas secundarias vocacionales y escuelas técnicas. como mecatrónica e integración eléctrica en escuelas técnicas y profesionales, materiales didácticos profesionales para la fabricación mecánica, así como libros de orientación para la evaluación de habilidades para operadores de fresadoras CNC y operadores de centros de mecanizado.
Lista de libros
Capítulo 1 Fresadora/centro de mecanizado CNC y su mantenimiento y conservación 1.1 Descripción general de la fresadora/centro de mecanizado CNC 1.1.1 Clasificación de las máquinas herramienta CNC 1.1.2 Composición de máquinas herramienta CNC 1.1.3 Introducción al sistema CNC de la fresadora/centro de mecanizado CNC 1.2 Introducción a las funciones del panel del sistema de la fresadora/centro de mecanizado CNC 1.2.1 Introducción a los botones del panel de control de la máquina herramienta y sus funciones 1.2.2 Introducción a los botones MDI y sus funciones 1.2.3 Software bajo monitor CRT Función clave 1.3 Operación de fresadora CNC/centro de mecanizado 1.3.1 Encendido y apagado de la máquina herramienta y operación de retorno al punto de referencia 1.3.2 Operación de avance manual y operación de avance manual 1.3.3 Manual o manual operación de configuración de herramientas y configuración de coordenadas de pieza de trabajo Operación del sistema 1.3.4 Entrada y edición de programas, segmentos de programas y palabras de programas 1.3.5 Verificación de programas CNC 1.3.6 Ingreso de parámetros de compensación de herramientas 1.3.7 Ingreso de un programa CNC desde la computadora 1.4 Mantenimiento y mantenimiento de fresadoras/centros de mecanizado CNC 1.4.1 Procedimientos operativos de seguridad 1.4.2 Mantenimiento y mantenimiento diario de máquinas herramienta CNC Capítulo 2 Herramientas comunes para fresadoras/centros de mecanizado CNC 2.1 Sistemas de herramientas de fresadoras/centros de mecanizado CNC 2.1.1 Requisitos básicos para herramientas de corte para fresadoras CNC/centros de mecanizado 2.1.2 CNC Características de las herramientas de mecanizado 2.1.3 Materiales de las herramientas de la fresadora CNC/centro de mecanizado 2.1.4 Fresadora CNC/sistema de herramientas del centro de mecanizado 2.2 Tipos de herramientas de fresadora/mecanizado CNC centro 2.2.1 Herramientas de fresado de contornos 2.2.2 Herramientas de procesamiento de piezas de orificios 2.3 Accesorios para fresadoras CNC/centros de mecanizado 2.3.1 Conocimientos básicos de los accesorios 2.3.2 Introducción a los accesorios para lotes pequeños de una sola pieza 2.3.3 Sujeción de piezas medianas, pequeñas y grandes lotes de piezas de trabajo 2.4 Herramientas de medición de uso común para fresadoras / centros de mecanizado CNC 2.4.1 Tipos de herramientas de medición 2.4.2 Medición y análisis del contorno 2.4.3 Análisis de errores de precisión en la medición y el procesamiento de orificios 2.4.4 Medición de roscas Capítulo 3 Fresado CNC tecnología de procesamiento de máquinas/centros de mecanizado Capítulo 4 Conceptos básicos de programación de fresadoras/centros de mecanizado CNC Capítulo 5 Ejemplos de evaluación CNC para trabajadores intermedios en fresadoras/centros de mecanizado Capítulo 6 Aplicación de programación CNC avanzada Capítulo 7 Ejemplos de evaluación para trabajadores experimentados en fresadoras CNC /Centros de mecanizado Apéndice A Apéndice B Referencias
Extractos de capítulos
Ilustración: Para garantizar una buena lubricación del husillo, reducir la fricción y el calor, y al mismo tiempo eliminar el calor. Del conjunto del husillo, generalmente se usa un sistema de lubricación por circulación, con una bomba hidráulica que proporciona una potente lubricación con aceite, y se usa un controlador de temperatura del aceite para controlar la temperatura del aceite del tanque. Los cojinetes del husillo de las máquinas herramienta CNC de alta gama se lubrican mediante métodos avanzados de sellado de grasa y se pueden utilizar durante 7 a 10 años después de cada adición de grasa. El nuevo método de lubricación y enfriamiento no solo puede reducir el aumento de temperatura del rodamiento, sino también reducir la diferencia de temperatura entre los anillos interior y exterior del rodamiento para garantizar que la deformación térmica del husillo sea pequeña. Hay dos métodos comunes de lubricación del husillo: la lubricación con gas y petróleo es similar a la lubricación por neblina de aceite, pero el método de lubricación por neblina de aceite suministra continuamente neblina de aceite, mientras que la lubricación con gas y petróleo envía neblina de aceite al espacio del rodamiento de manera regular y cuantitativa, de modo que Ambos logran la lubricación por niebla de aceite y evitan que la niebla de aceite excesiva contamine el aire circundante. El método de lubricación por inyección utiliza un gran flujo de aceite a temperatura constante [cada rodamiento (3~4) L/min] para inyectarlo en el rodamiento del husillo para lograr el propósito de lubricación y enfriamiento. El aceite inyectado aquí con un caudal mayor debe ser forzado a ser drenado por la bomba de drenaje de aceite, en lugar de regresar naturalmente. Al mismo tiempo, se debe utilizar un tanque de aceite especial de gran capacidad y alta precisión a temperatura constante para controlar el cambio de temperatura del aceite dentro de ±0,5°C. En segundo lugar, el enfriamiento de los componentes del husillo tiene como objetivo principal reducir el calor del rodamiento y controlar eficazmente las fuentes de calor. En tercer lugar, el sellado de los componentes del husillo no sólo debe evitar que entren polvo, virutas y líquido de corte en los componentes del husillo, sino también evitar fugas de aceite lubricante. Los sellos de los componentes del husillo incluyen sellos de contacto y sin contacto. Para sellos de contacto que usan anillos de linóleo y sellos de goma resistentes al aceite, preste atención para verificar su envejecimiento y daños: para sellos sin contacto, para evitar fugas, es importante asegurarse de que el aceite de retorno pueda drenar lo antes posible. posible y asegurarse de que el orificio de retorno de aceite no esté obstruido.
En resumen, durante el uso y mantenimiento de máquinas herramienta CNC, debemos conceder gran importancia a la lubricación, refrigeración y sellado de los componentes del husillo, y realizar este trabajo con cuidado. 2) Mantenimiento y mantenimiento del mecanismo de transmisión de alimentación Los componentes electromecánicos del mecanismo de transmisión de alimentación incluyen principalmente: servomotor y componentes de detección, mecanismo de reducción, par de tuercas de husillo de bolas, cojinetes de tornillo, piezas móviles (banco de trabajo, caja de husillo, columna, etc. .) ). Aquí explicamos principalmente los problemas de mantenimiento y mantenimiento del par de tuercas de husillo de bolas. (1) Ajuste del juego axial secundario de la tuerca del husillo de bolas. Además de los requisitos de precisión del movimiento de alimentación en una dirección, el par de tuercas de husillo de bolas también tiene requisitos estrictos de holgura axial para garantizar la precisión de la transmisión inversa. Por lo tanto, durante la operación y el uso, se debe prestar atención al juego axial causado por el desgaste del par de tuercas y tornillos, y se pueden utilizar métodos de ajuste para eliminarlo. El tipo de junta de doble tuerca antirretroceso se muestra en la Figura 1-44. Esta estructura es simple, confiable, tiene buena rigidez y es la más utilizada. La fuerza de precarga puede ser ajustada de antemano por un fabricante profesional de acuerdo con los requisitos del usuario agregando una junta entre las tuercas dobles. Es muy conveniente desmontarla durante. usar. El antirretroceso del tipo rosca de tuerca doble se muestra en la Figura l-45. Utilice la rosca externa de una tuerca para ajustar la posición axial relativa de las dos tuercas a través de la tuerca redonda para lograr un ajuste previo. Después del ajuste, utilice otra tuerca redonda para bloquear. Esta estructura es fácil de ajustar y se puede ajustar en cualquier momento durante el uso, pero la fuerza de precarga no se puede controlar con precisión.