¿Cómo profundizar los agujeros pasantes procesados por Ug con igual altura?
1. Formato de instrucción de procesamiento de orificios profundos
La mayoría de los sistemas CNC proporcionan instrucciones de procesamiento de orificios profundos. Aquí tomamos el sistema FANUC como ejemplo para describir. El sistema FANUC proporciona dos comandos, G73 y G83: Contenido oculto en esta publicación
G73 es un comando de perforación de extracción de viruta alternativo para orificios profundos de alta velocidad, y G83 es un comando de perforación de extracción de viruta alternativo para orificios profundos. El formato del comando es:
donde X, Y——las posiciones de los agujeros a procesar;
Z——las coordenadas del fondo del agujero (si es un agujero pasante , luego p>La punta del taladro debe exceder la superficie inferior de la pieza de trabajo);
R——El valor de las coordenadas del punto de referencia (el punto R es 2~5 mm más alto que la superficie superior de la pieza de trabajo
);
Q——La profundidad de procesamiento de cada vez;
F——Velocidad de alimentación (mm/min);
G98——Regresar al plano inicial después de perforar;
G99——Regresar al plano de referencia (es decir, el plano donde se encuentra el punto R) cuando se completa la perforación.
2. La acción del mecanizado de agujeros profundos
La acción del mecanizado de agujeros profundos se realiza mediante avance intermitente en la dirección del eje Z, es decir, utilizando perforación punteada para lograr la rotura de viruta y eliminación de virutas. Aunque tanto las instrucciones G73 como G83 pueden realizar el procesamiento de agujeros profundos y el formato de la instrucción es el mismo, existen diferencias en la acción de avance en la dirección Z entre las dos. La Figura 1 y la Figura 2 son los procesos de acción de las instrucciones G73 y G83 respectivamente.
Cuando se ejecuta el comando G73, la herramienta vuelve a un valor d (establecido con parámetros) después de cada avance; mientras que el comando G83 vuelve al punto R después de cada avance, es decir, retirado completamente del agujero. Salga y vuelva a taladrar el agujero. La combinación de mecanizado de orificios profundos y retracción de la herramienta puede romper las virutas de perforación para que sean lo suficientemente pequeñas como para descargarse suavemente de la ranura de la broca sin causar daños a la superficie, evitando así el desgaste prematuro de la broca.
Aunque el comando G73 puede garantizar la rotura de la viruta, la eliminación de la viruta depende principalmente del flujo de las virutas en la ranura espiral de la broca. Por lo tanto, en el procesamiento de agujeros profundos, especialmente agujeros profundos con una gran relación longitud-diámetro, para garantizar una interrupción y descarga de virutas suaves, se debe utilizar primero el comando G83.
3. Método de programación automática convencional
Aquí tomamos MasterCAM V9 como ejemplo, y su cuadro de diálogo de configuración de parámetros de perforación se muestra en la Figura 3.
(1) Parámetros de altura
Los parámetros de altura incluyen Espacio libre (altura de seguridad), Retracción (altura de referencia), Plano de avance (posición de corte), Parte superior del material (superficie superior de la pieza de trabajo) y Profundidad (profundidad de corte), etc.
La altura de seguridad se refiere a la altura a la que la herramienta puede trasladarse en cualquier posición sin chocar con la pieza de trabajo o el accesorio; la altura de referencia es la posición donde la herramienta se retrae antes de iniciar una trayectoria, y la altura de referencia; la altura debe ser mayor que La posición de corte se refiere a cuando la herramienta primero cae rápidamente por encima de la posición de corte y luego se acerca a la pieza de trabajo a baja velocidad después de caer a esta posición, se refiere a la altura; el valor de la superficie superior de la pieza de trabajo; la profundidad de corte se refiere a la última profundidad de procesamiento.
(2) Parámetros de perforación
Según los diferentes métodos de procesamiento de agujeros, el número de parámetros que se pueden configurar también es diferente. El significado de cada parámetro es el siguiente:
Último paso: la profundidad del primer paso;
Paso posterior: la profundidad de cada paso posterior;
Separación de paso: la distancia de paso
<; p >Rotura de viruta——Cantidad de retracción de la herramienta;Permanencia——El tiempo que la herramienta se detiene en el fondo del orificio;
Desplazamiento——Establezca la distancia desde la superficie del orificio cuando retractándose.
(3) Segmentos de programa generados por programación automática
Los segmentos de programa generados al configurar los valores de los parámetros en el cuadro de diálogo de la Figura 3 son:
N110G98G83Z -150 .R2.Q5.F90
Al comparar los parámetros establecidos en el cuadro de diálogo con el segmento de programa generado, se puede ver que:
1) La profundidad de perforación del primer paso es generado en el segmento de programa Valor Q5, los dos parámetros "valor de profundidad de cada paso de perforación en el futuro" y "valor de espacio de perforación de paso" no tienen ningún efecto;
2) Las instrucciones G73 y G83 realizan un retorno rápido al perforar, no se producirá ninguna acción de pausa, es decir, el valor de configuración de Permanencia no se refleja en este segmento del programa. En el procesamiento real, cuando la broca sale, las virutas caerán en el orificio debido a la erosión del refrigerante.
Esto sucede especialmente cuando se procesa acero. Cuando la broca vuelva a entrar, golpeará los recortes en el fondo del agujero. Los recortes de perforación comienzan a girar bajo la acción de la herramienta, cortando o fundiendo los recortes. Por lo tanto, cuando sea necesario, se debe suspender el procesamiento para limpiar y soplar las virutas de perforación.
3) Si se procesa un orificio escalonado de profundidad, como se muestra en la Figura 4, la tecnología de procesamiento generalmente consiste en procesar primero un orificio con un diámetro de 20 y luego perforar un orificio con un diámetro de 10 en el fondo. Sin embargo, cuando se utiliza el comando G83 para procesar un agujero profundo con un diámetro inferior de 10 mm, se producirá una gran pérdida de tiempo en una longitud de 20 mm de diámetro.