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¿Cuántos tipos de máquinas de colocación SMT existen? ¿Qué tipos hay?

No existe un patrón fijo para la clasificación de las máquinas colocadoras. Existen diferentes métodos de clasificación de las máquinas colocadoras según los diferentes usos.

1. Clasificación por método de parche

Este método de clasificación rara vez se utiliza en la producción real y solo se utiliza en análisis teóricos. Se clasifica según el método de parche y se puede dividir en secuencial. Existen 4 tipos de máquinas colocadoras, en línea, síncronas y simultáneas/en línea. Las características y escala de aplicación se muestran en la tabla.

2. Clasificación por velocidad de colocación (tasa de colocación)

Según la velocidad de colocación, las máquinas de colocación se pueden dividir en baja velocidad, media velocidad, alta velocidad y gran escala. Sistemas de colocación (La tasa de parcheo es superior a 20.000 piezas/hora).

(1) Máquina colocadora de baja velocidad La velocidad de colocación de la máquina colocadora de baja velocidad es inferior a 3.000 piezas/hora. El ciclo de colocación suele ser inferior a 1 s/punto y suele ser adecuado para la producción de prueba de productos, el desarrollo de nuevos productos, la producción de lotes pequeños y la colocación especial de SMC/SMD.

(2) Máquina de colocación de velocidad media La velocidad de colocación de una máquina de colocación de velocidad media suele ser de 3000 a 8000/h, y el ciclo de colocación suele ser de 1 a 0,5 s/punto. Es adecuado para ocasiones en las que la escala SMC/SMD es amplia, los accesorios son ricos, las funciones están completas, la precisión de colocación es alta y la eficiencia de producción es segura. Además, el rendimiento y el precio de este equipo son relativamente moderados, lo que lo convierte en el equipo preferido para la producción de lotes pequeños.

(3) Máquina de colocación de alta velocidad La máquina de colocación de alta velocidad tiene una velocidad de colocación de más de 8.000 piezas/h y el ciclo de colocación es inferior a 0,4 s/punto. Tiene una alta eficiencia de producción y es adecuado para la producción en masa, especialmente para la producción de grandes cantidades de condensadores de chip, resistencias de chip, chips pequeños y una pequeña cantidad de chips especiales.