¿Qué es un sistema de control automático PLC?

En la actualidad, el PLC se ha utilizado ampliamente en diversas industrias como la del acero, el petróleo, la industria química, la energía eléctrica, los materiales de construcción, la fabricación de maquinaria, los automóviles, los textiles, el transporte, la protección del medio ambiente, la cultura y el entretenimiento, etc. El uso se divide principalmente en las siguientes categorías:

1. El control lógico de conmutación reemplaza el circuito de relé tradicional para realizar control lógico y control de secuencia. Puede usarse para el control de un solo dispositivo, así como para el control de grupos de múltiples máquinas y líneas de ensamblaje automatizadas. Como máquinas de moldeo por inyección, máquinas de impresión, maquinaria grapadora, máquinas herramienta combinadas, rectificadoras, líneas de producción de envases, líneas de galvanoplastia, etc.

2. Control de procesos industriales En el proceso de producción industrial, hay algunas cantidades que cambian continuamente (es decir, cantidades analógicas) como la temperatura, la presión, el flujo, el nivel del líquido y la velocidad. El PLC utiliza los correspondientes módulos de conversión A/D y D/A y varios algoritmos de control. El programa se utiliza para procesar cantidades analógicas y completar el control de bucle cerrado. El ajuste PID es un método de ajuste comúnmente utilizado en sistemas generales de control de circuito cerrado. El control de procesos se usa ampliamente en metalurgia, industria química, tratamiento térmico, control de calderas y otras ocasiones.

3． El PLC de control de movimiento se puede utilizar para controlar el movimiento circular o lineal. Generalmente, se utilizan módulos de control de movimiento dedicados, como módulos de control de posición de un solo eje o de varios ejes que pueden accionar motores paso a paso o servomotores. Se utilizan ampliamente en diversas maquinarias, máquinas herramienta, robots, ascensores y otras ocasiones.

4． El PLC de procesamiento de datos tiene funciones tales como operaciones matemáticas (incluidas operaciones matriciales, operaciones de funciones y operaciones lógicas), transmisión de datos, conversión de datos, clasificación, búsqueda de tablas y operaciones de bits, y puede completar la recopilación, el análisis y el procesamiento de datos. El procesamiento de datos se utiliza generalmente en algunos sistemas de control a gran escala en las industrias papelera, metalúrgica y alimentaria.

5. Comunicación y redes

La comunicación PLC incluye la comunicación entre PLC y la comunicación entre PLC y otros dispositivos inteligentes. Con el desarrollo de las redes de automatización de fábricas, los PLC actuales tienen interfaces de comunicación, lo que hace que la comunicación sea muy conveniente.

3. Características de la aplicación del PLC

1. Alta confiabilidad y fuerte capacidad antiinterferente. La alta confiabilidad es el rendimiento clave del equipo de control eléctrico: el PLC adopta tecnología moderna de circuito integrado a gran escala y se fabrica mediante estrictos procesos de producción. El circuito interno adopta tecnología antiinterferencia avanzada y tiene un alto rendimiento. . fiabilidad. Al utilizar PLC para formar un sistema de control, en comparación con un sistema de contactor de relé de la misma escala, el cableado eléctrico y los contactos del interruptor se han reducido a cientos o incluso miles de veces, y las fallas se reducen considerablemente. Además, el PLC tiene una función de autodetección de fallas de hardware, que puede enviar mensajes de alarma a tiempo cuando ocurre una falla. En el software de la aplicación, los usuarios también pueden programar programas de autodiagnóstico de fallas para dispositivos periféricos, de modo que los circuitos y equipos distintos del PLC en el sistema también puedan recibir protección de autodiagnóstico de fallas. De esta forma, todo el sistema será sumamente fiable.

2. Instalaciones de soporte completas, funciones completas y gran aplicabilidad: PLC se ha desarrollado hasta el día de hoy y ha formado una serie de productos de varios tamaños, que se pueden utilizar en ocasiones de control industrial de varios tamaños. Además de las funciones de procesamiento lógico, la mayoría de los PLC tienen capacidades completas de computación de datos y pueden usarse en varios campos de control digital. Ha surgido en gran número una variedad de unidades funcionales, lo que permite que los PLC penetren en diversos controles industriales, como el control de posición, el control de temperatura y el CNC. Junto con la mejora de las capacidades de comunicación de PLC y el desarrollo de la tecnología de interfaz hombre-máquina, se ha vuelto muy fácil utilizar PLC para formar varios sistemas de control.

3． Fácil de aprender y usar, popular entre el personal técnico y de ingeniería: el PLC es un equipo de control industrial para empresas industriales y mineras. Su interfaz es sencilla y el lenguaje de programación es de fácil aceptación por parte del personal técnico y de ingeniería. Los símbolos gráficos y las expresiones del lenguaje del diagrama de escalera son bastante similares a los de los diagramas de circuitos de relés, lo que abre la puerta a personas que no están familiarizadas con los circuitos electrónicos, los principios informáticos y el lenguaje ensamblador para participar en el control industrial.

4． El sistema está diseñado con una carga de trabajo pequeña, un mantenimiento conveniente y una modificación sencilla: el PLC utiliza lógica de almacenamiento en lugar de lógica de cableado, lo que reduce en gran medida el cableado externo del equipo de control, acorta en gran medida el ciclo de diseño y construcción del sistema de control y, al mismo tiempo. Con el tiempo, el mantenimiento de rutina se vuelve más fácil y, lo que es más importante, es posible cambiar el proceso de producción de un mismo equipo cambiando el programa. Esto es especialmente adecuado para situaciones de producción con múltiples variedades y lotes pequeños. [Edite este párrafo] ¿Cuáles son las razones por las que el PLC falla? Hay muchas razones por las cuales los errores de software y hardware pueden causar fallas. 1. Aspectos de hardware

(1) Fuga de energía de E/S, el PLC detecta automáticamente un error de E/S y entra en modo STOP.

(2) La E/S está dañada. El programa necesita la señal de retroalimentación de la E/S y no puede ejecutar instrucciones hacia abajo.

(3) Interferencia de línea o circuito abierto del módulo de expansión (tipo funcional, como A/D), etc.

(4) Hay interferencia o falla en la parte de suministro de energía.

(5) El módulo de conexión del PLC y el módulo de asignación de direcciones están defectuosos.

(6) Fallo provocado por cables.

2. Aspecto del software

(1) Se activa un bucle infinito.

(2) El programa reescribe el contenido del área de parámetros del sistema, pero no hay parte de inicialización.

(3) Inicio del programa de protección: protección de hardware, tiempo de uso limitado (para recuperación de pagos)

(4) Desbordamiento de datos, el tamaño del paso es demasiado grande, vigilancia (puede modificar el tiempo de DOG) ) acción.

Reparación y mantenimiento del PLC

1. Procedimientos de mantenimiento, pruebas periódicas del equipo y regulaciones de ajuste

(1) Verifique los terminales de cableado en el gabinete del PLC cada seis. meses o trimestralmente Si encuentra piezas sueltas, vuelva a conectarlas firmemente a tiempo

(2) Vuelva a medir el voltaje de funcionamiento de la fuente de alimentación que suministra energía al host en el gabinete cada mes; p>

2. Revise periódicamente las normas de limpieza del equipo

(1) Limpie el PLC cada seis meses o trimestralmente, corte el suministro de energía al PLC, retire el bastidor de la fuente de alimentación, la placa base de la CPU y placa de entrada/salida en secuencia y realice la purga. Después de la limpieza, instálelas in situ, restablezca todas las conexiones, encienda e inicie el host PLC. Limpie cuidadosamente el interior de la caja del PLC;

(2) Reemplace el filtro debajo del bastidor de fuente de alimentación cada tres meses. 3. Procedimientos de preparación y mantenimiento antes del mantenimiento (1) Prepare las herramientas antes del mantenimiento; Para garantizar que los componentes no funcionen mal y la plantilla no se dañe, se deben utilizar dispositivos de protección y se deben realizar preparativos antiestáticos con cuidado.

(3) Comuníquese con el despachador y el operador antes del mantenimiento, y colgar un letrero de mantenimiento donde sea necesario Letrero de buen mantenimiento

IV Secuencia y método de desmontaje y montaje del equipo

(1) Al apagar para mantenimiento, dos o más personas deben supervisar la operación.

(2) Manija Gire el interruptor de selección de modo en el panel frontal de la CPU de "Ejecutar" a "Detener"

(3) Apague la fuente de alimentación principal; el PLC y luego apague otras fuentes de alimentación que suministran energía al módulo;

(4) Tenga en cuenta el número de cable y la posición de conexión del cable de alimentación conectado al bastidor de fuente de alimentación y retírelo. los tornillos que conectan el bastidor de la fuente de alimentación al gabinete y el bastidor de la fuente de alimentación se pueden quitar;

(5) La placa base de la CPU y la placa de E/S se pueden quitar girando los tornillos debajo de la plantilla; /p>

(6) La instalación se realiza en orden inverso.

5. Proceso de mantenimiento y requisitos técnicos

(1) Al medir el voltaje, utilice un voltímetro digital o un multímetro con una precisión del 1% para medir

(2) El bastidor de la fuente de alimentación y la placa base de la CPU solo se pueden quitar cuando se corta la fuente de alimentación principal

(3; ) Antes de retirar el módulo RAM de la CPU o insertarlo en la CPU, desconecte la fuente de alimentación de la PC para asegurarse de que los datos no se confundan.

(4) Antes de retirar el módulo RAM, verifique si; la batería del módulo funciona normalmente. Si se elimina el contenido PAM del módulo cuando la luz de falla de la batería está encendida, el contenido PAM se perderá.

(5) Antes de retirar la placa de entrada/salida, también la principal; la fuente de alimentación debe apagarse primero, pero si es necesario para la producción, la placa de E/S también se puede quitar mientras el controlador programable está en ejecución, pero la luz QVZ (tiempo de espera) en la placa de la CPU está encendida; >(6) Dial Al insertar la plantilla, tenga mucho cuidado, manipúlela con cuidado y aleje los elementos que generen electricidad estática;

(7) No reemplace los componentes con electricidad

<; p>(8) Plantilla después del mantenimiento La instalación debe estar en su lugar

El PLC es principalmente adecuado para el núcleo de control de equipos de proceso variables y de lotes pequeños para acortar el ciclo de desarrollo y adaptarse rápidamente a la producción.